Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Агрессивные состав и механические свойства

    Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]


    Лабораторный контроль осуществляют для тех продуктов, физико-химические свойства которых проверяют один раз в смену или реже. Так, сырье н товарный продукт контролируют по мере заполнения резервуаров, причем для товарного продукта определяют все показатели в соответствии с требованиями ГОСТа. Один раз в смену измеряют фракционный состав сырья и готовых продуктов, содержание серы, воды, механических примесей, температуру застывания. Дополнительно проверяется коррозионная агрессивность очищенного продукта и отгона (проба на медную пластинку). [c.154]

    При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

    В химическом машиностроении нашел применение монель-металл, который содержит приблизительно никеля, /з меди и железо в пределах 1,5—2,5%. Такой сплав имеет повышенную коррозионную стойкость во многих агрессивных средах по сравнению с чистыми компонентами (медь и никель), входящими в его состав. Монель-металл хорошо противостоит действию газовых сред его механические свойства мало снижаются при температурах до 500° С он не окисляется при температурах до 750° С. Монель-металл стоек в неокислительных минеральных кислотах (серной и соляной кислотах при невысоких концентрациях). Следует отметить стойкость монель-металла в чистой [c.257]


    При контроле второго вида ревизуют внутренние поверхности и толщины стенок аппаратов и газопроводов, сварные швы, крепеж, линзы, резьбы фланцевых соединений, а в обоснованных случаях — механические свойства металла образцов, вырезанных из стенок аппарата или газопровода. К дальнейшей эксплуатации не допускаются аппараты и газопроводы, износ стенок которых в результате коррозии и эрозии превышает предельные значения, допустимые расчетом на прочность. Подлежат отбраковке и участки коммуникаций, крепеж, линзы фланцевых соединений при наличии в них трещин. Неработоспособными признаются участки трубопровода, работающие на средних агрессивных газах при давлении свыше 10 МПа, если механический и химический состав металла с внутренней поверхности газопровода, механические свойства продольных образцов, взятых по длине и толщине стенки трубопровода, не соответствуют требованиям конструкторской документации. [c.102]

    Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. В отличие от регуляторов среды, которые вводят в систему в относительно больших количествах, эффективные концентрации ингибиторов обычно невелики и не должны заметно изменять ни свойства среды, ни ее состав. [c.140]

    В целях выявления влияния времени работы катализатора в агрессивной и влажной среде, какой являются отходящие газы производства элементной серы, на химический и фазовый состав катализатора отобранные образцы подвергались спектральному и рентгеноструктурному анализу. Одновременно исследовались пористо- структурные и механические свойства образцов. [c.14]

    В справочнике изложены сведения для подбора материалов узлов трения, работающих в агрессивных средах, и приведены рекомендации по выбору износостойких материалов и пар трения, применяемых в условиях эксплуатации химического оборудования. Дана классификация применяемых материалов по группам и приведены химический состав, коррозионная стойкость, физико-механические и антифрикционные свойства металлических. неметаллических и композиционных материалов на основе полимеров и углерода, а также способы повышения износостойкости металлов с помощью покрытий, полученных путем химико-термической обработки или металлизации. [c.2]

    Высококремнистые чугуны С-15 и С-17 характеризуются высокой коррозионной стойкостью в соляной кислоте при комнатной температуре, серной кислоте н других агрессивных средах, благодаря чему они являются весьма распространенным конструкционным материалом для изготовления кислотоупорных насосов, трубопроводов, колонн и т. д. Химический состав, механические и физические свойства этих сплавов приведены в табл. 136 и 137. [c.299]

    При выборе конструкций напорных гидроциклонов необходимо учитывать следующие основные данные 1) требуемую эффективность разделения сточных вод 2) абразивные свойства твердой фазы 3) химическую агрессивность жидкой фазы 4) предельное давление перед аппаратом и требуемое давление в сливном трубопроводе 5) гранулометрический состав и плотность частиц твердой фазы 6) механическую прочность частиц твердой фазы суспензии 7) производительность установки. [c.89]

    Химический состав промышленных марок латуни указан в табл. 17-У1П. Легированные латуни содержат, кроме меди и цинка, никель, железо, марганец, алюминий, олово, свинец и другие элементы, которые улучшают механические и технологические свойства латуни, а также повышают ее коррозионную стойкость в агрессивных средах. [c.104]

    Нередко агрессивные среды рассматриваются в проектах лишь фрагментарно (например, применительно к выбору защиты полов или стен) без учета климатологических особенностей и влажностного состояния материалов. Газовоздушные параметры (температура, влажность, состав воздуха) принимаются для всего объема помещений одинаковыми (так же, как и в рабочей зоне) не учитываются изменения теплофизических свойств конструкций в процессе эксплуатации. Наиболее сложным на стадии разработки проектной документации является учет многочисленных физико-химических, механических и других факторов, которые определяют степень коррозионной опасности для строительных конструкций зданий и сооружений, так как нормирование степени агрессивного воздействия чаще рассматривается применительно не к конструкции в целом (ферма, балка, стена и т. д.), а [c.6]

    В табл. П-8 приведены химический состав, механические свойства и области применения цветных металлов и их сплавов, наиболее распространенных в нефтяном аппаратостроенни. В табл. П-9 приведена коррозионная стойкость некоторых металлов и сталей в агрессивных средах. [c.23]

    Казалось бы, сплавы, в состав которых входят щелочные и щелочно-земельные металлы, почти не должны иметь практического применения из-за агрессивности металлов. Однако при образовании сплавов происходят химические изменения, и свойслва сплавов нередко существенно отличаются от свойств исходных компонентов. Так, например, добавка лптия приводит к образованию легких и коррозионно стойких сплавов (магнит, содержащий I % лития, приобретает хорошие литейные свойства и коррозионную устойчивость). Литий повышает электрическую проводимость и улучшает механические свойства меди. При изготовлении железнодорожных осевых подшипников применяется сплав на основе свинца, в состав которого входят Na (0,58%), Li (0,04%) и Са(0,73%). Число подобных примеров можно было бы продолжить. [c.128]


    Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]

    В книге приведены промышленные паимепования, химический состав, свойства и области применения более 6500 промышленных полимерных материалов и их компонентов, выпускаемых многочислмгными заруб к1п.1ми фирмами искусственные и синтетические волокна, искусственные и синтетические смолы, пластики и конструкционные полимерные материалы, ионообменные смолы, синтетические каучуки, клеи, покрытия, вспомогательные полимерные материалы для ряда отраслей промышленности, пластификаторы, разнообразные стабилизаторы, наполнители, антиоксиданты, ускорители вулканизации, красители и пигменты для пластмасс, волокон и каучуков, исходные продукты полимеризации и поликонденсации, катализаторы, вспомогательные, поверхностно-активные и прочие материалы. Физико-механические, диэлектрические свойства зарубежных промышленных полимерных материалов, их стойкость в агрессивных химических средах, а также стойкость ряда материалов к -облучению представлены в таблицах. [c.3]


Смотреть страницы где упоминается термин Агрессивные состав и механические свойства: [c.257]    [c.266]    [c.246]    [c.88]    [c.148]    [c.148]    [c.148]    [c.147]    [c.101]   
Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.89 , c.92 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Агрессивные свойства

Состав и свойства

состав механические свойства



© 2025 chem21.info Реклама на сайте