Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Катализаторы процессов переработки нефти

    До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]


    Другие промоторы. Сами по себе окислы металлов также являются катализаторами. Окись хрома (одну или в смеси с глиноземом) применяют для дегидрогенизации. Этой же цели могут служить окись хрома с добавкой окиси церия, смесь окиси магния, окиси железа и окиси калия, окись молибдена (последняя является также катализатором гидроформинга). Соли металлов, в частности соли галогеноводородных кислот, были первыми синтетическими катализаторами в переработке нефти под действием хлористого алюминия проводились процессы крекинга галоидные соли алюминия служат катализаторами процессов полимеризации и изомеризации, а хлористый водород является их промотором. [c.23]

    Лучшие катализаторы процессов переработки нефти — такие дорогие и малораспространенные элементы, как платина, палладий, родий и иридий они проявляют свои каталитические свойства, находясь в металлическом состоянии. Кристаллы металлов имеют различные поверхности в зависимости от того, какой угол они образуют с кристаллографическими осями. Наиболее устойчивы плоские плотноупакованные поверхности, на которых каждый атом окружен большим числом ближайших соседей. Такого рода поверхности мы видим в витринах с аккуратно уложенными апельсинами. Внимательный взгляд различит довольно большое разнообразие упаковочных мотивов. Там можно увидеть сту- [c.63]

    Каждая группа ВМС формирует свой тип надмолекулярных структур (например, асфальтеновые ассоциаты, ассоциаты из полициклических или парафиновых углеводородов), которые из-за различия свойств в одной и той же дисперсной среде ведут себя неодинаково. Формирование в нефтяных многокомпонентных системах обратимых надмолекулярных структур с различными физико-химическими и механическими свойствами и разной склонностью к расслоению существенно влияет на добычу и транспорт нефти, на физические (подготовка нефти, прямая перегонка, де-парафинизация, деасфальтизация, компаундирование нефтепродуктов) и химические (термодеструктивные, термокаталитические) процессы переработки нефти. Нерегулируемые процессы формирования надмолекулярных структур при переработке нефтяного сырья в жидкой и паровой фазах могут привести в результате преждевременного расслоения системы к нежелательным отложениям в змеевиках печей, на поверхности катализаторов, аппаратов. [c.12]

    Меркаптаны (тиолы) в процессах переработки нефти, как и сероводород, вызывают коррозию оборудования [2,12], отравляют катализаторы и обладают исключительно сильным специфическим, неприятным запахом. Так, этил меркаптан обнаруживается по запаху в воздухе уже при концентрации 2-10 %г/л [14]. [c.9]


    Нетрудно заметить, что почти все приводимые нами сведения касаются нативных ВМС нефти. Это не случайно, так как состав и строение смолисто-асфальтовых веществ, подвергшихся термическим превращениям или вновь образовавшихся в процессах переработки нефти, зависят не столько от природы исходного сырья сколько от сугубо технологических факторов (температуры, наличия катализаторов, времени реакции и т. д.). [c.199]

    В условиях резкого повышения цен как на нефть, так и на энергию в целом и часто возникающей неопределенности с поставками нефти особое внимание придается снижению материало- и энергоемкости продукции, что связано с дальнейшим совершенствованием процессов переработки нефти (особенно вторичных каталитических процессов). Наряду с повышением гибкости этих процессов по сырью проводится большая работа по увеличению их эффективности и избирательности (создание более активных и селективных катализаторов, разработка принципиально новых технологий и т. п.). [c.180]

    Большинство многотоннажных промышленных химических процессов — получение аммиака, серной и азотной кислот, полимерных материалов, процессы переработки нефти и многие другие протекают в присутствии катализаторов. Многие катализаторы обладают свойством селективного (избирательного) влияния на скорость химической реакции. Они ускоряют одни реакции, не влияя на скорость других. Учение о катализе —важнейший раздел химической кинетики. [c.530]

    В книге подробно освещены современные технологические процессы переработки нефти, причем авторы стремились излагать материал по единой схеме (теоретические основы процесса, сырье и продукция, катализаторы, технологическая схема и материальный баланс, расходные показатели). Специальные главы [c.3]

    Основной источник получения пропилена — заводы по производству этилена, причем переход на более тяжелые фракции нефти (как сырье пиролиза) повышает его выход. Одним из промышленных методов получения пропилена является дегидрирование пропана на оксидных алюмохромовых катализаторах и катализаторах крекинга углеводородов. Бутен получают каталитическим крекингом бутана, газойля или легкого бензина. Пен-тены, получаемые в процессе переработки нефти и дегидрированием изопентана, рассматриваются в настоящее время как сырье, идущее на алкилирование бензола с целью получения поверх-ностно-активных веществ типа сульфона. [c.16]

    Каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах — наиболее распространенный в нефтеперерабатывающей промыш ленности каталитический процесс, занимающий среди процессов переработки нефти по объему перерабатываемого сырья второе место после первичной перегонки. Основная цель процесса — получение высокооктанового бензина из сырья, выкипающего в преде-лах 200—500 °С (чаще 300—500 °С). [c.199]

    Для технологических процессов переработки нефти, термического крекирования, каталитического крекирования, каталитического риформирования, гидроочистки и коксования нормы расхода топлива и энергии устанавливаются иа 1 т перерабатываемого сырья для технологических процессов производства масел и катализатора — на ] т готовой продукции. [c.189]

    Так, двухвалентная медь, образующаяся в реакции катализатора — одновалентной меди (см. выще) с гидроперекисями, в присутствии антиокислителя восстанавливается в одновалентную, и катализ возобновляется. В отсутствие антиокислителя он может прекратиться, так как двухвалентная медь окисления не ускоряет. В товарных топливах, не подвергавшихся глубокой очистке, особенно содержащих продукты вторичных процессов переработки нефти, практически всегда присутствуют небольшие примеси соединений, играющих роль природных антиокислителей (фенолы, некоторые серосодержащие соединения, смолистые вещества), поэтому окисление топлив в условиях хранения и применения ускоряется металлами. [c.126]

    Процессы переработки нефти, производства присадок и катализаторов относятся к первой из рассматриваемых групп, чем и определяется непрерывная многосменная работа основных технологических установок. Большинство же вспомогательных производств (ремонт, транспорт и пр.) относятся ко второй группе и потому допускают организацию работы при любой сменности и с перерывом в выходные дни. [c.15]

    На экономику вторичных процессов переработки нефти значительное влияние оказывает степень подготовки сырья. Предварительная гидроочистка сырья для каталитического риформинга увеличивает срок службы дорогостоящих катализаторов, способствует стабилизации технологического режима и улучшению его экономики. То же наблюдается при подготовке сырья для каталитического крекинга. [c.43]

    Системы с трехфазным кипящим слоем катализатора пока занимают значительно меньщее место, чем процессы со стационарными катализаторами. Так, в США с трехфазным кипящим слоем эксплуатируется лишь одна установка типа гидроойл и три установки типа Хай-Си-Крекинг . Мощная установка гидроойл сооружена в Кувейте. Удельное значение процесса гидрокрекинга среди других процессов переработки нефти неуклонно повышается. В США в 1962 г. общая мощность установок составляла всего 1,0 млн. т/год, а в 1967 г. она уже достигала 14 млн. т/год. В последующие годы сооружение установок гидрокрекинга пойдет, по-видимому, еще быстрей и предполагается,, что в 1974 г. общая их мощность составит около 67 млн. т год [16]. [c.245]


    Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы (табл. 5.1). При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы [70]. [c.280]

    Приводится практический материал по пуску, нормальной эксплуатации и остановке установок, применяемым катализаторам, методам их нормальной эксплуатации и восстановления утраченной активности. В книге изложены основные пути соверщенствования процессов переработки нефти, перспективы их развития, реконструкции технологических схем и основного оборудования. Указывается эффективность реконструкции на основе практического материала. [c.3]

    В настоящее время целый ряд проектных и научно-исследовательских организаций ведёт работы по устранению указанных недостатков — разрабатываются новые, более эффективные процессы переработки нефти и газа, создаются проекты комбинированных установок, где совмещается ряд технологических процессов, более успешно решаются вопросы регенерации тепла, в том числе и тепла от сгорания коксовых отложений на катализаторах, а также разрабатывается ряд других мероприятий, направленных на сокращение энергетических затрат. [c.95]

    Алканы, особенно изоалканы, взаимодействуя с алкенами в присутствии таких катализаторов, как галогениды алюминия, трехфтористый бор, фтористый водород и серная кислота, дают высшие члены ряда. Каталитическое алкилирование, таким образом, является методом получения топлив с высокими октановыми числами из некоторых газообразных низкомолекулярных алканов, образующихся в процессе переработки нефти. Как видно из предыдущего, изоалканы, необходимые для реакции алкилирования, могут быть легко получены с помощью процессов изомеризации. Так, изобутан, имеющий наибольшее промышленное значение как алкилиру-ющий реагент, получают изомеризацией н-бутана. Олефины, необходимые для каталитического алкилирования, например пропен и бутен, являются побочными продуктами другого процесса переработки нефти — каталитического крекинга. Алкилирование приводит к довольно сложным смесям продуктов. Так, например, алкилирование нзобутана пропеном в присутствии фтористого водорода при 40°С дает следующие продукты пропан, 2,3-диметилпентан, 2,4-ди-метилпентан, 2,2,4- и 2,3,4-триметилпентаны, 2,2,3- и 2,3,3-триэтил-пентаны. Продукт реакции является, таким образом, смесью высо-коразветвленных алканов, обладающих высокими октановыми числами. Реакция представляет собой цепной процесс, инициированный протонированием олефина фтористым водородом. Изопропил-катион отрывает гидрид-ион от изобутана, давая грег-бутил-катион, который присоединяется к пропену. Образующийся при этом диметил-пентил-катион, может претерпевать внутримолекулярную перегруппировку, давая изомерные катионы, которые превращаются в диме-тилпентаны за счет отрыва гидрид-иона. Продукты состава Сз образуются в результате взаимодействия изобутена, образующегося путем элиминирования протона из грег-бутил-катиона, с пропеном. [c.157]

    Как уже отмечалось ранее, нефтеперерабатывающая промышленность Советского Союза в течение всего периода своего существования выполняла основную свою задачу-обеспечивала народное хозяйство и население нефтепродуктами. Так как развитие технологии, процессов переработки нефти, оборудования происходило в условиях самоизоляции от ведущих стран мира, то по ряду направлений, особенно по каталитическим процессам, имелись серьезные отставания от технологий стран Запада. Как правило, основное оборудование на заводах стран бывшего Союза выполнено на советских предприятиях, советскими разработчиками. Долгое время многие установки не реконструировались, оборудование не обновлялось. Возраст большого числа установок вторичной переработки нефти довольно велик. Износ основных фондов многих установок достигает 70-80, а иногда и 100%, что значительно затрудняет освоение новых, более эффективных катализаторов и внедрение прогрессивных технологических решений [153]. [c.220]

    Создан новый метод термодеасфальтизацин и термодеметаллизации тяжелых нефтяных остатков — мазутов п гудронов, позволяющий совместно с асфальтенами удалять практически весь никель п ванадий, являющиеся ядами катализаторов процессов переработки нефти. [c.30]

    В книге систематизированы и оиисаны методы, рекомендованные техническими условиями для анализа катализаторов вторичных процессов переработки нефти. Кроме того, в нее включена часть методов, нашедших широкое применение для анализа катализаторов в процессе их эксплуатации или с целью исследования. [c.2]

    Во врем мире среди деструктивных процессов переработки нефти основным по мощности является каталитический крекинг. Больщинство установок каталитического крекинга за рубежом относится к типу флюид (с кипящим слоем катализатора). В последние годы прогресс в области ККФ был связан с дальнейшим совершенствованием высокоактивных и селективных цеолитсодержащих катализаторов и модернизацией аппаратурного оформления процесса в Йелях максимальной реализации преимуществ этих катализаторов. Так, для обеспечения высоких температур и малого времени контактирования сырья с катализатором осуществлен крекинг в быстром кипящем слое катализатора в лифт-реакторе. В настоящее время существует несколько разновидностей процесса ККФ с лифт-реактором. [c.100]

    В книге описано применение водорода в гидрогенизаци-онных процессах переработки нефти и нефтехимии и требования к его качеству. Приведены технологические схемы, данные по термодинамике, динетике, режимным условиям, катализаторам и аппаратурному оформлению отдельных стадий производства водорода. Изложены особенности эксплуатации установок для производства водорода, а также основные технико-экономические показатели производства. [c.2]

    В целях увеличения ресурсов сырья для риформинга можно использовать бензины, полученные при вторичных процессах переработки нефти. Такие бензины нуждаются в очистке, так как содержат довольно много серы (0,3—1,6%), азота (до 0,005%) и непредельных углеводородов (до 60%). Данные [70] о подготовке бензинов прямой перегонки и термического крекинга к каталитиче-скому риформингу приведены в табл. 15. Опыты проводили на установке при повышенном давлении с рециркуляцией газообразных продуктов реакций. При гидроочистке использовали алюмоко-бальтмолибденовый катализатор, а при каталитическом риформинге— алюмоплатиновый. Подобранные условия гидроочистки (380°С, 5 МПа, циркуляция 500 л водородсодержащего газа на [c.120]

    Хотя азотистые соединения (АС) были открыты в нефти еще. в начале прошлого века [5], до последнего времени им уделялось довольно мало внимания. В противоположность сернистым соединениям считалось, что АС не влияют ни на процессы переработки нефти, ни на свойства получаемых нефтепродуктов. В настоящее время взгляды на роль АС кардинально изменились. Например, имеются утверждения [6], что такие соединения, как пиридины, хи-нолины и пиррол, уменьшают стабильность горючих масел при хранении. АС в бензине ускоряют процессы лакообразования в автомоторах и являются причиной смолообразования в карбюраторах [7]. В присутствии АС образуется кокс на катализаторах крекинга, поэтому последние частично дезактивируются. При этом снижается выход каталитического бензина, газа и легкого газойля [c.277]

    Собственно технологические потери, т. е. обусловленные сущностью процессов переработки нефти и нефтепродуктов, неизбежны сравнительно редко. Например, на установках каталитического крекинга нефтепродукты, осадившиеся в виде кокса на катализаторе, выжигаются при его регенерации. В подавляющем же числе случаев потери вызываются небрежностью обслуживания установок, недостатками в состоянии оборудования, нарушениями установленного технологического режима, нерациональностью технологических схем и аналогичными причинами, например являются следствием сбрасывания нефти со сточными водами на установках ЭЛОУ, небрежной очисткой воды из водогрязеотделителей, бензиновых водоотделителей и приемников, испарения легких фракций на технологических установках вследствие неплотностей во фланцевых соединениях, сальниках насосов и задвижек, из-за излишних перекачек и хранения в излишних ходовых резервуарах, недостаточно квалифицированного выполнения товарных операций и др. [c.102]

    Перед началсм применения СОк в 1979 г. на Трансаляскинском трубопроводе проводили исследования по определению воздействия присадки на качество нефти. Для доказательства обеспечения технологических процессов переработки нефти без нарушения после лабораторных работ сырую нефть с присадкой подвергали обработке на разных опытных установках нефтеобессоли-вания, перегонных, жидкостных каталитических крекинг-установках, каталитических печах для риформинга и кокса. Результаты работ доказали, что СВК не оказывает влияния ни на процессы, ни на катализатор , используемые на НПЗ. Введение СВЯ в промышленных масштабах не повлияло на работу заводов, ни один из которых не изменял свой процесс. С 1979 г. приблизительно 20 % сырой нефти, перерабатываемой в США, содержало СВК. [c.212]

    В то время когда соединения серы считались вредными примесями в нефти и изучению их количественного и качественного состава посвящалось большое число работ, азот и его соединения долгое время признавались примесями инертными и безвредными, поэтому не привлекали внимания исследователей. С развитием вторичных процессов переработки нефти, когда было обнаружено, что соединения азота значительно влияют на осмоление и потемнение нефтенродуктов и являются для большинства катализаторов ядами, интерес к ним значительно возрос. Как показали исследования, содержание азота в различных нефтях изменяется в широких пределах от сотых до одного и более процентов. Так, содержание азота в нефтях СССР колеблется от [c.19]

    Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов на действующем НПЗ складываются в основном из следующих источников испарение углеводородов в атмосферу поступление углеводородов со сточными водами, поступающими на биологическую очистку и сбрасываемыми в водоемы сжигание на факелах (при отсутствии газгольдеров для улавливания факельных газов) розлив и утечки нефти и нефтенродуктов в грунт выделение с газами разложения на битумных установках и кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации с отработанными глинами и шламами, а также за счет образования в процессах переработки нефти различных побочных продуктов, уходящих со сточными водами или выпускаемыми в атмо- [c.163]

    Внедрение схем с передачей продуктов с одного технологического объекта на другой, без промежуточных резервуаров, имеет большое значение для снижения потерь и загрязнения атмосферы углеводородами, так как не только снижается число резервуаров с их потерями от дыханий , но и уменьшается протяженность коммуникаций, число запорной арматуры и перекачивающих насосов. Особенно большой эффект получается на комбинированных установках, объедп-няющих несколько процессов переработки нефти в одном потоке. Однако полная ликвидация промежуточных резервуаров для современных заводов, насыщенных каталитическими процессами, нецелесообразна. Минимум промежуточных резервуаров необходим для обеспечения бесперебойной работы головных трубчатых установок на время остановки вторичных процессов для регенерацпп катализаторов. [c.168]

    Обезвоживание и обессоливание. Содерл<ащаяся з нефти пластовая вода с растворенными в ней солями является не только ненужной примесью, но и вызывает коррозию оборудования, ухудшает качество нефтяного сырья. Например, срок службы нефтезаводского оборудования при содержании солей в перерабатываемой нефти около 10 мг/л в 2 раза больше, чем при содержании солей около 20 мг/л. Большое содержание солей в нефти вызывает серьезные нарушения работы нефтезаводского оборудования образование солевых отложений, сильную коррозию, отравление катализаторов при переработке нефти. Все это свидетельствует о необходимости проведения перед переработкой нефти процессов глубокого обессоливания. [c.250]

    Кроме этих аппаратов, в современных процессах переработки нефти применяется большое количество основного и вспомогательного оборудования а) насосы, компрессоры и воздуходувки для перемеш ения жидкостей и газов б) подъемно-транспортные машины для транспортировки твердых п сыпучих материалов (катализаторы, теплоносители, твердые и сыпучие реагенты, готовая продукция и т. д.) в) машины для производства катализаторов, теплоносителей и т. д. (формовочные, таблеточные и другие машины). Это оборудозаиие в данной книге не рассматривается. [c.6]

    Установок со стационарным катализатором и сменно-циклцч-ной работой реакционных камер для каталитического крекинга уже не строят, так как констр ктивное оформление реакторов и механическое оборудование таких заводов оказались очень сложными. Одпако принцип сменно-цикличной работы применяется в ряде других каталитических процессов переработки нефти, например при каталитической ароматизации под давлением водорода. [c.226]

    Предлагаемая книга является первым опытом создания спра-вочника по переработке нефти. Авторы ставили перед собой задачу в краткой, сжатой форме дать читателю, в первую очередь произ-водственнику, сведения об основных технологических процессах переработки нефти, качестве сырья и продукции, вырабатываемой на нефтеперерабатывающих заводах, о реагентах и катализаторах, применяемых в производстве, об основном нефтезаводском оборудовании. Книга призвана помочь техникам, мастерам, операторам в повседневной практической деятельности, при разработке рационализаторских предложений, в процессе профессиональной переподготовки. Она может быть полезна также инженерно-техническим работникам. [c.5]

    Доктор Саймон Г. Кукес широко известен в США работами в области разработки катализаторов и процессов переработки нефти. В нефтяной промышленности США работает 16 лет, сначала в Нефтяной компании Филлипс Петролеум, а в последние годы-директором технологического центра компании Амоко Ойл. С 1993 г. он является директором международного отдела по нефтепереработке, маркетингу и транспорту. [c.7]


Библиография для Катализаторы процессов переработки нефти: [c.144]   
Смотреть страницы где упоминается термин Катализаторы процессов переработки нефти: [c.70]    [c.16]    [c.229]    [c.103]    [c.222]    [c.2]    [c.693]   
Возможности химии сегодня и завтра (1992) -- [ c.63 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте