Смачивание расплавами

Смачивание расплавом наплавляемой поверхности непосредственно после флюса и интенсивное удаление продуктов флюсования обеспечивает надежное прилегание наплавляемого металла к основному. Литейные, дефекты наплавляемого слоя устраняют подпиткой кристаллизующегося сплава из перегретого на 20 -40 °С питателя в пуансоне давлением сжатого газа. Для питания кристаллизующегося сплава в течение всего времени кристаллизации охлаждение ведут последовательно в направлении, обратном подаче подпитки. В качестве наплавляемого материала можно использовать, например, баббит Б83 и Б16 и заготовки из малоуглеродистой стали. [c.230]

Степень смачивания расплавом металла металлизированных поверхностей неметаллов определяется в основном количеством напыленного металла (толщина пленки) структурой пленки (сплошная, островковая) адгезионным притяжением пленка — подложка, что определяет форму островков и легкость коагуляции смачиваемость продуктов реакции пленка — подложка растворением пленки в расплаве. [c.23]

Для определения влияния других элементов, образующих трех-и четырехкомпонентные системы, было исследовано смачивание твердых молибдена и ниобия сплавами на основе алюминия с различным содержанием кремния, титана и хрома. Двойным дуговым переплавом было получено десять сплавов, данные химического анализа которых показали наличие 0—12,30% титана, 0,42— 9,46% кремния и 2,28—9,88% хрома. Температуры, при которых краевые углы смачивания расплавами молибдена и ниобия равны 45 , 15° и 0°, приведены в таблице. [c.57]

Определяющим признаком при выборе материала контейнера является отсутствие его смачивания расплавом. В общем виде степень смачивания определяется величиной косинуса краевого угла os в с между поверхностью контейнера и каплей расплава [c.16]

Согласно рис. 67 а, б, наряду с условием равенства углов ф = фо ш. фронте роста для стабильности процесса первостепенное значение имеет способ ограничения края мениска (второе граничное условие). Именно это граничное условие, как отмечалось выше, отличает метод Чохральского от метода Степанова. В том случае, если имеет место еще и смачивание расплавом формообразователя, то возникает возможность изолировать поверхность роста от основной массы расплава (рис. 68) и тем самым лучше контролировать постоянство сечения монокристалла. Этот способ, получивший название способа капиллярного формообразования (или способа ЕГО [101]), превратился в широко распространенную промышленную технологию выращивания профилированных монокристаллов лейкосапфира. При этом в качестве материала для формообразователя используется молибден. [c.102]

В диапазоне значений а х от 0,2 до 100 точки, характеризующие зависимость Гк/гм и os 0/ os 0 от йтТ, ложатся на одну кривую при смачивании расплавом полимера элвина-220 алюминиевой, тефлоновой и слюдяной поверхностей при температуре 118— [c.133]

СМАЧИВАНИЕ РАСПЛАВАМИ И ОСОБЕННОСТИ ИХ АДГЕЗИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ [c.245]

Таким образом, при смачивании расплавами твердых тел может возникнуть неравновесная система. [c.246]

Таким образом, работа адгезии при смачивании расплавами твердых поверхностей Wa равна [c.247]

При смачивании расплавами графита и алмаза химическая связь может определяться дефектами в электронных d- и /-уровнях Экспериментально установлено, что при смачивании [c.249]

Таким образом, при смачивании расплавами в неравновесных условиях поверхностное натяжение у ж всегда меньше, чем при смачивании равновесных систем. [c.250]

Итак, при смачивании расплавами твердых поверхностей может возникнуть неравновесное состояние. Физико-химическое взаимодействие контактирующих тел может определяться их химическими связями. Выделить различные типы химических связей не всегда представляется возможным. Поэтому следует рассматривать адгезию и смачивание реальных систем применительно к тем процессам, которые осуществляются на практике. [c.254]

Влияние окислов на смачивание расплавами. Расплавы часто смачивают металлическую поверхность, покрытую окисной плен-кой. Наличие окисной пленки изменяет физико-химическое взаИ [c.254]

СаО < SrO < ВаО В первом случае, для щелочных металлов, основность уменьшается, а во втором случае, для щелочноземельных металлов, — растет. Поэтому смачивание расплавов нельзя однозначно связать с их основностью или кислотностью [c.256]

В некоторых случаях смачивание расплавами стекол окисленных металлических поверхностей зависит от отношения радиусов катиона металла и аниона окисленной пленки . Окислы металлов, для которых отношение ионных радиусов лежат в пределах 0,41 С гме/го < 0,90, хорошо смачиваются расплавами кислых стекол. Лучшей способностью смачиваться характеризуются металлы с ионным радиусом, близким к 0,9А (например, Си), когда соотношение Гше/го равно 0,6. [c.256]

Прежде всего рассмотрим влияние кислорода на величину адгезионного взаимодействия расплава. В случае смачивания расплавами железа поверхности окиси алюминия с увеличением содержания кислорода от 0,042 до 0,076 вес.% краевой угол снижается от 141 до 90°, а поверхностное натяжение расплава снижается от 1710 до 1235 эрг/см , что согласуется с данными работы В этих условиях работа адгезии растет от 380 до 1235 эрг/см . [c.257]

Четвертый вид физико-химического взаимодействия проявляется слабо или совсем отсутствует. Поэтому рассмотрим более подробно первые три вида взаимодействия при смачивании расплавами металлов графита и алмаза. [c.261]

Связь между величиной адгезии и порядковым номером элементов можно проследить при помощи параметра Ф (см. 3). Исходя из соотношений (1,32), (1,39) и (1,40) по известным величинам, входящим в эти формулы, можно рассчитать параметр Ф при смачивании расплавами металлов. В результате этих расчетов получены значения поверхностных натяжений параметра Ф, которые приведены в табл. Vni, 4. [c.265]

При смачивании расплавами твердых поверхностей, как уже отмечалось, физико-химическое взаимодействие обусловливает неравновесную адгезию, что не учитывается параметром Ф. Поэтому имеет место расхождение между расчетом и опытом. [c.265]

Адгезия шлака. Шлаки и стекла представляют собой смесь различных соединений. Расплавы шлака и стекла являются высоковязкими жидкостями. Все это затрудняет выяснение причин адгезии и определение основополагающих закономерностей. Однако в связи с тем, что смачивание расплавами шлака и стекол имеет большое практическое значение, проведем обобщение имеющихся в литературе данных. [c.268]

Смачивание поверхностей расплавами шлаков. Помимо смачивания расплавами металлов поверхности шлаков на практике встречаются случаи адгезионного взаимодействия расплавов шлаков с твердой поверхностью. Так, смачивание огнеупорных материалов не только расплавами металлов, но и расплавами шлаков определяет такие процессы, как взаимодействие расплавов [c.269]

Смачивание расплавами кремнезема тугоплавких металлов, таких, как тантал, молибден и вольфрам, изучали в атмосфере аргона ° . На тантале краевой угол с течением времени резко уменьшается и достигает нуля, что объясняется взаимодействием тантала с кремнием [c.270]

При исследовании смачивания расплавами стекол чаще определяют не работу адгезии, а краевой угол и условия растекания капли, т. е. кинетику процесса. Необходимость использования этих показателей диктуется практическими потребностями, к числу которых следует отнести получение слоя расплава определенной толщины. [c.272]

Смачивание расплавами стекол платины и ее сплавов изучали с целью выбора материала фильер Краевой угол определяли методом замораживания капли, для чего производили резкое охлаждение капли расплава на металле. Для контроля проводили измерение краевого угла расплава капли. Получены следующие результаты [c.273]

Таким образом, смачивание поверхностей расплавами стекол зависит от природы смачиваемой поверхности, температуры расплава и наличия различных добавок, в том числе окислов. Смачивание расплавами стекол сопровождается гистерезисом краевого угла. [c.275]

СМАЧИВАНИЕ РАСПЛАВАМИ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И НЕКОТОРЫХ СПЛАВОВ [c.275]

Смачивание расплавами щелочных металлов зависит от температуры и свойств контактирующих поверхностей. Учитывая больщую реакционную способность щелочных металлов, исследования смачивания, как правило, проводят в атмосфере благородных газов (например, чистого аргона) или в вакууме. Так, смачивание некоторых металлов расплавами лития, натрия и калия изучали при температуре 200—250 °С и давлении 10 —10 мм рт. ст. (или 1,3-10" — 1,3-10" Па) в атмосфере чистого аргона [c.275]

Из приведенных данных следует, что с увеличением концентрации углерода в расплаве Ре—С работа когезии изменяется не столь значительно, чем работа адгезии. Во всех случаях работа когезии больше работы адгезии, что и определяет возможность смачивания расплавами твердой окиси алюминия. [c.277]

Исследовали смачивание расплава железа с кремнием поверхности, изготовленной из окиси алюминия, при температуре 1600 °С. Краевой угол в зависимости от содержания кремния изменяется следующим образом [c.277]

Практическое значение имеет смачивание расплавами палладия поверхностей, изготовленных из окиси алюминия, магния и циркония, а также из карбидов и боридов ванадия, титана и циркония [c.279]

Смачивание расплавом палладия боридов и карбидов некоторых металлов при 1600 °С характеризуется следующими данными [c.280]

АДГЕЗИЯ И СМАЧИВАНИЕ РАСПЛАВАМИ ШЕРОХОВАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.281]

Рассмотрено изучение краевых углов смачивания расплавом меди г одложек из графита и композиционных материалов на его основе в зависимости от температуры. Изучены процессы, происходящие при смачивании исследуемых материалов медью. [c.265]

На рис. 9 представлена зависимость изменения краевого угла смачивания расплава оксида алюминия от температуры на поверхности ниобия, молибдена и тантала. Видно, что с увеличением температуры угол смачивания существенно уменьшается за счет указанных выше процессов. Общее правило выбора материала контейнера выглядит следующим образом химические силы связи материала контейнера должны принципиально отличаться по своей природе от химических сил связи кристачлизуемого вещества [18]. Например, кристаллы диэлектриков могут выращиваться [c.18]

Помимо уравнения (VIII, 7) поверхностное натяжение при смачивании расплавами твердых поверхностей у ж можно связать с поверхностными натяжениями на границе конденсированных фаз с газовой средой, т. е. СТтг и a r- [c.251]

Адгезия и смачивание расплавами окислов исследованы по отношению к качественным сталям, в состав KOtopbix входят [c.259]

Особенности смачивания расплавами металлов графита и алмаза. Смачивание графита и алмаза расплавами металлов получило широкое распространение в металлургических процессах. Прочная связь алмаза с металлической основой необходима при, изготовлении буровых колонок, абразивных кругов, алмазного и другого инструмента . Адгезионное взаимодействие графита с расплавами металлов имеет место при производстве графитометаллических материалов, в ядерных реакторах и в процессе кристаллизации графита из чугуна. [c.260]

Для смачивания поверхностей расплавами шлаков помимо работы адгезии и краевого угла определенное значение имеет время процесса. В связи с этим изучали кинетику смачивания расплавами шлаков твердых окислов При растекании капель шлаков состава FeO—Si02— aO—РегОз на поверхности окислов при температуре 1260 °С равновесное значение краевого угла достигается за 8 с. При этом краевой угол падает от 50—70 до 12—40° в зависимости от состава шлака [c.270]

Кинетика смачивания расплавами стекла металлических и высокотемпературных керамических поверхностей т. е. изменение S гроЗусы краевого угла со временем, зави- [c.274]

Смачивание расплавами при высоких температурах. Исследования смачивания и адгезий расплавов при высоких температурах сильно расширились за последние годы в связи с развитием тдких отраслей промышленности, как высокотемпературное металловедение, электроника и др. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология