Адгезия шлаком

Чем больше система металл — шлак отклоняется от равновесия,, тем меньше поверхностное натяжение и тем больше работа адгезии, что способствует адгезии шлака к стали. [c.259]

Адгезия шлака. Шлаки и стекла представляют собой смесь различных соединений. Расплавы шлака и стекла являются высоковязкими жидкостями. Все это затрудняет выяснение причин адгезии и определение основополагающих закономерностей. Однако в связи с тем, что смачивание расплавами шлака и стекол имеет большое практическое значение, проведем обобщение имеющихся в литературе данных. [c.268]

Обнаружен параллелизм между адгезией шлака, используемого в качестве флюса при сварке, к поверхности затвердевшего металла и работой адгезии расплава металла к флюсу. Если работа адгезии не превышает 900 эрг/см , то наблюдается слабое взаимодействие между затвердевшим металлом и флюсом. При работе адгезии выше 900 эрг/см имеет место прочное соединение между флюсом и затвердевшим металлом. [c.269]

Для огневой защиты древесины применяют композиции на основе растворимых стекол. Такая композиция включает калиевое жидкое стекло, молотую слюду, каолин, аэросил и ферро-хромовый шлак. В композицию вводят также хлорид магния и фенолоформальдегидную смолу, считая, что образующиеся силикаты магния повысят огнестойкость, и добавки увеличивают также прочность покрытия. Покрытие атмосферостойко, обладает высоким огнезащитным свойством и хорошей адгезией к древесине [153]. Такие покрытия можно применять при отделке интерьеров зданий и элементов сцены и декораций. Древесина, защищенная подобными покрытиями, относится к трудногорючим материалам (а. с. СССР 755768). [c.132]

Так, при переходе титана и серы из железа и сплавов FeO в оксидную фазу, а также углерода из карбидного шлака в сталь поверхностное натяжение в неравновесных условиях значительно меньше утш- Поэтому работа адгезии в начале контакта капли расплава больше равновесной 5 . В период интенсивного перехода углерода неравновесная работа адгезии расплава стали с карбидным шлаком растет от 830 до 1800 эрг/см . [c.250]

Влияние содержания кислорода в расплавах железа и стали на смачивание окисленных поверхностей. В металлургии большое значение имеет адгезия железа и стали к окисленной поверхности, а также адгезионное взаимодействие при наличии в железе или стали различных добавок, в там числе и в виде окислов. Адгезия жидкого железа и его сплавов определяет процесс поглощения шлаком включений, взаимодействие стали с огнеупорами, удаление движущейся сталью шлака и увлечение его в объем металла. [c.257]

Влияние содержаний закиси марганца на поверхностное натяжение стали на границе со шлаком и работу адгезии при 1550°С характеризуется следующими данными [c.258]

Поверхностное натяжение стали с карбидным шлаком при 1620 °С убывает от 1250 до 500 эрг/см с ростом концентрации углерода в обеих фазах. При этом работа адгезии растет от 750 до 1350 эрг/см2, т. е. на 80%. Вытеснение углерода на межфазную границу шлака с металлом вызывает усиление адгезии за счет физико-химического взаимодействия. [c.259]

АДГЕЗИЯ И СМАЧИВАНИЕ ШЛАКОМ И РАСПЛАВАМИ СТЕКОЛ [c.268]

При смачивании шлаком важна не только абсолютная величина адгезии, но и соотношения между адгезией и когезией. Соотношения между когезионным взаимодействием шлака и стали, с одной стороны, и адгезией на поверхности раздела шлак — сталь, с другой, определяют возможность удержания шлака на стали Как известно, работу адгезии и когезии можно рассчитать по формулам (I, 10) и (I, 11). [c.268]

Как следует из приведенных данных, между работой когезии и адгезии существует следующее соотношение W"k > W K>W a- Взаимодействие между частицами шлака и стали больше, чем и взаимодействие между собой, что способствует удалению шлака в процессе производства стали. [c.269]

Явлением адгезии объясняется трудность полного отделения шлака от металла при удалении шлака из [c.261]

Из приведенных данных следует, что работа адгезии в зависимости от состава шлака (содержание окислов железа) может изменяться в значительных пределах. [c.275]

ППУ, а также фенольные и полистирольные пенопласты, применяемые в химической промышленности в качестве теплоизоляции, успешно вытесняют асбоцемент, шлаки и стекловату. Последние имеют низкую механическую прочность и высокое влагопоглощение, вследствие чего они быстро разрушаются под воздействием агрессивных химических сред и большой влажности. Достоинствами пенопластов и особенно ППУ в данных условиях является их низкая теплопроводность, малая плотность, достаточная механическая прочность, низкое водопоглощение. Благодаря низкой плотности и хорошей адгезии к металлам, пластмассам, стеклу, древесине особенно ценным для химической промышленности является ППУ, получаемый заливкой, например ППУ-3. [c.106]

Как видно из табл. 2, электропечной шлак комбината Североникель (проба 101), который применяется при производстве минерального волокна, обладает хорошей смачивающей способностью поверхности стали. Величина адгезии реального магнезиально-железистого шлакового расплава к стали несколько ниже по сравнению с их адгезией к молибдену [18], но вполне достаточна для образования временных пленок на дисках центрифуг, изго- товленных из жаростойкой стали. Более того, на наш взгляд, капиллярную способность электропечных шлаков необходимо несколько снизить за счет введения в их состав щелочи и глинозема. [c.100]

Изложенное в сопоставлении с предыдущими результатами [1] позволяет заключить, что твердые окисные включения,попадающие на границу раздела стали с шлаком, будут адсорбироваться последним, когда металл раскислен. Из окисленной стали они поглощаются хуже. При достаточно высоких концентрациях кислорода сцепление частицы с металлом может стать равным или большим адгезии к ней шлака. В этом случае возможно даже обратное засасывание включений в сталь. [c.104]

Для предотвращения коррозионных процессов под изоляционным покрытием и обеспечения надежной адгезии изоляционного покрытия к поверхности трубопровода осуществляют его очистку от пыли, грязи, ржавчины, окалины, наледи, обезжиривание от копоти и масла. При температуре воздуха ниже 10°С поверхность трубопровода нагревают от 15 до 50°С. С помощью шлифмашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, выступы и заусенцы. Температура подогрева контролируется приборами ТП - 1 или ИМП - 1. В трассовых условиях очистку производят металлическими скребками и щетками, закрепленными на вра- [c.10]

Кроме цинкнаполненных антикоррозионных покрытий для металла предложены покрытия на основе калиевых жидких стекол, железного сурика (пигмент) и талька (наполнитель). В качестве отвердителя применяют шлаки, гипс, бентонит. Водостойкость покрытия обеспечивается поликонденса-ционными процессами, которые стимулируются кислыми гидрофильными отвердителями, способствующими поликонденсации силикат-ионов, а также образованием малорастворимых силикатов кальция вследствие введения в систему ионов a +. Отвердители на 10—20 % повышают водостойкость покрытий и в 2—5 раз снижают смываемость, улучшают адгезию к металлу. Лучшие покрытия получают на основе силикатов натрия. При использовании электротермофосфатного шлака (стекловолластонитового состава) получены силикатные краски с живучестью до 48 ч и водостойкостью 90 %. [c.130]

Защитно-декоративная композиция имеет состав, % (по массе) калийалюмосиликатная связка — 60—70 (р = 1,2 г/см, отношение алюминатного раствора к раствору силиката калия 30 70), окрашенная слюда — 4—5, неокрашенная слюда — 13—14, аэросил— 1—3, мел — 7—10, отвердитель (феррохромовый шлак) — 4—9. Пигментную часть композиции готовят совместным помолом мела, слюды, аэросила и отвердителя, а затем смешивают ее с алюмосиликатной связкой. Полученную краску перетирают, а затем фильтруют через сито. Наносят краску кистью или распылением. Адгезия краски к силикатному кирпичу достигает 2,5 МПа [153]. [c.134]

Уменьшение поверхностного натяжения ужт при увеличении содерл<ания FeO и МпО обусловлено адсорбцией катионов железа и марганца на границе со сталью. Когда в прилегающем, слое шлака возрастает концентрация закисей железа и марганца в, результате вытеснения из него SIO2 и СаО, различие в полярности контактирующих тел уменьшается (см. 2), а адгезия увеличивается, что и наблюдается практически. [c.258]

Из приведенных данных следует, что по Mepe уменьшения поверхностного натяжения расплава 0жг увеличивается работа адгезии. При наличии в расплаве 6,51% FeO и 5,90% МпО 2ашг и с учетом уравнения (1,11) Wa т. е. адгезия стали к продуктам раскисления сравнительно мало отличается от работы когезии. Поэтому при прохождении капелек стали через слой шлака глиноземные включения будут отделяться легче, чем силикатные. Этим можно объяснить более полное удаление из стали корунда по сравнению с силикатами [c.258]

Путем изменения свойств шлака можно регулировать его адгезию. Так, плохое смачивание углерода шлаками приводит к тому, что до 25% угля выносится с дымовыми газами . Для уменьшения этого процесса применяли цинксодержащие шлаки (25% ZnO) и вводили добавки (FeS, NaaO, Fes04), обладающие поверхностно-активными свойствами. В результате этого улучшается смачивание углерода (краевой угол снижается с 120° до 70°) и предотвращается вынос угля дымовыми, газами. [c.259]

Адгезия между шлаком и расплавом зависит также от состава шлака. Эту зависимость изучали в случае адгезии между сплавом Si—Мп—Fe и окисными расплавами состоящими из закиси марганца, кремнезема и глинозема, т. е. шлаками производства сили-комарганца. Уменьшение содержания закиси марганца в окисных расплавах приводит к снижению работы адгезии. Рост содержания кремния в сплаве Si, Мп, Fe вызывает увеличение адгезионного взаимодействия. На границе раздела фаз адгезионные связи осуществляются между кремнием со стороны металлической фазы и закисью марганца со стороны оксидной фазы через кислород. Эти связи более прочные, чем связи между металлами [c.269]

Для смачивания поверхностей расплавами шлаков помимо работы адгезии и краевого угла определенное значение имеет время процесса. В связи с этим изучали кинетику смачивания расплавами шлаков твердых окислов При растекании капель шлаков состава FeO—Si02— aO—РегОз на поверхности окислов при температуре 1260 °С равновесное значение краевого угла достигается за 8 с. При этом краевой угол падает от 50—70 до 12—40° в зависимости от состава шлака [c.270]

Смачивание прверхиостей расплавами стекол. При смачивании поверхности расплавами стекол, так же как и при смачивании поверхности расплавами шлаков, рассмотрим адгезию, краевой угол и кинетику процесса. [c.271]

Как видно из табл. 4, независимо от концентрации ш елочи состав новообразований в шлакосиликате, содержащем 3 и 5% NagO от веса шлака, идентичен. Обращает на себя внимание лишь уменьшение на 1.18% содержания FeO во втором случае, что связано с лучшей дифференциацией продуктов взаимодействия в изучаемой системе и, по-видимому, худшей адгезией их шлаку. В целом содержание железа и алюминия в новообразованиях меньше, чем в исходном шлаке, в то время как содержание оста.льных окислов мало отличается от таковых для шлакового стекла (кроме R O и НзО). [c.70]

С возрастанием работы адгезии увеличивается масса эмульгированного в шлаке металла. Так, при удалении шлака из мартеновской печи после заливки чугуна масса эмульгированного в шлаке металла тем больше, чем выше при данной температуре концентрация S(FeO-fРе20з) при обычно низкой основности шлака / aO+MgO [c.275]

Определить работу адгезии при отделении основного мартеновского шлака [а=500 мдж1м (эрг сяР)] от металла [краевой угол смачивания 0,16 рад (30°)]. [c.285]

Особенности метода. Преимуществом этого метода является возможность покрывать детали, имеющие на своей поверхности шлак (окалину), а также науглероженные (цементированные), азотированные и изготовленные из неметаллических материалов. При этом не требуется предварительной обработки поверхности. Кроме того, исключается опасность водородного охрупчивания [19]. Могут быть обеспечены скорости нанесения покрытий порядка 0,0075 мм/ч и достижима толщина покрытия 0,05 мм, хотя для повышения адгезии может понадобиться термическая обработка. Можно наносить и покрытия из сплавов, если использовать порошок соответствующего состава. [c.389]

Прочность сцепления двух фаз обычно оценивают адгезией, т. е. работой, отнесенной к 1 см контактной поверхности, которую нужно затратить на их разделение. Величина адгезии нпвдкого железа и его спла-1 ов к оксидным поверхностям существенно сказывается на направлении и скорости ряда процессов. В частности, возможность поглощения шлаком твердых включений, всплывающих нз стали па межфазную границу, определяется различием в адгезии к ним металлического и оксидного расплавов. Интенсивность поступления твердых частиц пз огнеупоров в сталь, как и прилипание ее к материалу формы, ведущее к образованию пригара [1], зависит от величины w. [c.97]

Кроме того,- имеется возможность предотвращения до какой-то степени образования ЗОз. В процессе сгорания топлива образуется главным образом 50а и его превращение в ЗОз, как считает Харлоу, происходит на более горячих участках котла, например на поверхностях пароперегревателей. Высокотемпературные отложения (сернокислое окисное железо совместно с большим количеством угольной золы), образующиеся на пароперегревателе, следует отличать от низкотемпературных отложений , образующихся в результате конденсации на экономайзере и воздухонагревателе. Как полагают, катализатором процесса превращения ЗОг в ЗОз является окись железа, которая в соответствующих условиях превращается в сернокислую окись железа окись железа может образоваться из ржавчины. Сульфатные отложения на трубах пароперегревателя являются причиной адгезии к поверхности угольной золы в спекшемся состоянии или в виде шлаков и, как полагает Харлоу, если бы можно было избежать образования нижних сульфатных слоев, то золообразование на поверхности металла происходить не могло бы. Он рассматривает ряд методов предотвращения образования 50з и считает, что тонкоизмельченная зола, вводимая при применении пылевидного топлива, является полезной, поскольку она тормозит каталитическое действие ржавой малоуглеродистой стали. Он делает вывод, что применение пылевидного топлива, по-видимому, должно быть самым лучшим способом разрешения этой проблемы , доказательством чего могут служить некоторые установки Англии и Америки, где применяется пылевидное топливо. На этих установках коррозия, вызываемая дымовыми газами, весьма ограничена 198]. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология