Фильеры материал

В экструдер или плавильную головку загружают крошку (гранулированный полимер), расплавляют и при 270° С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80° С. В дальнейшем барабан охлаждают, чтобы поверхность имела температуру 80° С. Полимер тотчас застывает, образуя пленку аморфного строения. Последующая ориентация на вытяжной машине при 180° С в поперечном и продольном направлениях и термофиксация при 200° С в вытянутом состоянии позволяет получить кристаллический ориентированный материал с высокими физико-механическими и диэлектрическими показателями. [c.99]

Из СУ изготавливают волокно (на основе фурфурилового спирта или смеси резола, новолака и фурановой смолы в соотношении 1 1 1) продавливанием отвержденного материала через фильеры и последующей карбонизацией. [c.466]

Особую технологию охлаждения нити применяют при производстве достаточно грубых волокон, предназначенных для применения в качестве наполнительного материала для подушек, одеял, спальных мешков, зимних палаток. Такой материал требует устойчивой (лучше всего трехмерной) извитости, которую может обеспечить заведомо неравномерное охлаждение волокна сразу после фильеры. [c.200]

Рис. 15 1. Кривые изменения площади поперечного сечения и радиуса волокна на участке вытяжки расплава (г — расстояние от выхода из фильеры). Материал, температура и скорость отбора волокна соответственно

Методом выдувания перерабатывают также сополиамиды, но из-за неоднородной вязкости расплава, сильно изменяющейся при изменении температуры, этот метод не получил технического применения. Поскольку сразу после выхода из кольцевой фильеры материал охлаждается и затвердевает, этот метод применим для материалов как с большим, так и с малым интервалом температур плавления он является почти универсальным для термопластичных материалов. Если применяется механическое устройство для раздувания, как это имеет место для полистирола, то прием изделия происходит по направлению движения шнека при свободном выдувании оболочки прием происходит вертикально вверху или внизу, т. е. головка с кольцевой фильерой повернута на 90° по отношению к направлению движения шнека. [c.228]

Оборудование для грануляции с воздушным охлаждением гранул. Воздушная грануляция применяется для грануляции материалов с малой склонностью к слипанию, например для пластифицированного и жесткого поливинилхлорида, полиэтилена и др. Установка (рис. 8.13) состоит из фильеры, кожуха гранулятора, вала с рубящими ножами и привода. Материал выдавливается червяком 1 из фильеры 2 в виде прутков. Непосредственно на выходе из фильеры материал рубится на гранулы эксцентрично установленными рубящими ножами 4. Гранулы подхватываются потоком воздуха и выносятся к холодильнику гранулята. Рубящие ножи закреплены на вращающемся валу 5, имеющем собственный привод. Эксцентричное расположение ножевого крыла позволяет заполнить материалом все сечение фильеры. Фильера снабжена электронагревателями. Для регулирования зазора между фильерой и рубящими ножами ножевой вал может перемещаться в осевом направлении. Для этого грануляционный кожух 3 может быть отведен в сторону вместе с приводом. Привод ножевого вала осуществляется от электродвигателя 7 трехфазного тока через редуктор 6. [c.188]

Формы для прессования под давлением, кроме собственно рабочего пространства, имеют плоскость цилиндрической формы с обогревом, которая сообщается с основной камерой через сопло. Прессмассу загружают в цилиндрическую полость, откуда она поршнем через щелевидное сопло вдавливается в рабочую камеру. При прохождении прессмассы через фильеру материал хорошо перемешивается и равномерно нагревается до рабочей температуры, что обеспечивает равномерное твердение материала по всему сечению изделия. [c.298]

Фуллерова земля обычно приготовляется водной обработкой природной земли (в основном из Флориды и Джорджии) и выдавливается через фильеры с большим числом отверстий. Получившуюся вермишель сушат, размалывают и просеивают до нужного размера частиц. Некоторое количество материала все же приготовляется старым методом, при котором природную землю сушат, размалывают и просеивают. Шприцевание увеличивает осветлительную способность адсорбента на 30% [30]. [c.265]

Чтобы получить волокно нз какого-либо синтетического материала, делают его расплав или раствор и продавливают через колпачки или фильеры, имеющие множество очень тонких отверстий. [c.349]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

Вторая стадия заключается в формовании волокна. Для формования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое количество (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм. [c.410]

Тантал применяется в химической промышленности, в частности в качестве заменителя золота, серебра и платины при изготовлении аппаратуры, стойкой к действию кислот, как катализатор в процессах получения искусственных алмазов, как материал в хирургии, в частности из него изготовляют тонкую проволоку для соединения сухожилий, кровеносных сосудов и нервов, используют также в промышленности синтетических волокон (прядильные фильеры). Из тантала делают тигли для плавки тугоплавких металлов, аноды и сетки мощных радиоламп. [c.505]

Полимерные пленки получают из расплавов полимеров методом продавливания через фильеры с щелевидными отверстиями или методом нанесения растворов полимеров на движущуюся ленту, или методом каландрования полимеров. Пленки используют в качестве.электроизоляционного и упаковочного материала, основы магнитных лент и т. д. [c.363]

Графит марки МПГ-6 изготовляется из непрокаленного нефтяного кокса. Материал мелкозернистой структуры, обладающий высокой механической прочностью. Из графита марки МПГ-6 изготавливают издёлия для электронной техники, тигли, пластины, диски, нагреватели для вакуумных, и высокочастотных печей, экраны, лодочки для плавки чистых металлов, захваты для высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры и т п. Этот материал предназначен для работы в инертной или защитной атмосфере при температуре до 2500 °С в вакууме (Ю — 10 мм рт. ст.) длительная работа возможна при температуре до 2000 °С. [c.54]

Ацетилцеллюлоза — ценный трудно воспламеняющийся материал, идет на производство пластмасс, негорючей кинопленки, лаков. Важное значение имеет изготовляемый из нее искусственный так называемый ацетатный шелк. Последний получают, пропуская ацетоновый раствор ацетилцеллюлозы (обычно вторичного ацетата) через мелкие отверстия специального приспособления — фильеры (стр. 484). Ацетон испаряется, и образуются тонкие шелковистые нити. [c.267]

Ситаллы обладают высокой механической прочностью и термостойкостью, водоустойчивы и газонепроницаемы, характеризуются низким коэффициентом расширения, высокой диэлектрической проницаемостью и низкими диэлектрическими потерями. Они применяются для изготовления трубопроводов, химических реакторов, деталей насосов, фильер для формования синтетических волокон, в качестве футеровки электролизных ванн и материала для инфракрасной оптики, в электротехнической и электронной промышленности. [c.57]

При кондиционировании в течение 2—4 мин при атмосферном давлении температура продукта не поднимается выше 100 °С. Затем она слегка повышается в первой части экструдера (зона загрузки), далее быстро возрастает, достигая максимума на входе в фильеру. На режимы температур и давлений, а также на распределение времени нахождения массы в экструдере влияют его конструкция, температура в обогреваемом кожухе, скорость вращения шнека, скорость подачи материала питателем, влажность продукта [3, 66, 70]. [c.549]

Шнек — центральная часть аппарата. Вращаемый механизмом привода, он обеспечивает перемещение материала из зоны загрузки до фильеры. Геометрические параметры и скорость вращения шнека предопределяют интенсивность механической обработки продукта. Применяли различные профили винта (рис. 11.8) с целью постепенного увеличения промешивания продукта и достижения в компрессионной камере высоких давлений и разрывающих усилий. Зазор между шнеком и кожухом можно постепенно уменьшать за счет увеличения диаметра шнека и укорочения щага винтовой спирали. Наоборот, винт с постоянным профилем должен быть сопряжен с кожухами, оказывающими сопротивление потоку продукта за счет неровной внутренней поверхности. В некоторых экструдерах к винту крепят перфорированные плас- [c.550]

При быстром развитии технологии варки-экструзии белков пока имеется мало основополагающей информации о химических и физических изменениях, ответственных за формирование текстуры продуктов. Однако признается, что под влиянием температуры и давления происходит денатурация белков четвертичные, третичные и, вероятно, вторичные структуры разрущаются. Интенсивные сдвиги и сжатия в процессе перемещения материала в кожухе экструдера или через фильеру вызывают ориентирование молекул в поле ограничивающих сил. В это время происходит перераспределение связей, обусловливающих структуру белков [c.553]

Пластицированный и гомогенизированный материал захватывается последовательно смонтированным коротким шнеком зоны нагнетания и экструдируется через фильеры с цилиндрическими отверстиями, или формующий инструмент другого сечения. Диаметр нагнетающего шнека примерно соответствует внутреннему диаметру цилиндра в планетарной части. Длина зоны нагнетания в зависимости от технологических задач колеблется от 2 до 4 диаметров шнека. Если [c.217]

Из вискозы формованием через плоскую щелевую фильеру получают гидратцеллюлозную пленку (толщиной 20...30 мкм), пластифицированную глицерином - целлофан. Его используют как упаковочный материал. При использовании для формования кольцевой фильеры получают колбасную оболочку. Вискозу также применяют для получения искусственных губки и кожи (кирзы). В последнее время из вискозы получают порошковую (гранулированную) гидратцеллюлозу для использования в качестве сорбента. Следует также отметить, что ксантогенат целлюлозы весьма реакционноспособен и может быть использован для получения новых производных целлюлозы, например, взаимодействием с алкилгалогенидами или аминами, а также для прививки виниловых мономеров и иммобилизации ферментов. Это открывает новые перспективные направления использования ксантогенатов целлюлозы. [c.595]

Нити искусственного и синтетического волокна получают в устройствах, называемых фильерами. Материал фильер должен быть устойчивым к агрессивной среде прядильного раствора и достаточно прочным. В производстве нитрона применяют фильеры из платины, в которую добавлено золото. Добавкой золота достигаются две цели фильеры становятся дешевле (ибо платина дороже золота) и прочнее. И тот и другох металл в чистом виде мягкие, однако в сплаве они представляют собой материал не только повышенной прочности, но даже пружинящий. [c.201]

Физически явление резонанса ири вытяжке можно представить себе следующим образом. На участке между выходом из фильеры и тянущими роликами общая масса экструдируемого материала может меняться во времени, поскольку, несмотря на постоянство скорости поступления материала на этот участок, скорость отвода массы не контролируется (регулируется только скорость отбора волокна, но не его диаметр). Поэтому когда вблизи приемных роликов нить утоньчается, то рядом с этим местом диаметр нити увеличивается, что приводит к чередованию толстых и тонких участков нити. Вскоре утолщенный участок нити попадает на приемные ролики. Скорость отвода массы увеличивается, вследствие чего нить снова утоньчается, и возникает периодическое изменение диаметра. Этим можно объяснить результаты, полученные Миллером и Кейсом [8, 9], не наблюдавшими резонанса в тех случаях, когда затвердевание полимера происходило до его попадания на приемные ролики. Увеличение времени пребывания на участке вытяжки приводит к уменьшению частоты колебаний диаметра волокна [10]. [c.565]

Метод протяжки (пультрузии) позволяет получать КМУП по следующей технологической схеме (рис. 9-8) 1) подготовка пучка с определенными количеством и длиной волокон 2) пропитка и отжим избытка связующего в ряде случаев волокна пропитываются в вакуумной камере после удаления воздуха и водяных паров из волокон и связующего 3) протягивание пучка через фильеру с конфигурацией, соответствующей заданной форме сечения материала 4) разрезка на требу< мую длину изделия. [c.525]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

В загрузочную воронку 4 экструдера загружают гранулы присадочного материала, прогревают экструдер до необходимой температуры и включают привод. Шнек, вращаясь внутри трубы, захватывает гранулы присадочного материала, которые, перемещаясь к головке 9 экструдера, расплавляются и выдавливаются Ш неком через калиброванную фильеру к месту сварки полимерного материала. [c.100]

Мокрое формование А.в. (продавливание прядильного р-ра через отверстия фильеры в жидкость, вызывающую осаждение полимера) используют для получения штапельного и жгутового волокон. В этих случаях потеря производительности, обусловленная низкой скоростью формования (20-25 м/мин), м.б. компенсирована применением фильер с большим числом (15-20 тыс.) отверстий. Для формования можно использовать р-ры, образующиеся при ацетнлировании целлюлозы (т. наз. сиропы). Несмотря на ряд существенных недостатков (необходимость применения и послед, регенерации больших объемов р-рителей, низкая скорость, мноюстаднйность), этот метод целесообразно использовать для получения высокопрочных нитей (послед, омылением и вытягиванием таких нитей м. б., в частности, получен исходный материал для рассасывающихся шовных мед. нитей). [c.225]

Фильерный способ произ-ва Н.м. из р-ров и расплавов полимеров развивается ускоренными темпами (на его долю приходится уже 30% произ-ва Н.м. от их общего объема). Этот способ совмещает произ-во хим. волокон и Н.м. Волокна (нити) в холсте, сформированном иа сетке приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они ие потеряли своей липкости , в противном случае их скрепляют провязьгаанием, нглопрока-лыванием или любым физ.-хим. способом. Фильерным способом можно формировать холст из волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон резко повышает коэф. использования их прочности в Н.м., что позволяет снизить требования к св-вам связующего или уменьшить его содержание в материале, в результате чего увеличивается пористость материала. Фильерные установки можно использовать для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной конфигу-ращ1и. [c.223]

В стекольной пром-сти П. с добавками Rh и 1г-осн. конструкц. материал стекловаренных печей для произ-ва оптич. стекла. Из сплавов с Rh и Аи изготовляют фильеры для получения стекловолокна, а также футеровку для печей, краски для керамики и стекла. П. применяют в качестве материала высокотемпературных термопар и термометров сопротивления, электродов при электролизе, для изготовления лаб. посуды и оборудования, в зубоврачебном деле. Сравнительно новые области применения П.-изготовление катализаторов для топливных элементов, создание противоопухолевых препаратов [1/ис-Р1(ЫНз)2С12], произ-во контейнеров для радиоизотопных генераторов. [c.569]

Лучшие результаты достигаются при способе радиальной обдувки. По патенту [22], в центр пучка нитей, выходящих из фильеры круглой формы, вводят цилиндр со стенками иа пористого материала (рис. 7.15), например пористой бронзы или нержавеющей стали. Обдувочный воздух равномерно охлаждает все отдепьные нити. Оптимальная высота цилиндра составляет 150—250 мм цилиндр устанавливают на расстоянии 12—37 мм от зеркала фильеры. По-видимому, такое решение является самым простым и оптимальным для обеспечения равномерности обдувки всех нитей пучка, состояш,его из 900—1000 и более элементарных нитей в случае производства штапельного Волокна. Расход воздуха на одну фильеру при этом обычно равен 3—3,5м мин. [c.199]

Схема получения гранулированных активных углей методом хлорцинковой активации (рис. 3,1) описана Флешером [5]. Раствор хлористого цинка (удельная плотность 1,8 г/см ) и пылевидный исходный материал вводят в аппарат 1 и перемешивают пасту в течение 3 ч при 90 °С. Обычно коэффициент цропитки составляет 1,0—1,4. Учитывая коррозийность среды, внутреннюю часть аппарата выполняют из бронзы. Пластичная паста после охлаждения подвергается формованию в машине 2, внутри футерованной также бронзой. В зависимости от назначения размер отверстий фильер формовочной машины позволяет получить угольные цилиндрики диаметром от 2 до 6 мм. Влажные гранулы сушат при температуре до 180 °С во вращающейся печи 3. Длинные гранулы нри этом обламываются, образуя частицы длиной 3—12 мм. Активацию проводят также во вращающейся печи 4 в противотоке с бескислородным газом при 600—700 °С. Отходящие газы содержат пары п аэрозоль хлористого цинка, которые частично рекуперируют после охлаждения газа. При активации улетучивается 30—60% хлористого цинка, использованного для приготовления пасты. [c.85]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

В одновинтовых экструдерах повышение давления на входе в фильеру вызывает обратный ток материала вследствие вращения винта при этом улучшается перемешивание массы. Такой обратный поток материала возможен в двухвинтовых экструдерах только с взаимопроникаюш,ими винтами. Кроме того, для усиления перемешивания на рифленом валу размещают секции вин- [c.552]

Условия перемещения материала в экструдере также играют важную роль в формировании волокнистой структуры. Холей и Харпер [46] показали, что повыщение деформации и продолжительности термического воздействия внутри кожуха экструдера способствует увеличению числа межмолекулярных связываний, тогда как увеличение сдвигов и сжатий в фильере, наоборот, приводит к разрыву образовавщихся таким путем связей. Неко- рые авторы для лучщего контроля этих параметров пытались Смоделировать условия перемещения материала в одновинтовых I [43] и двухвинтовых [49] аппаратах. На основе множества упро- щенных гипотез были составлены уравнения производительности и энергии в компрессионных камерах с привлечением преимущественно реологических свойств и геометрических показателей различных элементов экструдера. Эти исследования должны были бы позволить по результатам лабораторных экспериментов определить оптимальные характеристики опытных и промыщлен-ных термоэкструдеров. [c.553]

Наконец, уменьшить объемное расширение можно, укрепив на выходе экструдера трубчатый удлинитель большего диаметра, чем у отверстия фильеры. Длина его около 15 см [79] охлаж- дается воздухом, но при необходимости может подогреваться электрическим током для более легкого перемещения продукта. Охлаждение пасты при ее прохождении в удлинителе обеспечи-I вает конденсацию пара внутри продукта и образование продолго- ватых пузырьков в потоке материала. Это позволяет после сушки получать волокнистую или пластинчатую структуру, более плот-5 ную, чем при обычной экструзии. Удлинитель может быть упло-5 щенным на конце, если необходимо получать продукт в виде I ленты. [c.555]

IV) .г02—Т (Мо, Ш). Из числа керметов на основе карбидов наибольшее распространение получили твердые сплавы УС—Со. Кермет АЬОз— 15%, Сг — 25%, — 60% используют в ракетном двигателе, работающем на твердом топливе. Многие керметы обладают высокой износостойкостью и применяются для изготовления штампов, фильер, матриц для протяжки металлов методом холодной деформации и пресс-форм в порошковой металлургии. Материал на основе СгзС —83%, N —15%, Ш —2% используют для изготовления деталей насосов, подающих соленую воду при температурах, близких к кипению, клапанов нефтяных скважин, сопел для агрессивных жидкостей и газов. Широкое применение керметы получили и в измерительной технике, для изготовления термоэлектродных катодов, а в ядерной технике — в качестве тепловыделяющих элементов (иОа—А —сталь), защитной арматуры (СГ2О3—Сг), регулирующих и аварийных стержней (оксиды РЗЭ — нержавеющая сталь). [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология