Сепаратор для щелочи

Технологическая схема процесса представлена на рис, 2.47. Сырье промывается раствором щелочи в колонне 1 для удаления сероводорода и органических кислот с целью продления срока службы катализатора, после чего поступает в экстрактор 2, где из него раствором катализатора мерокс экстрагируются низкомолекулярные меркаптаны. Раствор мерокс из экстрактора 2 подается в реактор 4, где происходит каталитическое окисление меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха с одновременной регенерацией катализатора. Смесь из реактора 4 проходит сепараторы 5 и 6 для отделения избытка воздуха и дисульфидов, после чего регенерированный раствор мерокс возвращается в реактор 2. Очищенное от низкомолекулярных меркаптанов сырье поступает из сепаратора щелочи 3 в реактор 7 для перевода в дисульфиды высокомолекулярных меркаптанов, не подвергшихся экстракции в экстракторе 2 и окислению в реакторе 4. В реакторе 7 сырье взаимодействует с воздухом и дополнительным количеством раствора мерокс . Смесь из реактора 7 поступает в сепаратор 8, где разделяются очищенный продукт и циркулирующий раствор мерокс . Остающиеся в очищенных топливах высокомолекулярные дисульфиды не ухудшают их эксплуатационных свойств. [c.194]

Ректификация остатка после бензольной колонны производится в агрегате периодического действия, состоящем из куба 19, колонны 20, нейтрализатора паров 21 и конденсатора 25. В нейтрализатор, включаемый в том случае, если дистиллят обладает кислой реакцией, насосом 24 подается 10—15 /о-ный раствор едкого натра. Стекающий из нейтрализатора раствор щелочи проходит холодильник 22 и поступает в сепаратор 23, где отстаивается от увлеченного продукта. Свежий раствор щелочи по мере необходимости поступает в сепаратор 23, отк> да забирается насосом 24. Конденсат из конденсатора 25 поступает в сепаратор 26, где отделяется о)т воды, и затем в дозатор 27, куда также поступает продукт, отстоявшийся в сепараторе щелочи 23. В дозаторе 27 продукт делится на два потока рефлюкс, подаваемый насосом 28 на верхнюю тарелку колонны 20, и продукт, отводимый в хранилище склада через мерники 29. [c.324]

I — колонна промывки 2 — экстрактор 3 — жидкостный сепаратор щелочи 4, 7 = реакторы 5 — газожидкостный сепаратор воздуха 6 — жидкостный сепаратор низкомолекулярных дисульфидов — жидкостный сепаратор очищенного продукта [c.194]

Очищенное от низкомолекулярных меркаптанов сырье (рафинатный раствор) поступает в сепаратор щелочи С-1, далее в реактор Р-2 для перевода высокомолекулярных меркаптанов, не подвергшихся экстракции в К-2, в дисульфиды каталитическим окислением кислородом воздуха. Реакционная смесь из Р-2 поступает в сепаратор С-4, где разделяется на отработавшийся воздух, циркулирующий раствор щелочи ( Мерокс ) и очищенный продукт. [c.519]

Во избежание заноса капель битума деасфальтизации в конденсатор-холодильник 7 выходящие из сепаратора 24 пары пропана обычно пропускаются через горизонтальный цилиндрический каплеотбойник. Для удаления сероводорода часть паров пропана проходит через колонну, заполненную водным раствором щелочи (каплеотбойник и колонна щелочной очистки на схеме не показаны). [c.68]

На нагнетательной линии насоса 1 сырьевой поток делится на две части одна проходит сборник 2 с серой и направляется в смеситель 5 другая — непосредственно в смеситель 3, подаются также свежий и циркулирующей растворы щелочи и воздух. Эта реакционная смесь проходит слои катализатора снизу вверх в реакторах 4. Воздух от прореагировавшей смеси отделяется затем в сепараторе 5. Нижний жидкий продукт сепаратора направляется в отстойник 6 для отделения отработанного раствора щелочи. [c.117]

Жидкие продукты реакции из газосепаратора высокого давления 13 дросселируются в сепаратор низкого давления 14. Газ из верхней части сепаратора низкого давления отводится в сеть топливного газа, а гидрогенизат поступает в отстойник 15. В отстойнике от гидрогенизата отделяется основное количество реакционной воды. Обезвоженный гидрогенизат отводится в продуктовый сборник или в случае необходимости удаления свободных кислот и эфиров подвергается омылению щелочью с последующей отгонкой от спиртов образовавшегося мыла. [c.182]

Часть этого газа во избежание значительного накопления инерт-1ЫХ примесей выводят в общую линию отходящих газов (после улавливания летучих хлорорганических веществ и санитарной очи-отки) и сбрасывают в атмосферу. Конденсат из сепаратора 11 идет в сепаратор 12, где более тяжелый дихлорэтан отделяется от воды. Ее используют для разбавления щелочи, очищающей газ в скруббере 9, что позволяет избежать потерь на растворение дихлорэтана. [c.156]

I, //-насосы 2, 3 - компрессоры 4-ресивер 5 - теплообменник 6-печь 7-реактор -смеситель 9-сепаратор /0-емкость для щелочи [c.104]

Недостатком приведенной схемы регенерации является наличие скруббера-промывателя, который эксплуатируется лишь несколько дней в году. Для устранения указанного недостатка в ряде случаев регенерацию осуществляют без применения скруббера [188]. При этом (рис. 5.4) дымовые газы из реактора 7 поступают в смеситель 8, куда насосом 11 подается водный раствор щелочи. Охлажденный газожидкостной поток из смесителя 8 поступает в сепаратор высокого давления 9 для разделения. Отсепарированные и освобожденные от кислых компонентов дымовые газы направляются через ресивер 4 на прием к циркуляционному компрессору 3 вода из сепаратора 9 дренируется в канализацию. [c.105]

Аппараты t — активатор 2 — емкость 3 — сборник для раствора щелочи 4 — сепаратор [c.161]

ПБФ I подается в сепаратор очистки первой ступени, смешивается со щелочью в смесителе /2 в сепараторе происходит отделение ПБФ от щелочи. Последняя, циркулируя, вновь подается в смеситель 12. По мере отработки щелочи она выводится на утилизацию и закачивается свежая щелочь. [c.37]

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотДелителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт п пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-пая смесь (15—20% спирта) проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-пую колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров мепее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого. [c.33]

I — напорный бачок для 93 /л-ной кислоты 2 — механический смеситель И — сепаратор для кислой смолки и регенерированной кислоты 4 — шаровые смесители для регенерации кислоты 5 — от-.стойк - к для регенерированной кислоты и смолки 6 — смотровые фонари 7 шаровые смесите ли для нейтрализации 8 — сепаратор щелочи 9 — сборники щелочи 10 щелочные насосы, JJ — куб для отпарки бензольных продуктов из кислой смолки и отработанной щелочи 12 — промежуточный сборник для кислой смолки 13 нейтрализатор паров 14 — конденсатор 15 — [c.203]

Продукты реакции отводятся из верхней части колонны, а снизу поступают свежий бензол и циркулирующий бепзол, содержащий еще ди- и полиэтилбензол. Выходящие из верха колонны продукты реакции поступают в сепаратор. Здесь отделяются тяжелые соединения хлористого алюминия, которые возвращаются в реакционную колонну. Алкилат промывают водой, щелочью и снопа водой и подают на перегонку, процесс которой ясен из схемы. Остаток из последней колонны собирают, еще раз разгоняют на периодически действующей установке. Выделенные в процессе перегонки остатки нолиэтилбсшзола возвращаются на установку для алкилирования. [c.229]

В смесительные секции реактора —алкилатора Р в первую секцию виодятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изо — бутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алки — лирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен е О вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан чэрез сепаратор Р —рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну —депропанизатор К—1. Нижний продукт этой колонны — изобутан — через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К — 2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К — 3 — в колонну К-4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт — легкий алкилат, а с низа — тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива. [c.146]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

I — реактор 2 — компрессор 3, 6—8 — колонны 4 — емкости орошения 5 — отстойник щелочи и воды 9 — коалесцирующнй аппарат 10 — сепаратор. [c.85]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

Смесь, выходящая из последней секции алкилатора 4, содер- кнт избыточный изобутан, октаны, н-бутнлен и др. углеводородь .S—Су и высшие. Ее подают в сепаратор 7 для отделения остатков серной кислоты. Кислоту возвращают в алкилатор, ио часть ее отводят пз системы и вместо пее подают свежую. Угле 1Юдородный слой из сепаратора 7 нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи в аппарате 8 и разделяют полученную эмульсию г сепараторе 9. Нейтрализованная смесь углеводородов направляет < я на отгонку избыточного изобутаиа в ректификационную колон ну 10. Чтобы для конденсацни изобутаиа можно было иснользс нать дешевый хладоагент — воду, в колонне поддерживают давл" 1 ие it 0,6 МПа. В пее же подают свежую изобутановую фракцн. . Часть изобутаиа возвращается на орошение колонны 10, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2 и оттуда снова на реакцию. Таким образом совершается циркуляция изобутаиа. Из куба колонны 10 отбирают товарный алкилат. [c.266]

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 94. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары 50з, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков 50з. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60°С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 конотроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса, содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеситель 7, где к ней добавляют [c.326]

При гидрировании в растворе ксилита периодически контролируется содержание РВ, которых должно быть не более 0,5% в пересчете на сухие вещества. При содержании РВ выше 0,5% увеличивают время контакта раствора с катализатором путем уменьшения скорости потока раствора ксилозы.в головной реактор. При снижении скорости потока в 1,5 раза (к начальной) гидрирование прекращают и катализатор регенерируют. Такая регенерация состоит в обработке катализатора в каждой реакционной колонне 10%)-ным раствором едкого натра при 100°С. Перед обработкой щелочью сбрасывают давление, и катализатор отмывается конденсатом, предварительно нагретым в подогревателе (до 90 °С), до тех пор, пока на выходе из реакционной колонны конденсат не будет совершенно бесцветным. Затем снизу в реактор подают раствор щелочи в количестве, необходимом для заполнения всей системы, в которой будет циркулировать щелочь. Длительность циркуляции щелочи составляет около 6 ч, производится она центробежным насосом. Во время обработки щелочью частично растворяется алюминий и выделяется водород, который через специальный сепаратор и холодильник выводится из системы в атмосферу, пройдя предварительно специальный счетчик. По количеству выделившегося водорода определяют конец регенерации. Из каждого реактора (вмещающего 6 т катализатора) должно выделиться не менее 120 м водорода. Щелочь после регенерации (и соответствующего разбавления) сбрасывается в канализацию, а катализатор промывается конденсатом до слабощелочной реакции в промывных водах (до содержания NaOH 0,03%)). [c.158]

Полученная смесь из сульфохлоратора через боковой перелив поступает в отдувочный аппарат 5, где из нее током воздуха удаляют растворившиеся НС1 и SO2. Затем смесь нейтрализуют водной щелочью при ilOO° в нейтрализаторе 6 и отстаивают в сепараторе 7. Верхний слой содержит непревращенные углеводороды и небольшое количество хлоралканов, которые насосом 8 возвращают на сульфохлорирование. [c.340]

Оксидат из нижней части колонны 1 содержит до 30% гидропероксида. Он отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 4, дросселируется до остаточного давления х4 кПа и поступает на вакуум-ректификацию для концентрирования гидропероксида. Отгонку изопропилбеизола ведут в насадочной ректификаци-синой колонне 6 непрерывного действия, снабженной конденсатором-дефлегматором. Применение вакуума обусловлено термической нестабильностью гидропероксида. Часть конденсированного изо-пронилбензола возвращают из конденсатора-дефлегматора на оро-пение колонны 6, а остальное количество выводят в сепаратор 3, громывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая хидкость из колонны 6 содержит 70—75% гидропероксида, а так- се побочные продукты окисления и остатки изопропилбеизола. Путем дополнительной вакуум-ректификации (на схеме не изобра-ясена) при остаточном давлении 665 Па повышают концентрацию гидропероксида до 88—92%- Следующую стадию (кислотное разложение гидропероксида) осуществляют в узле 7 одним из двух списанных выше методов. [c.378]

Упрощенная схема процесса изображена на рис. 114. Окисление ведут в каскаде барботажных колонн 1 с последовательным перетоком жидкости и подачей воздуха в каждую колонну. Тепло реакции снимается за счет испарения избыточного циклогексана, который коь денсируется в общем для всех колонн холодильнике 2, отделяется от газа в сепараторе 3 и поступает в линию оборотного циклогексана. Оксидат из последней колонны промывают водой (для выделения низших кислот) в смесителе 4 и отделяют от водного слоя в сепараторе 5. Затем из оксидата в колонне 6 отгоняют основную массу циклогексана, оставляя в кубе такое его количество, чтэбы концентрация гидропероксида не превысила безопасного уровня (3—4%). Кубовую жидкость обрабатывают затем при нагревании и каскаде аппаратов 7 с мешалками (на рисунке изображен один) водной щелочью. При этом происходит омыление сложных эфиров и лактонов, а также разложение гидропероксида. Органический слой отде- [c.389]

Схема блока очистки жидких парафинов олеумом на установке денормализации с использованием цеолитов. Глубокую деароматизацию жидких парафинов рекомендуют проводить в высокоэффективных мешалках в пять ступеней. Кратко схему очистки жидких парафинов олеумом можно представжть следующим образом. Парафин-сырец (013-0 .7 поступает из емкости в первую мешалку, куда одновременно подают олеум. Смесь парафина с олеумом последовательно проходит четыре мешалки, затем разделяется в отстойнике кислого гудрона. Кислый гудрон из отстойника выводят с установки. Парафин с примесью сульфоновых кислот и серной кислоты поступает в мешалку, где его нейтрализуют 15%-ным раствором МаОН. Нейтрализованный парафин направляют в сепаратор, а оттуда после его отделения - в товарную емкость отработанную щелочь выводят с установки. [c.224]

По достижении температуры выходящей щелочи 60 °С скорость подачи ее в активатор увеличивают до 1,5 м /ч, при этом температура повышается до 80—90 °С. Щелочь подают в активатор в течение 2—2,5 ч. Водород, образующийся во время активации, поступает в сепаратор для отделения щелочи, а затем в холодильник для охлаждения до 35 °С, что обеспечивает нормальную работу счетчика водорода, через который он сбрасывается в атмосферу. Активация катализатора считается законченной после выделения 100 м водорода (при данном объеме загрузки). По окончании активации щелочь, если концентрация ее не менее 2—3% NaOH и она не содержит много загрязнений, используется повторно остальная щелочь сбрасывается в канализацию. [c.162]

Первая ступень предназначена для очистки ПБФ от HjS, но часть легкокипящих, наиболее реакционных меркаптанов также вступает в реакцию. Реакция взаимодействия сероводорода со щелочью (с образованием NajS) является экзотермической, поэтому после первой ступени очистки ПБФ охлаждается в водяном холодильнике 13, смешивается со щелочью в смесителе /2 и подается на вторую ступень очистки в сепаратор 2, где производится основная очистка ПБФ от меркаптанов. На вторую ступень очистки ПБФ постоянно подается свежая щелочь, а насыщенная меркаптидами щелочь подогревается в рекуперативном теплообменнике 9 и подается в регенератор 7, где происходит разложение меркаптидов на меркаптаны и свободную щелочь. [c.37]

I - ПБФ II - свежий раствор III - очищенная ПБФ IV - насыщенная меркаптидами щелочь V - регенерированная щелочь VI эфлюенты VII - отдувочный газ VIII - отработанная щелочь 1 — 3 сепаратор 4 - отстойник 5 ABO 6 - рефлюксная емкость 7 - регенератор 8 - кипятильник 9 - теплообменник 10, 13 холодильник 11 - резервуар 12 смесители [c.38]

Жидкость, выходящая из нижней части гидролизера 3, содержит воду, серную кислоту, этиловый спирт, диэтиловый эфир, непревращенные этилсульфаты и незначительное количество растворенных газов. Этот поток поступает на верхние тарелки отпарной колонны 4, в нижнюю часть которой подается острый пар. В колонне 4 завершается гидролиз моно-и диэтилсульфатов. Одновременно из жидкости отгоняются спирт, эфир и часть водяных паров. Отходящую из колонны парогазовую смесь подают в нейтрализационно-отпарную колонну 5, где обрабатывают 5%-ной щелочью и направляют через холодильник 2 в сепаратор 6 для отделения растворенных газов. После сепаратора спирт-сырец (30—40% С2Н5ОН) охлаждают и подают на ректификацию. Газы из сепаратора после промывки выбрасывают в атмосферу. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология