Процессы переработки термопластичных материалов

Рабочий процесс переработки термопластичного материала заключается в следующем. [c.168]

В подавляющем большинстве процессов переработки термопластичных и термореактивных материалов основной рабочий фон составляют механические явления, возникающие вследствие процессов деформации полимерной среды. Поэтому первым шагом в построении теории переработки полимеров является создание методов количественного описания механики процессов переработки, учитывающих основные особенности полимерного материала. [c.9]

Анализ физической сущности большинства процессов переработки термопластичных и термореактивных материалов показывает, что многие наблюдающиеся физические явления (диссипативный разогрев, ориентация, механокрекинг и т. д.) возникают вследствие деформации полимерной среды. Поэтому первый шаг в построении теории переработки — это создание методов количественного описания механики процессов переработки, с помощью которых учитываются главные особенности полимерного материала. [c.10]

Во второй части— Процессы переработки термопластичных материалов изложены принципы конструирования и расчета основных видов оборудования для переработки полимеров. В этом же разделе приведен вывод уравнений, описывающих поведение материала в рабочих органах машин. [c.16]

Л —шнек с мелкой нарезкой б зоне выдавливания для переработки полиэтилена и ударопрочного полистирола В—шнек с короткой зоной сжатия для переработки найлона В —шнек с глубокой нарезкой без зоны выдавливания для переработки непластифицированного поливинилхлорида Г—шнек для двухстадийного процесса с зоной отсоса для переработки термопластичных материалов (в зависимости от материала может быть разная глубина нарезки). Конец шнека А выполнен таким образом, что при осевом перемещении шнека меняется давление такой конец может иметь шнек любого другого типа. [c.14]

Пластмассы в зависимости от поведения их при нагревании делят на термореактивные и термопластичные, поэтому принадлежность к одной из этих групп определяет и методы их переработки. Например, при переработке термопластов материал сохраняет плавкость в готовом изделии и может быть переработан повторно в отличие от термореактивных материалов, у которых при переработке под влиянием температуры и давления происходят химические процессы, в результате которых получаемое изделие становится неплавким и нерастворимым. [c.242]

Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [c.574]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

При переработке термореактивных и термопластичных материалов с повышенной влажностью снижается качество формуемых изделий, уменьшается производительность процесса. В тех случаях, когда влажность материала превысит определенный предел, вообще не удается получить изделия удовлетворительного качества. Для предварительной сушки применяют вакуумные сушилки и специальные бункеры, которые устанавливают на литьевых, экструзионных, выдувных и других машинах. Материал в процессе сушки нагревается, что также положительно влияет на последующий процесс переработки, так как уменьшается продолжительность пластикации и формования изделий. [c.84]

В связи с этим возникает следующий вопрос как следует проектировать и использовать шнек для изготовления одного определенного изделия из одного определенного термопластичного материала Ответ на этот вопрос гласит соответствующие данные получают частично с помощью эксперимента и частично на основании теоретических соображений. Необходимо сразу же отметить, что некоторые характеристики большинства термопластов — характер 1С-тики, которые, как, например, вязкость, имеют большое значение для переработки этих материалов — не являются материальными константами в общепринятом смысле, так как кроме температуры зависят от соответствующего сопротивления сдвигу и частично от времени. Однако даже для тех термопластов, свойства которых более или менее постоянны, например для полиамидов, течение процессов в различных зонах изучено не настолько (особенно в зоне пластикации и частично в загрузочной зоне), чтобы имеющиеся сведения могли быть использованы в качестве основы для проектирования соответствующих шнеков. Поэтому не удивительно, что один и тот же материал перерабатывается с одинаково хорошим результатом при использовании различных шнеков, параметры которых прн одинаковом диаметре не совпадают даже приблизительно. Типичным примером является изготовление гранулята из бисерного полистирола при применении шнеков самых различных конструкций. Некоторые соображения, связанные с эскизным проектированием шнеков для переработки различных термопластов, будут освещены в 12, [c.135]

Экструзия — непрерывный технологический процесс получения изделий или полуфабрикатов требуемой формы путем про-давливания расплава полимерного материала через профилирующее отверстие (фильеру). Экструзию применяют для промышленной переработки термопластичных материалов в пленки, листы, трубы, различные профильно-погонажные изделия, кабели, а также для нанесения покрытий на бумагу, Фольгу и другие подложки (в том числе полимерные пленки). [c.141]

Наиболее распространенными являются следующие методы переработки экструзия — формование путем продавливания расплава через профилирующий инструмент литье под давлением, при котором полимерная композиция переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается под давлением в литьевую форму, где она затвердевает прессование —придание загруженному в форму пресс-материалу нужной конфигурации путем перевода его в вязкотекучее состояние, наложения давления и фиксации полученной формы за счет процессов химического сшивания макромолекул вальцевание и каландрование— многократное пропускание материала в зазор между обогреваемыми металлическими валами. Используют также ротационное формование формование пленок поливом из раствора пневмо- и вакуум-формование изделий из листовых термопластичных материалов формование изделий из армированных пластиков. Заключительным этапом изготовления изделий из пластических масс является склеивание или сварка, механическая обработка заготовок и изделий. [c.356]

Каландрирование — это процесс, при котором размягченный термопластичный материал пропускается через зазор между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. В промышленности строительных материалов при производстве изделий из пластмасс каландрирование широко применяется при производстве пленок, листов линолеума из поливинилхлорида, сополимеров винил-хлорида и винилацетата, полиэтилена, ацетата целлюлозы, ку-марно-инденовых и других полимеров. Переработка на каландрах является одним из наиболее быстрых методов производства пленок и листов. [c.238]

Делрин представляет собой термопластичный материал, изготавливаемый из формальдегида с четко выраженной температурой плавления (175 С). Он перерабатывается на шприц-машинах в интервале температур от 193 до 216 °С. Для изготовления профильных изделий поставляются полимеры двух марок делрин 150 и делрин 550. Обычно при шприцевании используется делрин 150. Он применяется во многих процессах для изготовления профильных изделий. При температурах переработки вязкость делрина 550 ниже, чемуделри-па 150. Остальные свойства этих термопластов одинаковы. [c.221]

Все теории шприцевания, изложенные в предыдущих разделах настоящей главы, рассматривают только процесс перемещения вязкого или гранулированного материала по каналу червяка. При проектировании шрицмашины, предназначенной для переработки термопластичных материалов, кроме этих двух процессов, необходимо рассмотреть также сложные процессы размягчения, уплотнения и транспортировки материала, протекающие в переходной зоне червяка. Однако вследствие большой сложности и крайней запутанности различных процессов, протекающих одновременно в зоне перехода, до настоящего времени не удалось разработать общих теоретических методов, которые могли бы быть использованы для аналитического расчета характеристик этой зоны червяка. Именно существование подобной неопределенности в теории переходной зоны приводит к тому, что шприцевание термопластичных материалов в настоящее время не является полностью научно обоснованным технологическим процессом. [c.255]

Большинство шнеков снабжено центральным отверстием, идущим до самого наконечника, которое позволяет применять охлаждающие (вода) и нагревающие (масло, вода, водо-глице-риновая смесь) агенты. Для сырья, которое при температуре переработки не является явно агрессивным относительно стали, применяют шнеки из нитрированной стали. Для термопластичных масс, склонных к выделению агрессивных компонентов, в первую очередь соляной кислоты, шнеки изготавливают из высоколегированной нитрированной стали. Если из процесса переработки следует исключить железо, как элемент, катализирующий распад материала (например, сополимеров поливинилхлорида), производят гальваническое покрытие всей поверхности шнека хромом [c.334]

Разделение полимерных материалов на термопластичные и термореактивные (термопласты и реактопласты) имеет, ло существу, термомеханическую основу. Первые в результате термического воздействия в процессе переработки переходят в пластическое состояние, во вторых же при этом происходят термические реакции, приводящие к ожестчепию материала. Соответствующее поведение обнаруживается в опытах ТМА, причем оно в ряде случаев зависит не только от природы полимера, но и от режима его нагревания. [c.148]

Основные требования к армирующей ткани — это прочность и способность к соединению с резиной кроме того, необходимы размерная и температурная стабильность. Некоторые характеристики ткани (например, прочность) определяются характеристиками базовой структуры ткани, такими как размер и количество нитей пряжи но другие свойства (модуль упругости и усадка) определяются процессом переработки. Способность к растяжению и упругое восстановление найлона делает его полезным материалом для различных видов защитной одежды, но подобные свойства нежелательны, например, в щинном корде. Упругое восстановление полиэфира также весьма полезно. Все изделия из армированной резины в конечном итоге подвергаются вулканизации, и поэтому необходимо, чтобы любой армирующий материал обладал размерной стабильностью в ходе такой обработки. Найлон и полиэфир являются термопластичными материалами и подвержены усадке при нагреве, а при сжатии в них возникают силы термической усадки. [c.71]

Этерификация может сразу привести к образованию отверж-д 1ных, пригодных для обработки материалов или она может сыть прервана на стадии термопластичного геля. Размельчая этот материал, получают стабильный при хранении порошок. В процессе исследующей переработки этот пресспорошок, после введения наполнителя или красителя, подвергают прессованию. Способ состоит в следующем [c.540]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

При избытке фенола в присутствии кислых катализаторов (соляная, щавелевая и другие кислоты) получается термопластичная смола, не отверждающаяся при нагревании. Такая смола называется новолачной. При изготовлении пресс-материала на основе новолачной смолы в него добавляют отвердитель, например уротропин, без которого прессование новолачных пресс-материалов невозможно. При переработке уротропин разлагается, выделяя формальдегид, и новолачная смола переходит в резольную. Такой двухстадийный процесс выгоден тем, что конденсация и сушка новолачных смол могут быть проведены значительно глубже, чем длЯ резольных смол, так как последние при затянувшейся варке и сушке могут преждевременно отвердеть. [c.9]

При переработке термореактивные материалы (реак-топласты) испытывают физико-химические превращения, а термопластичные материалы (термопласты) — в основном только физические превращения, связанные с расплавлением материала, формованием и охлаждением изделий. Процессы формования стеклопластиков очень специфичны и зависят как от вида стеклянного наполнителя (волокно, жгут, ленты, ткани, маты), так и от типа смол (термореак-тпвные или термопластичные, горячего или холодного отверждения и т. д.). [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология