Шерардизация

Металлические покрытия на металлы наносятся различными способами, и каждый из них характеризуется своими техническими приемами. Стали обрабатывают всеми возможными способами. Так, например, стальные изделия часто погружают в расплавленные цинк или олово или нагревают с цинковой пылью (так называемая шерардизация). Оба эти металла можно наносить распылением, однако современным методом нанесения олова является электроосаждение. Иногда применяют осаждение из паровой фазы, в которой металл находится в форме соединения, которое является одновременно летучим и легко разлагающимся. При высокой температуре металл покрытий диффундирует в основной металл, в результате чего могут образоваться промежуточные фазы. Трудно получить высококачественные сплошные металлические покрытия электроосаждением, поскольку а) выделение водорода часто вызывает мелкие трещины в осадке б) возникающие в осадках значительные сжимающие и растягивающие напряжения также могут вызвать растрескивание в) сцепление с поверхностью ме- [c.149]

Диффузионный способ покрытия основан на диффузии в поверхностные слои изделия другого металла при высокой температуре. При этом образуется поверхностный слой, состоящий из сплава обоих металлов (рис. 116). Отдельные указанные на рисунке области не имеют ясных границ один слой переходит в другой диффузно. Процесс диффузного покрытия алюминием называется алитированием или калоризацией, покрытия хромом или кремнием соответственно называют термохромированием и силицированием, покрытие н елеза цинком—шерардизацией. [c.339]

Как же наносят цинк на железо Способов несколько. Поскольку цинк образует сплавы с железом, быстро растворяя его дан<е при невысоких температурах, можно наносить распыленный цинк на подготовленную стальную поверхность из специального пистолета. Можно оцинковывать сталь (это самый старый способ), просто окуная ее в расплавленный цинк. Кстати, плавится он при сравнительно низкой температуре (419,5° С). Есть, конечно, электролитические способы цинкования. Есть, наконец, метод шерардизации (по имени изобретателя), применяемый для покрытия небольших деталей сложной конфигурации, когда особенно важно сохранить неизменными размеры. [c.85]

Шерардизация в настоящее время применяется только для мелких деталей, так как покрытие сильно растрескивается [63]. Напротив, обработка железа алюминием все более развивается, потому что это покрытие представляет собою лучшую защиту от образования окалины. Эти методы известны под названиями калоризации, алитирования и алюминирования [64]. [c.643]

Обычные методы защиты поверхности железа и других металлов также согласуются с обсуждаемыми процессами. Эти методы заключаются в нанесении на поверхность покрытия [краска, густая смазка, гальванические покрытия из цинка и олова, шерардизация (обработка фосфатами)] в поддержании на железе высокого электрического потенциала (соединение железа со слитком из цинка, магния или алюминия каждый из этих металлов будет окисляться легче, чем железо, восстанавливая снова до металлического железа любые образующиеся ионы железа) в удалении кислорода (цистерны для хранения нефти и бензина) в удалении хлоридов и аналогичных ионов в поддержании в растворе возможно более низкой общей концентрации ионов. [c.73]

При шерардизации образуется покрытие, состоящее из нескольких слоев железоцинкового сплава. Слой сплава [c.185]

Коррозионная устойчивость покрытий, полученных шерардизацией, достаточна против воздействия обычной атмосферы, но более низка, чем покрытий, полученных горячим цинкованием или электролитически. Диффузионный слой отличается заметной пористостью и неравномерностью по толщине. [c.186]

Так как шерардизация является процессом диффузионным и совершается по обычным для диффузии законам, то покрытие, полученное диффузионным способом — шерардизацией, тем толще, чем выше температура нагрева (фиг. 119) и чем продолжительнее процесс покрытия (фиг. 120). [c.186]

После подготовки, изделия загружаются в барабан для шерардизации (фиг. 121), и его наполняют смесью цинковой пыли с окисью цинка так, чтобы в нем оставалось достаточно [c.187]

Фиг. 119. Зависимость толщины пс крытия от температуры шерардизации

Ф иг. 120. Зависимость толщины покрытия от продолжительности нагревания гари шерардизации [c.187]

Изделия и смесь для шерардизации медленно нагреваются в печи до 440°, и эта температура поддерживается в течение 2—4 час. Нагрев производится газом или электричеством. Температура шерардизации и продолжительность процесса могут колебаться в зависимости от состава применяемой смеси и характера обрабатываемых изделий. Иногда температура при шерардизации снижается до [c.187]

Фиг. 121. Барабанная установка для шерардизации мелких изделий

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. По техно-экономическим соображениям, однако, гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, шерардизация, металлизация). Покрытие, полученное гальваническим способом, отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и более длительным сроком защиты основного металла от коррозии. Наибольшая прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом достигается при гальваническом способе покрытия. Расход цинка на единицу покрываемой поверхности при одинаковых защитных качествах покрытия значительно меньше при гальваническом способе покрытия по сравнению, например, с горячим. [c.234]

Другие методы нанесения покрытий. Различные другие методы получения покрытий будут указаны в техническом разделе. Сюда также отнесены методы цементации порошкообразными составами. Изделия погружаются в смесь металлической пыли и металлического окисла этот принцип применяется для цинкования (шерардизация) или покрытия алюминием (колоризация) железа и дает покрытие, состоящее главным образом из сплава. Имеются также многочисленные механические методы получения покрытий, очень удобные в случае сравнительно толстых слоев покрытий. Иногда получают сложный слиток при помощи заливки основного металла между двумя пластинами другого металла, образующего покрытие, и затем прокатывают его в листы. Иногда применяются отдельные пластины, которые провариваются во время прокатки. Для получения биметаллических стержней или проволоки рубашка из металла, которая должна образовать поверхностный слой, натягивается на цилиндр из основного металла, и затем они вместе протягиваются через волочильную доску или же биметаллический цилиндр получается отливкой, а затем протягивается. [c.679]

Шерардизацией — процесс, состоящий в нагревании предмета в цинковой пыли (с некоторым количеством окислов цинка), при температуре около 380—450° в соответствии с содержанием железа в пыли (или даже при 250° для пружин). В этом случае образуется покрытие, состоящее преи.му-щественно из сплава цинка и железа. [c.709]

Диффузионный способ покрытия, основанный на диффузии в поверхностные слои изделия другого металла или сплава при высокой температуре. Образующийся диффузионный слой на поверхности изделия в большинстве случаев обладает свойствами повышенной жаростойкости. Процесс покрытия алюминием называется алитированием, или калоризацией процессы диффузии хрома или кремния в поверхностные слои стали называются соответственно термохромированием, силицирова-нием, и т. п. Кроме того, широко распространен диффузионный способ покрытия железа цинком (шерардизация). [c.170]

Повышение жаростойкости поверхностного слоя металла достигается насыщением его алюминием (алитированме), кремнием (силицирование), хромом (термохромироваяие) или сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Широкое распространение такой способ получил также для покрытия железа цинком (шерардизация). [c.185]

Шерардизацией называется способ нанесения защитного слоя цинка на железные изделия диффузионным путем. Процесс состоит в нагревании металлических изделий с цинковой пылью в течение продолжительного времени при температуре, близкой к температуре плавления цинка (способ предложен Шерардом в Англии в 1900 г.). [c.185]

Подготовка и зделий, предназначенных для шерардизации, производится обычно как при подготовке к защитным покрытиям. Если травление изделий является необходимой операцией, то последующими операциями после травления должны быть промывка и обязательная сушка изделий, чтобы в аппаратуру для шерардизации не могла попасть вода. Подготов- [c.186]

В некоторых случаях для закрепления твердых частиц на поверхности нагревания не требуется. Например, при обработке пластичных материалов можно ограничиться холодным изостатиче-ским обжатием или холодным направленным вдавливанием. Чтобы закрепить цинковую пыль на мелких предметах иногда прибегают к вальцовке (шерардизация). [c.93]

До того как в 1805 г. была открыта способность цинка прокатываться в горячем состоянии, его применяли главным образом для изготовления латуни. В 1832—1833 гг. из цинка начали изготовлять отливки, в последующие годы им стали пользоваться для самых разнообразных целей, в частности, для предохранительных покрытий горячее и электрическое оцинкова-ние, шерардизация, шоопирование и т. п., на что в ряде стран расходуется около 50% всего производимого цинка, тогда как 12 [c.179]

Термодиффузионный метод описан в гл. IV, 3. Его применяют в целях повышения жаростойкости, а также для покрытия цинком (шерардизация) мелких скобяных изделий и деталей электрооборудования в целях их защиты от атмосферной коррозии и для повышения коррозионной стойкости стали в ряде кислот (НМОз, Н2504) термосилицированием. [c.333]

Шерардизация (sherardising) — покрытие железа или стали цинком путем нагревания подлежащего покрытию объекта в среде порошкообразного цинка при температуре ниже точки плавления цинка. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология