Нефть для получения дивинила

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Когда другие страны вступают на путь создания промышленности СК, они почти всегда вынуждены ориентироваться на нефть как на источник получения дивинила, этилена (для стирола), изобутилена и изопрена. [c.409]

Из сырья, содержащего 45—50% и более нафтеновых углеводородов получаются значительные количества диенов. Газы, полученные высокоскоростным пиролизом фракций Карадагского газового конденсата при мягких температурных условиях, содержат 5—9% дивинила. Продукты пиролиза, по-видимому, содержат также заметные количества изопрена. Более высоко содержание дивинила в газах, полученных три пиролизе узких фракций бензина сураханской отборной нефти. Газы из фракции 75— 85° С этой нефти, полученные при высокоскоростном пиролизе при температурах 780—800° С, содержат 12,1—13,5% весовых дивинила. Фракция 95—105° С в аналогичных условиях образует газ с содержанием 9,2% вес. дивинила и 6,6% вес. изопрена, а фракция 118—132°С бензина сураханской отборной нефти дает газ, содержащий 4,9% вес. дивинила и 5,4% вес. изопрена. Соотношение диенов к олефинам во фракциях С4 и С5 газов, полу- [c.23]

О получении дивинила из нефти [c.378]

О получении дивинила иэ нефти [c.392]

В начале своих работ 1926—1928 гг. С. В. Лебедев выбрал два пути для получения дивинила 1) из нефти и 2) из спирта. Но после того как способ получения дивинила из спирта в результате оригинального решения вопроса обеспечил достаточно высокие выходы и стали очевидными преимущества этого способа в простоте технологического оформления процесса, Сергей Васильевич сосредоточил свое внимание именно на нем. [c.542]

Сергей Васильевич предложил не только оригинальный способ получения дивинила из спирта в одну стадию, но и механизм этой сложной реакции, который послужил отправной точкой в развитии работ по дальнейшему совершенствованию процесса. Кроме этого метода синтеза дивинила, в своих работах с сотрудниками Сергей Васильевич уделял большое внимание и другим процессам,, позволяющим доступным путем осуществить получение этого углеводорода в больших количествах. Так, им изучались процессы получения дивинила из нефти и ее фракций, дегидрирования бутиленов, гидрогенизации винилацетилена. В какой бы области химии непредельных соединений ни работал Сергей Васильевич, все его исследования были направлены на дальнейшее развитие идей [c.594]

Работы в области получения дивинила из нефти были начаты С. В. Лебедевым в Лаборатории химии нефти, организованной им в Ленинградском государственном университете в 1925 г. В этой лаборатории под руководством С. В. Лебедева группой студентов-дипломников было проведено изучение пиролиза различных нефтяных фракций с целью получения дивинила, необходимого для синтеза каучука[5]. Работами по получению дивинила пиролизом нефти и ее погонов были установлены оптимальные условия процесса и впервые четко показана зависимость выхода дивинила от качества и химической природы материала, подвергаемого пиролизу. Было найдено, что больше всего дивинила получается при пиролизе легких погонов, меньше — при пиролизе тяжелых фракций. В дальнейшем эти данные подтвердили многие исследователи, но в тот период еще не было четкости в этом вопросе и установленные С. В. Лебедевым зависимости внесли ясность в существовавшие представления. [c.601]

Однако работы в области получения дивинила из нефти были оставлены ввиду хороших результатов, полученных в исследованиях по синтезу дивинила из спирта, начатых С. В. Лебедевым в лаборатории Военно-медицинской академии в связи с участием в конкурсе. [c.601]

Второй важный способ получения дивинила — дегидрогенизация бутана, который а значительном количестве получается при крекинге нефти [c.95]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

В одном из обзоров методов получения дивинила из углеводородов нефти Иглофф и Халла [1] отмечают особую склонность Q-, Q- и Q-углеводородов к образованию дивинила. Поэтому весьма возможно, что этот диолефин получается при термическом крекинге в результате любого из трех процессов [c.206]

Берг, Самнер и Монтгомери [2] описывают крекинг лигроина с получением дивинила. Поскольку из всех жидких углеводородов для крекинга в дивинил наиболее подходит циклогексан, авторы выбрали в качестве сырья кипящую в узких пределах фракцию нефти с большим содержанием нафтенов эта фракция состояла почти на 50% из нафтенов (включая н метилциклопентан). Наилучшие выходы получены в присутствии водяного пара при 850° и времени пребывания газов в зоне пиролиза 0,2—0,3 сек. выход дивинила равнялся 27% веса лигроиновои фракции, подвергавшейся пиролизу. [c.206]

Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг = СН—СН = СНг. В обыч-IIыч условиях — газ, конденсирующийся при —4,5° С. Дивинил играет важную роль в качестве исходного вещества для получения синтетического каучука (стр.424). Впервые промышленный синтетический метод получения дивинила был разработан в Советском Союзе С. В. Лебедевым. Этот метод заключался в каталитическом разложении этилового спирта (стр. 102). В настоящее время все шире применяется экономически более выгодный метод получения дивинила из н-бутана, содержащегося в значительных количествах в попутных нефтяных газах, газах прямой гонки и каталитического крекинга нефти. Этот процесс заключается в дегидрировании н-бутана в две стадии [c.59]

Основное назнатение процессов деструктивной переработки нефти — получение топлив для различных двигателей внутреннего сгорания. Вырабатываются различные сорта бензинов, керосинов, дизельных и реактивных топлив, высокооктановые компоненты топлив и другие продукты. Однако наряду с продуктами топливного назначения процессы деструктивной переработки позволяют получить и некоторые специальные продукты, из которых важнейшие толуол — сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (тротил, тол) и 1,3-бутадиен (дивинил, аритрен) СНз = СН — СН = СНз — сырье для производства синтетических каучуков [буиа-З (кополимеризацией со стиролом) пербунан или буна- (сополимеризацией с акрилнитрилом, т. е. цианистым винилом СН, = СНСН) натрий бутадиеновый (полимеризацией над металлическим натрием)]. [c.403]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Впоследствии были разработаны новые, более экономичные способы получения дивинила. Так, в настоящее время существуют способы получения дивинила двухстадийным и о ,ностадийным дегидрированием бутана и н-бутиленов. Это погволило резко снизить Затраты на производство этилового спирта и 55спользо-вать продукты переработки нефти. [c.3]

Б. В. Бызов в середине 1915 г. открыл оригинальный способ использования пефти или продуктов ее переработки для получения дивинила (исходпого мономера при синтезе каучука) путем термического разложения [16-17]. Над вопросом применения нефти в качестве сырья для получения диенов пирогенетическим разложением работали и многие другие ученые. Значительные работы выполнены в НИИОЛЕФИНе (Баку), возглавляемом М. А. Далиным, где был разработан процесс прямой гидратации этилена, который получают из газов пиролиза пефти. [c.180]

Совещание ученых, участником которого был и С. В. Лебедев, специально созванное ВСНХ в связи с необходимостью решения проблемы технического синтеза каучука в нашей стране, предложило, с одной стороны, начать работы е направлении проверки способа И. И. Остромысленского — получение дивинила из смеси этилового спирта и уксусного альдегида, а с другой, продолжить работу проф. Б. В. Бызова по получению дивинила из нефти. Однако оба способа не смогли найти практического осуществления. Проверка способа Остромысленского показала, что выходы диви- [c.599]