Пресс-вентили

Рие. 9.33. Установка Циклиса и Масленниковой сосуд высокого давления 2 — затвор 3 — мешалка 4 — якорь 5 — головка соленоид 7—8 — вентили 9 — клапанная коробка ю — чехол — сильфон 12 — манганиновый манометр 13 — вентильная коробка 14 — пресс-вентиль. [c.313]

Заданная скорость повышения нагрузки на гранулы и ее постоянство обеспечиваются скоростью поступления масла в цилиндр пресса из емкости 7. Для этого на маслопроводе имеется вентиль тонкой регулировки 6, а в емкости над уровнем масла создается постоянное избыточное давление 5,0 кГ/см , поддерживаемое с помощью редуктора 8 на баллоне 9 со сжатым азотом. Для включения или отключения прибора при испытаниях служит запорный вентиль 5. [c.57]

Испытываемый газопровод можно заливать водой непосредственно от водопровода или насосом при условии, что давление, создаваемое в газопроводе, не будут превышать испытательного давления. Требуемое испытательное давленне создается гидравлическим прессом или насосом, подсоединенным к испытываемому трубопроводу через два запорных вентиля. [c.288]

Схема установки для определения содержания асфальтенов и их растворимости в пластовой пробе нефти представлена на рпс. 3. Основным узлом установки является колонка 5, в которой происходит осаждение и растворение асфальтенов. Наличие измерительных прессов 10—12, глазков 4, 2, 6 и безъемкостных вентилей позволяет с высокой степенью точности (до 0,02 см ) измерить объем нефти, осадителя (петролейный эфир, гексан) и растворителя асфальтенов, вводимых в колонку 5. Конструкция колонки 5 позволяет периодически перемешивать нефть и растворитель или осадитель вращением или покачиванием колонки. Фильтр, на котором собираются осажденные или нерастворившиеся асфальтены, установлен непосредственно в колонке. Остановимся подробней на методике проведения эксперимента. До начала опыта всю систему продувают азотом. Затем в колонке 9, соединенной с прессом 10, создают с помощью азота давление, превышающее на [c.16]

Через 72 ч камеру вновь помещают в установку и с помощью баллона высокого давления 7 через колонку 6 продувают азотом, приоткрывая свободный вентиль манифольда 4. Давление регулируют вентилями так, чтобы оно не было ниже установленного для данного опыта, и контролируют по манометрам манифольда и колонки 6. После продувки камеры вентиль закрывают и камеру на /з заполняют вазелиновым маслом из колонки 9 с помощью пресса 10. После подготовки таким образом четыре камеры устанавливают в центрифуге. Камеры располагают так, чтобы часть, свободная от адсорбента, находилась внизу. После 10 мин центрифугирования камеры переворачивают (капсула находится внизу) и вновь включают центрифугу. Через 10—15 мин камеры переносят в установку, продувают азотом и вновь заполняют на /з вазелиновым маслом, а затем снова переносят в центрифугу. Декантацию нефти проводят до появления оптически прозрачных порций вазелинового масла. [c.50]

Прибор, применявшийся при повышенных давлениях, представлял собой (рис. 1) цилиндр из оргстекла, разделенный на две полости подвижной крышкой 4, несущей на себе насадку 3 с отверстием. Поворотом рукоятки 7 подвижная крышка 4 перемещается вверх и вниз, соответственно соединяя или разобщая полости прибора. В корпусе вентиля 5 помещен полый шток 8 для заполнения прибора газом. В камере в большей ее полости имеется фтор-пластовый поршень 2, перемещаемый давильной жидкостью, подаваемой из пресса через штуцер /. Рабочий цилиндр прибора окружен термостатирующей рубашкой из оргстекла. [c.19]

В оборот, подвергается трехступенчатому сжатию (/—6) до 64 ат, затем конденсируется путем охлаждения водой (6—7). Охлажденный конденсат (7) расширяется в редукционном вентиле до атмосферного давления и дает смесь (5) твердой фазы (9) и пара (/0). Твердая фаза отделяется и прессуется в бруски. Пар смешивается со свежим газом того же давления, но более высокой температуры и возвращается в состояние I перед входом в компрессор. [c.262]

Варочные камеры, применяемые для вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах, имеют профиль, внешний контур которого соответствует внутреннему контуру профиля покрышки (рис. 159). Толстостенная варочная камера имеет утолщенную часть, называемую сердечником, который служит для формования бортовой части покрышек. Камера снабжается вентилем или отверстием для вставки соединительной (вентильной) трубки. Уплотнение отверстия осуществляется с помощью резино-тканевой или резиновой манжеты (втулки), которая вклеивается в сердечник камеры. Варочная камера должна обеспечивать вытяжку покрышки по профилю и по наружному [c.499]

Требуемое испытательное давление создается гидравлическим прессом или насосом, подсоединяемым к испытываемому трубопроводу через два запорных вентиля. [c.405]

Для проведения опыта по исследованию фильтрации жидкости через пористую среду производится заполнение установки и дифференциального манометра исследуемой жидкостью. После заполнения пресса 8 водным раствором хлористого кальция известной плотности из сосуда 5, этот раствор переводится в трубки дифференциального манометра. Определяется перепад давления в трубках, когда фильтрации нет при открытых вентилях 9, 10. В дальнейшем проводятся намеченные исследования. [c.19]

На крышке автоклав-пресса (фиг. 24) устанавливаются манометр 1 для измерения давления пара в барабане автоклав-пресса, вентиль 2 для выпуска воздуха из автоклава при наполнении его паром и уплотнительный фланец для трубы 3, по которой внутрь варочных камер, заложенных в вулканизуемые покрышки, подается перегретая вода. Пар вводится в нижнюю часть барабана автоклав-пресса, а конденсат и пар при продувке отводятся из корпуса автоклава через спускное отверстие в днище. Охлаждающая вода вводится в корпус автоклава в верхней части и спускается через отверстие в днище. В верхней части автоклава устанавливается предохранительный клапан. Все кон-Грольно-измерительные приборы и терморегуляторы укреплены на щитке, обслуживающем один или несколько автоклав-прессов. Основные детали автоклав-пресса изготовляются литыми из мартеновской стали, а плунжер — из легированного чугуна. [c.43]

Взвесить на аналитических весах 14 см запальной проволоки, вставить ее в виде петли в цилиндр пресса. Концы проволоки должны выходить наружу. 2. Взвесить 1 г исследуемого вещества па технических весах, всыпать навеску в цилиндр пресса, завернуть винт пресса до отказа, отодвинуть нижнюю пластинку и выдавить брикет с торчащими сверху концами проволоки. Если поверхность брикета загрязнена, то ее следует очистить бритвой. 3, Взвесить брикет на аналитических весах. После взвешивания брикет брать только за концы проволоки. 4. Налить иииеткой 10 муг дистиллированной воды для насыщения внутреннего нростраиства бомбы водяными парами и для растворения в ней образующихся при сгорании вещества окислов азота. 5. Установить на штатив с кольцом крышку калориметрической бомбы. 6. Укрепить чашечку с навеской бензойной кислоты на конце токоведущего штифта. Присоединить один конец запальной проволоки к токоведущему штифту, другой — к трубке выходного клапана. 7. Привязать хлопчатобумажную нить, концы которой опустить на дно чашечки таким образом, чтобы брикет прижал концы нити. 8. Погрузить крышку с надетыми на нее резиновым и металлическим кольцами осторожно без перекосов в стакан. 9. Надеть зажимное кольцо и завинтить крышку до отказа. 10. Присоединить к входному клапану бомбы металлическую трубку от кислородного баллона с редуктором, отрегулированным на 30 атм. И. Открыть входной и выходной клапаны бомбы и осторожно, чтобы избежать разбрызгивания воды, налитой в бомбу, открыть вентиль баллона. Слабый ток кислорода пропускать 2—3 мин. 12. Закрыть выходной клапан после вытеснения из бомбы воздуха кислородом и наблюдать за скоростью повышения давления в бомбе. Скорость не должна превышать 4—5 атм мин. 13. Закрыть вентиль баллона и входной клапан, когда давление в бомбе достигнет 25 -30 атм. Отсоединить металлическую трубку от бомбы. 14. Погрузить бомбу в калориметрический сосуд, присоединить к клеммам на крышке провода, установить мешалку и вращением ее вручную, убедиться в том, что она не задевает за стенки бомбы. 15. Залить воду в калориметрический сосуд, определив вес воды по разности веса сосуда, из которого заполняется калориметр. 16. Закрепить термометр Бекмана, настроенный на [c.153]

Пользуясь измерительными прессами, в колонку 5 переводят необходимое количество нефти и осадителя асфальтенов. По истечении времени, необходимого для осаждения асфальтенов, колонку 5 поворачивают так, чтобы фильтр 3 находился внизу, и она промывается жидкостью — осадителем асфальтенов. Избыточную жидкость сбрасывают в колонку 1, а избыточное давление сбрасывают через один из верхних вентилей этой колонки. Конструкция системы допускает переосаждение асфальтенов. Перед растворением их на фильтре колонку 1 отключают от системы и промывают, в ней создается давление выще давления насыщения лспытуемой пробы нефти. После растворения асфальтенов бензолом в колонке 5 фильтрат переводят в колону / и из нее в колбу. Упаривание бензола из колбы производят в токе азота, а сушку асфальтенов — под вакуумом при температуре 50° С. [c.17]

Рис.2.7. Принципиальная схема весов ОГВ - электропривод, 2 - силовой поршень, 3 - вращающийся цилиндр, 4 - направляющий поршень, 5 - измерительная пара, 6 - грузодсржатсль, 7 - грузы, 8 - разделитель, 9 - вентиль, 0- воронкообразная кювета, II - вентиль, соединяющий силовую и измерительную пары, 12 - вентиль на входе в цилиндр измерительной пары, 13 - вентиль, 14 - воронкообразная кювета для заливки касторового масла, 15 - пресс, 16 - кювета для сбора жидкости, вытекающей через зазор измерительной пары, 17 - электроуправляемый арретир

Система вентилей позволяет лрисоединять раздельно для проведения опытов капилляр или тот или иной кернодержатель. Движение исследуемой жидкости через капилляр или кернодержатели обеспечивалось калиброванными прессами. Редукторы позволяли создавать фиксированные расходы жидкости, обеспечивающие градиенты скорости в интервале от 10 до 5 10 с . Перепады давления на концах капилляра и образцов породы измерялись двухжидкостными дифференциальными манометрами компенсационного типа. Такие манометры позволяют измерять перепады давления от 100 Па и выше. Устройство установки подробно описано в литературе [3]. [c.85]

Введение реагента в газонасыщенную нефть осуществляется следующим образом. Измерительный пресс и иобразная трубка заполняются ртутью и снимается отсчет по шкале пресса. После этого прессом в трубку подсасывается определенное количество реагента и иобразная трубка через вентиль подсоединяется к бомбе, в которой газожидкостная система находится при давлении выше давления насыщения. Прессом давление в U-образной трубке доводится до значения, равного давлению в бомбе PVT, и открывается вентиль. Поджатием пресса реагент впрыскивается в бомбу PVT в заданном количестве, которое контролируется по шкале измерительного пресса. После закрытия вентиля система для подачи реагента отсоединяется от бомбы PVT и проводится смешивание газонасыщенной нефти с химреагентом путем раскачки бомбы. [c.120]

Обрезиненные пятки вентилей вулканизуют на гидравлических вулканизационных прессах в специальных формах или на специальном вулканизационном прессе с масляным приводом. Продолжительность вулканизации при 151 °С 10 мин. После вулканизации пятки вентилей шерохуют и промазывают резиновым клеем. Шерохование поверхностн пяток вентилей, прилегающей к камере, и обрезка кромок пяток производятся на электропнев-матическом станке типа ШЭП-2. [c.497]

Втулки резино-металлических вентилей обрезннпвают в специальных формах на гидравлическом прессе. [c.497]

Как видно из рис. 1, устройство состоит из двух ручных прессов, прозрачной трубки слежения 1 и манометрической трубки 2, прозрачного смотрового окна 3, вентилей 4, 9,10, сосуда для манометрической жидкости 5 и керпо-держателя 6. [c.17]

При ультразвуковой очистке (рис. 18) корпуса вентилей загружают в ванну 1 с 2%-ным раствором щелочи и обрабатывают в течение 2 мин при 60 °С. Мощность установки 10 кВт, частота колебаний 20 кГц. По окончании ультразвуковой обработки вентили промывают несколько раз в горячей и холодной воде в ваннах 2 мЗ, а. затем в течение 100 мин сушат в шкафу 4 при 60—70 °С для удаления следов влаги. После охлаждения пятки вентилей обмакивают в сосуд с клеем, находящийся на столе 5, и сушат при 20—30 °С в течение 20 мин в шкафу 6 с вытяжной вентиляцией. Обрезинивают и вулк- низуют вентили на гидравлических двухэтажных прессах 7. [c.29]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология