Измерительная водяным паром

Защитные покрытия на неорганической основе. Многие металлические предметы (детали приборов и оружия, измерительные инструменты ИТ. п.) защищать от коррозии лакокрасочными покрытиями нельзя. Защита таких деталей от коррозии осуществляется покрытием их тончайшей окисной пленкой. Этот метод защиты металлов от коррозии называется оксидированием, а образующиеся при этом окисные пленки — оксидными. Оксидирование различных деталей осуществляется различными приемами 1) обработкой горячим раствором щелочи и селитры, 2) анодным окислением в растворе щелочи или в расплаве нитрата и нитрита натрия, 3) обработкой в атмосфере водяного пара и 4) обработкой в кислых электролитах. [c.315]

Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный ход процесса ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Ведущими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара или тепла (при наличии кипятильников) в отгонной части колонны и в ее отпарных секциях. Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяного пара служат контрольно-измерительные приборы, автоматические анализаторы качества, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации, качеством продуктов и своевременно устранять возможные отклонения от требуемого режима. [c.251]

В 1-3 на рис. 1-4 представлена схема прибора Варгафтика и Смирновой для измерения теплопроводности водяного пара и азота по методу коаксиальных цилиндров. Прибор состоит из двух соосных цилиндров. Среднее по длине значение диаметра внутреннего измерительного цилиндра составляет 25,346 0,002 мм, а внутреннего диаметра наружного цилиндра — 27,250 0,005 мм. [c.63]

Пример 8. 2. Какие измерительные приборы необходимы для контроля работы верха ректификационной колонны, разделяющей широкую бензиновую фракцию на бензин и лигроин Ректификация ведется без водяного пара. [c.135]

Операциям сушки огнеупорной обмуровки предшествует ряд подготовительных работ проверяют работоспособность горелок и контрольно-измерительных приборов, особенно термопар организуют съем избыточного тепла продуктов сгорания топлива, подавая водяной пар в трубчатые змеевики, который выводят затем из системы. Для охлаждения экономайзера и барабана по линии питательной воды подают пар давлением 1,2 МПа с расходом 1,0 т/ч. Расход пара для трубчатых змеевиков печи ЭП-300 составляет 600—1000 кг/ч на поток. [c.252]

Недостаточное количество перегретого пара, подающегося в зону отпаривания реактора, может быть вызвано уменьшением или прекращением подачи водяного пара в пароперегреватель или неисправностью контрольно-измерительных приборов. Недостаточное количество или полное прекращение поступления пара на отпаривание приводят к неполному отпариванию катализатора, поступающего в регенератор от нефтяных паров, в результате чего в транспортную линию регенератора попадают пары нефтепродукта. При попадании паров в регенератор происходит их воспламенение и даже взрыв. В этом случае необходимо при полном прекращении подачи пара перевести установку на циркуляцию сырья мимо реактора при подаче повышенного количества перегретого пара в зону отпаривания необходимо восстановить нормальную подачу водяного пара в зону отпарки реактора. При недостаточном количестве водяного пара, подаваемого в зону отпаривания, снизить производительность установки и слегка уменьшить кратность циркуляции катализатора и таким образом увеличить время пребывания катализатора в реакторе. [c.181]

Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяных паров служат специальные контрольно-измерительные приборы, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации и своевременно устранять всякие-отклонения от требуемого режима установки. Помимо контрольно- [c.271]

При конструировании установки для исследования водяного пара, теплопроводность которого в 10 раз меньше теплопроводности воды, было решено ликвидировать центрирующие устройства на измерительном участке цилиндров и исключить тем самым возможность отвода тепла с торцовых поверхностей цилиндров. С этой целью центрирующие устройства были вынесены за пределы измерительного участка и на обоих концах его устроены охранные нагреватели. Зазор между охранными и измерительными цилиндрами составлял 5 мм. [c.64]

И, записав температуру и атмосферное давление, измеряют объем азота над едким кали (при этом не надо вводить поправки на давление водяного пара — над 40%-ным раствором КОН оно незначительно). Так как едкое кали смачивает стенки узкой измерительной трубки азотометра, приходится вводить эмпирическую поправку ыа это кажущееся увеличение объема, для чего уменьшают измеренный объем газа на 2,0%. Получепный таким путем объем азота приводят к нормальным условиям, пользуясь соответствующими таблицами, и определяют его весовое количество. [c.50]

Для дополнительной очистки измерительных сосудов прибегают к особому приему, называемому пропариванием с помощью водяного пара (рис. 24). С этой целью колбу с водой укрепляют в штативе, зажигают горелку и, когда вода закипит, пропускают струю пара в очищаемую мерную колбу. Конденсирующаяся на стенках мерной колбы вода стекает через воронку обратно в нагреваемую колбу. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. После пропаривания на стенках колбы капли воды не задерживаются и объем раствора, налитый в колбу, точно отвечает ее емкости. [c.44]

За образец сравнения (вариант 0) берется [151] двухступенчатая схема ректификации с обогревом водяным паром, состоящая из колонн предварительной и основной ректификации. Расчеты ведутся на мощность схемы 300 тыс. т в год метанола-ректификата (в одной нитке) с удельным расходом водяного пара в колонне предварительной ректификации 0,35 т и 1,12 т в колонне основной ректификации. Капитальные вложения на основное производство отделения ректификации определяются сметно-финансовым расчетом. Стоимость технологических трубопроводов, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, отопления и вентиляции, водопровода и канализации, электроосвещения, арматуры, изоляции и строи- [c.189]

Исходный бензин из напорного сосуда, пройдя измерительное устройство, поступал в печь для испарения, в которую также подавали незначительное количество водорода, необходимое для гидрирования сернистых соединений. Пары бензина и водород поступали в сероочистительные колонки, заполненные послойно поглотителем ГИАП-10, ко-бальт-молибденовым катализатором и поглотителем ГИАП-10, работающими при температуре 380° С. Смесь очищенного парообразного бензина и водорода поступала на смешение с водяным паром, получаемым в испарителе, в который подавали воду. Далее смесь водяного пара, паров [c.91]

Аварийная сигнализация предусмотрена также при падении давления в линиях ввода на установку водяного пара, топливного газа, воды, воздуха для контрольно-измерительных при- [c.35]

Включение в работу окислительной колонны. Сырье принимают на установку, имея письменное разрешение начальника установки. Перед приемом еще раз проверяют состояние оборудования, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, проверяют правильность собранной технологической схемы, готовность к пуску насосов, включают обогрев трубопроводов и аппаратов водяным паром. [c.36]

Нормальная эксплуатация установки. Для обеспечения нормального режима работы установки необходимо непрерывно снабжать ее сырьем определенного качества, воздухом, водяным паром, водой, топливным газом, воздухом для контрольно-измерительных приборов. [c.36]

Холодная циркуляция продолжается 30—40 мин, что необходимо для окончательной проверки исправности аппаратуры, насосов и соединений трубопроводов с аппаратами, а также для проверки работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. При обнаружении де ктов их устраняют, затем приступают к горячей циркуляции фурфурола в системе экстрактного блока по указанной схеме. Перед тем как зажечь форсун- ки в печах 55 и 71, их камеры и дымоходы следует продуть водяным паром до появления пара на выходе из дымовой трубы (но не менее Ш мин). В печах зажигают только по 1—2 форсунки. Нагрев продукта в печи производится плавно, по специальному графику с таким расчетом, чтобы температура фурфурола на выходе из печей поднималась не более чем на 10—15 °С в час. [c.66]

На рис. 8.8 показан внешний вид прибора. Его вес 800 кГ (прибор) и 250 кГ (шкаф с измерительным устройством). Длина прибора около 4 м. Процесс получения спектра тот же, что на обычном сканирующем приборе с дифракционной решеткой. В качестве примера на рис. 8.9, а показан участок инфракрасного спектра излучения СО2 в пламени газовой горелки. Длж иллюстрации разрешающей способности прибора на рис. 8.9, б приведена полоса поглощения водяных паров вблизи 1879 см -. [c.217]

Для получения перегретого пара очень удобен пароперегреватель конструкции Тропща [7 ]. Для получения воспроизводимых результатов при перегонке в колонну необходимо подавать постоянные количества пара. Достаточно равномерного дозирования пара можно достигнуть, если над колбой с водой установить градуированный цилиндр с капельницей 4 (см. рис. 220), с помощью которой регулируют подачу воды при ее постоянном уровне в колбе. Более надежным является приспособление, описанное Меркелем [9 ], в котором количество пара регулируется по перепаду давления, контролируемого с помощью манометра. Штаге с сотр. [10] разработал устройство, обеспечивающее точную дозировку пара за счет того, что вода из измерительной бюретки непрерывно подается в генератор водяного пара, который почти наполовину засыпан крупным песком для интенсификации теплопередачи. [c.298]

При температуре 18 С давление насыщенного водяного пара равно 15,5 мм рт. ст., над 20%-ным раствором КОН оно меньше и равно только 13 мм рт. ст. Для вычисления давления воздуха при разных уровнях жидкости в измерительной бюретке и уравнительной склянке необходимо знать разницу уровней жидкости (высоту столба жидкости) и плотности воды и ртути. Введем обозначения р — атмосферное давление /72 —давление паров воды при 18°С [c.368]

Аппаратура для непрерывного определения углерода измерением теплопроводности описана в статье [164]. В пробе проводят осаждение раствором Ва(ОН)з, фильтруют, смешивают с 10 объемами ОД М раствора СгОз в 95%-ной серной кислоте и нагревают в течение 2,5 мин при 250 °С. Выделившуюся СОг отгоняют с током кислорода (10 мл/мин). Образовавшийся в незначительном количестве газообразный хлор поглощают металлической сурьмой, водяные пары поглощают высушивающим веществом. В заключение смесь СОг 4- Ог пропускают в измерительную камеру ячейки Гоу — Мака, СОг поглощают аскаритом, а остаточный газ-носитель пропускают в камеру сравнения. Полную шкалу прибора можно растянуть от 50 до 1000 мг/л. [c.54]

Одним из основных звеньев в цепи приведения размера от эталона к изделию служат плоскопараллельные концевые меры различных разрядов и классов. На предприятии, в зависимости от характера и точности производства, выделяется основной набор концевых мер, который является представителем эталона длины на предприятии. С одной стороны, этот набор периодически сличается с образцовыми мерами в органах комитета стандартов мер и измерительных приборов с другой — с ним сверяются контрольные меры длины предприятия, по которым проверяются измерительные приборы и калибры-Точное измерение длины плиток производится интерференционными методами. Измерение плиток на интерференционном компараторе можно производить с точностью до 0,1 полосы, что обеспечивает точность измерения порядка 0,05—0,03 мк. Для таких работ выбраны определенные линии спектра (кадмия, криптона и гелия), служащие эталонами. Эти линии приведены в табл. 27, где длина волны дается в микронах при температуре 20° С, атмосферном давлении 760 мм и давлении водяных паров 10 мм. [c.193]

Необходимо следить за непрерывной подачей перегретого водяного пара в отпарную колонну, следить за исправностью контрольно-измерительных и регулирующих приборов. [c.32]

Концентрация паров растворителей контролируется и поддерживается специальным, автоматически действующим прибором, который, в случае превышения концентрации выше допустимой подает сигнал на автоматическое открытие задвижки и выброс воздуха в атмосферу. Кроме того, внутри установки имеется прибор, контролирующий влажность и температуру воздуха в установке, а также автоматически действующая система пожаротушения при помощи водяного пара или углекислоты. Систел а подачи краски состоит из баков для краски и растворителей, насосов, фильтров очистки, теплообменников, окрасочных контуров с соплами и автоматически действующих измерительных приборов. [c.112]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем. Предварительное охлаждение газа в холодильниках подача газа в сушильные башни осушка газа, передача осушенного газа по назначению. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение анализов. Перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты прием фосфорного ангидрида, алюмогеля. Расчет потребного количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. [c.68]

Для определения количества фактических смол по ГОСТ 8489—58 (метод Бударова) применяется прибор, схема которого показана на рис. 12. Измерительным цилиндром отмеривают дистиллированную воду и наливают ее в стаканы для воды (при испытании бензинов — 25 мл, при испытании керосинов — 35 мл). Отмеривают по 25 мл бензина или по 30 мл керосина и заливают в стаканы, которые ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры (для бензинов — 160° С, для керосинов — 180° С). Выпаривание проводится под струей водяного пара. После полного выпаривания топлива стаканы охлаждают и взвешивают, затем расчетным путем определяют количество фактических смол. Результаты определения фактических смол выражают в л1г/100 мл топлива. [c.28]

Пример 8. 3. Какое количество измерительных приборов нужно иметь на колонне д.тя разделения широкой фракции бензина и регулирования процесса получеция бензина при работе колонны с перегретым водяным паром [c.136]

Таким образом, правило фаз точно указывает, что для регулирования работы такой колонны необходимы трн измерительных прибора нужно следить за температурой п давлением на верху колонны, а также еп1,е за одним независимым переменным. Третьим независимым переменным может служить, например, парциальное давление водяных паров на верху колонны (т. е. та часть обгцего давления, которая приходится на долю водяного пара). Парциальное давление водяного пара зависит от его относительного содержания в смеси с углеводородными парами, поэтому на практике ведут наблюдение за расходом водяного пара, подаваемого в колонну. [c.136]

Лет 30-40 тому назад основным аппаратом дпя производства окисленных битумов был так называемый куб - цилиндрический аппарат периодического действия с небольшой асличиной отношения высота диаметр . Типовой куб имеет высоту 10 м и диа етр 5,3 м. В зависимости от заданной производительности на установке сооружали до 11 кубов [1,2], Каждый из них снабжали необходимой для осуществления процесса окисления контрольно-измерительной аппаратурой, а также системой, обеспечивающей безопасность эксплуатации (паротушение, взрывные пластины). Графики работы кубов (закачка сырья, окисление, паспортизация и слив битума) совмещали так, чтобы периодическая работа отдельных кубов обеспечивала непрерывность рабочы установки в целом. Как окислительный аппарат куб характеризуется низкой эффективностью, то есть невысокой степенью использования кислорода воздуха в реакциях окисления содержание кислорода в газах окисления составляет при производстве дорожных битумов 7-9 % об., строительных - 13-17% об. Это, с одной стороны, предопределяет высокие энергозатраты на производство (расход электроэнергии на сжатие воздуха для окисления, расход топлива на сжигание газов окисления), с другой стороны, обусловливает возможность закоксовывания стенок газового 17ространства ок1 слительпого аппарата н загораний и взрывов в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи инертного газа (азота или водяного пара) для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности. [c.42]

Определите чистоту полученного продукта. Для этого отвесьте на аналитических весах (с точностью до 0,02 г) 0,2—0,3 г КСЮз в предварительно взвешенной пробирке. Добавьте немного двуокиси марганца, присоедините пробирку к прибору для определения эквиг валента металла (см. рис. 31) вместо колбы, установите уровень воды в эвдиометрической трубке на нуль и нагревайте пробирку с КСЮз, пока вся соль не разложится (уровень воды в измерительной трубке перестанет понижаться). Дайте газу принять комнатную температуру, приведите давление к атмосферному и измерьте объем выделившегося кислорода, записав соответствующую температуру, атмосферное давление и давление водяного пара. По объему выделившегося кислорода рассчитайте количество разложившегося хлората калия, сопоставьте с взятой навеской и установите чистоту соли. [c.232]

На рис. 1-15 схематически изображена измерительная трубка Варгафтика и Тарзиманова (Л. 1-65], сконструированная для экспериментального исследования теплопроводности водяного пара от 350 до 720°С при давлениях от 5 до 350 кГ1см и во второй серии опытов от 320 до 560 С при давлениях от 5 до 500 кГ1см . [c.76]

Измерительная трубка Н. Б. Варгафтика и A.A. Тарзиманова была использована для точных измерений теплопроводности водяного пара в интервале температур от 350 до 720° С при давлениях до 500 кГ1см и может быть рекомендована для ряда измерений. Правда, изготовление этой измерительной трубки достаточно сложно. [c.79]

Сборка прибора. Все части прибора должны быть тщательно вымыты, высушены н подогнаны друг к другу. Особое внимание должно быть обращено на чистоту измерительной бюретки. Бюретку прежде всего следует промыть растворителем жира (ацетоном, эфиром или Четыреххлористым углеродом) с последующей промывкой хромовой смесью и дистиллированной водой. Перед установкой измерительной бюретки на место необходимо в компенсационную трубку 28 завести две-три капли воды для насыщения воздуха, находящегося в ней, водяными парами. Сделать это надо аккуратно, с тем чтобы вода ие осталась в верхнем отростке трубки. Затем бюретку с компенсационной трубкой устанавливают на место, для чего сначала нижние концы бюретки вводят через отверстие в подставке и присоединяют к вил1 е-тройнику 9, а затем соединяют верхний отросток бюретки с краном 18, а компенсационную трубку 28 с манометром 27, предварительно залитым подкисленной и подкрашенной метилоранжем водой (уровень воды в манометре должен находиться на >5— 6 мм ниже его капиллярных отростков). [c.214]

Чаще всего нежелательной примесью в газах является водяной нар. Обычно вредное действие оказывает не сам водяной пар, а жидкая или твердая фаза, которая может выделиться из газа при его сжатии или охлаждении. Присутствие жидкой воды почти всегда усиливает коррозию, а образование льда или твердых гидратов может привести к забиванию арматуры, фасонных частей и даже газопроводов. Поэтому топливный газ, транспортирурмый по трубопроводам, практически всегда необходимо предварительно по крайней мере частично осушать. Сжатый воздух, используемый для привода автоматических клапанов и контрольно-измерительных приборов, также должен быть тщательно осушен. Разумеется, необходимость осушки газовых потоков часто вызывается и другими причинами, нанример при каталитических процессах, когда вода может вызывать отравление катализаторов или приводить к протеканию нежелательных побочных реакций, или в системах кондиционирования воздуха, когда сравнительно часто требуется осушка подаваемого воздуха. [c.248]

Важными операциями при подготовке установки к пуску являются прием водяного пара, воды, воздузш(дли конзткжно-измерительных приборов) и электроэнергии. Их начинают принимать на установку только после разрешения дежурного персонала соответствующих цехов. [c.36]

Для стабилизации температуры газовых потоков перед контрольно-измерительными приборами углеводородный газ и кислород нагревают водяным паром (Р=0,5 МПа) в подогревателях 1,2 до температуры 130 С. Дальнейший нагрев природного газа до 350 °С ведут конвертированным газом после I ступени конверсии оксида углерода в теплообменнике стадии конверсии оксида углерода. В некоторых схемах для нагрева природного газа используют огневой радиационно-конвекционный подогреватель, где можно нагреть природный газ до 450 °С. Нагрев кислорода до более высокой температуры неделесообразен, поскольку осложняется материальное оформление трубопроводов, арматуры и горелочного устройства. [c.135]

Чтобы исключить попадание в измерительные приборы конденсата водяных паров, содержащихся в газах, и осаждающейся пыли, рекомендуется измерительные отверстия со штуцерами выполнять в верхней части газохода, а соединительные трубки устанавливать с уклоном 1 10—1 20 в сторону газохода. Если измерительный прибор приходится располагать ниже точки измерения, то перед ним следует установить каплеулавливатель. Должна быть обеспечена герметичность указанных соединительных линий. [c.211]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]