оль древесный ретортный

Товарный уголь. ГОСТ 7657 — 55 на древесный ретортный уголь предусматривает выпуск угля двух марок выжженный из древесины твердолиственных пород (ТЛ) и из смешанных лиственных пород (СЛ). [c.67]

Сырьем для получения дробленых углей БАУ служит уголь-сырец марки ТЛ — древесный, ретортный. Он должен удовлетворять следующим требованиям [c.529]

Уголь древесный ретортный—выпускают двух марок ТЛ и СЛ. [c.77]

Уголь древесный ретортный должен удовлетворять следующим техническим требованиям [c.77]

Уголь древесный ретортный [c.98]

Отбор проб древесного ретортного угля производят в количестве 0,25 м из каждого железнодорожного вагона. Пробу хорошо перемещивают, дважды сокращают методом квартования, дробят до величины грецкого ореха, вновь сокращают, дробят до величины 2—3 мм и отсеивают на ситах № 2 и 3,5 в течение 2 минут при 100—120 качаниях в минуту от угля, оставшегося на сите, отбирают пробу для лабораторного анализа. [c.20]

Методика определения этих показателей указывается в ГОСТ 7657—55 (уголь древесный ретортный) или в соответствующих ТУ 2. [c.50]

Марка СЛ — уголь древесный ретортный, выжженный из древесины смешанных лиственных пород применяется в производстве цветных металлов в качестве топлива для газогенераторных автомобилей и тракторов, а также для других целей. [c.50]

В ретортном отделении цеха одной из ответственных операций производственного процесса является пуск реторты. Наиболее опасен переход к подогреву реторты генераторным газом после разогревания камеры горения дровами. Зажигание генераторного газа, подаваемого в недостаточном количестве, может привести к взрыву в камере горения. При нормально установившемся горении газа реторту постепенно и равномерно обогревают в течение нескольких суток, повышая ежесуточно температуру на 50—60 С. Сухой древесный уголь загружают при 775—780 °С. После загрузки необходимо тщательно протереть края загрузочного люка и создать наибольшую плотность прилегания крышки, чтобы предотвратить проникновение газообразного сероуглерода в производственное помещение и загорание его при соприкосновении с горячей поверхностью реторты. [c.92]

Древесный уголь из 1,87 Ретортный уголь 2,23 [c.15]

Питание реторт углем. Древесный уголь должен загружаться строго по установленному графику с интервалами 3 ч для газификационных и 4—6 ч для реторт без газификаторов. В течение суток газификационная реторта перерабатывает около 400 кг угля или 2 при объеме реакционного пространства 1 м . При удлинении интервалов между загрузками недопустимо снижается уровень слоя шихты, сокращается зона реакции и уменьшается количество образующегося сероуглерода. Кроме того, загрузка больших порций недостаточно прогретого угля приводит к нарушению нормального хода ретортного процесса. Загрузка реторт по графику поддерживает необходимый уровень угля и приводит к более полному использованию реакционного объема. [c.97]

Практически же нагрев слоя древесного угля и поступление серы во бремени меняются, и притом часто не взаимосвязанно. Если колебания не очень значительны, то они не сказываются заметно на течении ретортного процесса. В случае более резких изменений в нагреве и дозировке серы может произойти резкий разлад в работе реторт. Особенно вредно излишнее увеличение [c.99]

По этому способу измельченный концентрат смешивается с нефтяным пеком, подсушивается и брикетируется. Брикеты в смеси с кусковым древесным углем или коксом помещаются в ретортную печь, нагреваются при атмосферном давлении до 900" С в токе [c.364]

Много недоразумений происходит в связи с тем, что в литературе для углерода разного происхождения встречаются различные наименования графит, кокс, ретортный уголь, сажа, ламповая сажа, древесный уголь, животный уголь и т. д. [c.13]

Цех, в котором произво дится переугливание древесины. называют печным, или ретортным, цехом. Этот пех выдает древесный уголь в качестве товарного продукта. [c.25]

Каменноугольные коксы. Нефтяной кокс. ... Пековый кокс. ... Ретортный уголь . . Древесный уголь . . . [c.36]

Ниже показано влияние продолжительности т и температуры прокаливания I на удельное объемное электрическое сопро тивление р древесного угля (букового ретортного) [c.12]

Согласно ГОСТ 7657—55 угать древесный ретортный в зависимости от назначения выпускают двух марок — ТЛ и СЛ.. [c.50]

Марка ТЛ — уголь древесный ретортный, выжженный из древесины твердолиственных пород применяется для производства активированного угля, сероуглерода, карбюризатора и элек-троутольных изделий. [c.50]

Древесный ретортный уголь на некоторых лесохимических предприятиях перерабатывают на карбюризатор, представляющий кусочки угля с нанесенной на его поверхность смесью углекислого бария (ВаСОз) с крахмалом. Качество карбюризатора должно отвечать требованиям ГОСТ 2407—51. [c.50]

В 1792 году А. Вольта разработал первую гальваническую батарею (Вольтов столб) и показал, что для отвода тока может быть использован древесный уголь. Его практическое применение относится к 1830 году. В 1800 году X. Дэви и в 1802 году В. В. Петров между двумя электродами из древесного угля получили электрическую дугу с электропитанием от батареи, разработанной А. Вольта. В 1841 году Р. Бунзен применил в гальванических элементах токоотвоцы (элементные угли) из натурального графита и ретортного угля. В своей работе [В-1], опубликованной в 1842 году, он дал описание технологической схемы получения токоотводов, состоящей из прокаливания порошковых материалов, их измельчения, рассева, смешения с каменноугольной смолой, обжига в ретортах в засыпке из углеродных порошков, пропитки смолой, обжига, механической обработки и последующей пропитки смолами для предотвращения вытекания электролита. В дальнейшем (1877 г.) эта технология была описана Ф. Карре [В-2]. [c.10]

Уголь древесный, горючее пористое твердое вещество черного цвета. Содержит 50,6—99,7% углерода и 6,2— 0,1% водорода. Плотн. 400 кг/лЗ теплота сгорания до 8100 ккал1кг. Т. самовоспл. 340° С склонен к тепловому и химическому самовозгораниям. Более склонен к самовозгоранию свежеприготовленный уголь, а также ретортный уголь в измельченном состоянии. Увлажнение и присутствие в воздухе двуокиси серы способствует самовозгоранию легко самовозгорается от окислителей. Тушить водой (лучше со смачивателем), пеной. [c.259]

В тех странах, где недостает нефти или природного газа, по необходимости используют топливо других видов. Превосходным топливом для печей является городской газ (смесь ретортного и водяного газов). Очищенный генераторный газ — также хорошее топливо. Но без подогрева топлива или воздуха или того и другого одновременно испсльзование этого газа в высокотемпературных печах не экономично. Во всех странах, где имеются залежи угля или запасы водной энергии, используют электрическую энергию. Следует отметить, что металлургическое производство р. ряде европейских стран существует уже более ООО лет. Высо-ко качественный нагрев и тепловая обработка разных изделий достигались при помощи древесного угля, который в настоящее вре- [c.337]

Первый опытный образец транспортабельного агрегата (рис. 31) состоял из частей периодического и непрерывного действия. Принципиальная схема процесса складывалась из следующих операций. Измельченные сырые древесные отходы подсушивались отходящими дымовыми газами в сушилке, после чего загружались в реторту и нагревались там в среде дизельного топлива до температуры 275°. При этом из древесины отгонялся дистиллят с ценными продуктами пиролиза. Полученную после первой стадии нагрева бурую древесину отделяли от дизельного топлива путем отгонки с водяным паром. Отогнанное и отделенное от щепы дизельное топливо возвращалось в процесс. Бурую древесину подвергали вторичному пиролизу при 600—700° в печной части, где получается смесь светильного газа и паров дистиллята, направляемая в переделочную часть для конденсации и грубой очистки газа. Тонкая очистка газа должна была производиться путем крекирования содержащихся в нем примесей. Отогнанную из ретортной и печной частей жижку намечалось перерабатывать в переделочной чэсти в товарные продукты по обычной азеотропной схеме. Древесный уголь в виде горячего мелкого порошка собирается в циклоне и после смешивания с порошкообразным пеком выдавливается из шнек-пресса для получения брикетов или выпускается в виде порошкообразного угля. [c.139]

Подавляющее большинство потребляемого производством древесного угля вырабатывается на лесохимических предприятиях ретортным способом температура переугливания 350—400° С. Буковый уголь поступает из Закарпатья уголь других твердолиственных пород — с предприятий Урала и Горьковской области. [c.68]

Пожароопасные, отложившиеся пыли III класс—наибда1ее пожароопасные пыли с температурой самовоспламенения до 250° . К этому классу относятся. пыли ретортного и древеснбго углей,, хлопковая пыль и др. IV класс — пожароопасные пыли с температурой самовоспламенения выше 250-С (пыль углей с зольностью 32—36%, пыль древесных опилок и др.). > > [c.169]

Когда мягкий кокс постепенно подвергается графитизации при температурах до 3000°С, отражение (101) начинает появляться только для диаметра сетки больше 150 А. Это указывает на то, что межплоскостные силы между ароматическими макромолекулами (для сеток указанного размера или большего) становятся достачно большими по сравнению с дезориентирующими факторами и обеспечивают параллелизм слоев [803, 804]. С другой стороны, интересно отметить, что в то время как кокс и ретортный графит при нагревании до температуры, несколько большей 1500°С, очень быстро превращаются в крупнокристаллический графит, при нагревании сажи или активированного углерода процесс графитизации за счет увеличения диаметра углеродной гексагональной сетки и числа параллельных слоев оказывается застопоренным на очень ранней стадии. Сопоставление адсорбционных и каталитических свойств различных сортов углерода по-казьгвает, что активность углерода уменьшается в следующей последовательности активированный древесный уголь, сажа, кокс >или ретортный графит. Экспериментальные данные, иллюстрирующие это различие (табл. 3), относятся к аморфному углероду, образующемуся из тазовой фазы [450]. Как уже указывалось, при рентгенографическом изучении структуры пиролитического углерода различного происхождения, нагретого до высокой [c.40]

Газообразные компоненты, выходящие из ретортной печи, охлаждаются в холодильнике и поступают в первый куб, из которого смола отводится в виде кубового остатка. Пары пропускают через горячее известковое молоко (во втором кубе), которое связывает кислоты. Древесный спирт проходит через горячее известковое молоко, конденсируется в холодильнике и фракционируется в третьем кубе с колонной. Известковый раствор концентрируют упариванием и обезвоживают на вальцовой сушил-к е. Получается так называемый серый древесный порошок, который по старому методу может, например, непосредственно перерабатываться на ацетон. Для получения кислоты серый древесный порошок разлагают концентрированной серной кислотой и при слабом разрежении, чтобы предотвратить выделение SOj и коксообразование, отгоняют 75—80%-ный уксус-сырец. В Германии при очистке уксуса-сырца перегонкой применяют вспомогательные растворители, образующие азеотропные смеси. Ацетон и высшие кетоны получают тоже фракционной перегонкой. Они разделяются с трудом, так как низшие кетоны образуют с метиловым спиртом азеотропные смеси. В древесной смоле содержится много фенольных соединений—крезолы, ксиленолы, гваякол и креозол (метилгваякол). С помощью щелочной экстракции в определенных условиях получают креозот, состоящий в основном из гваякола и метилгваякола. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология