Аппаратура для нанесения покрытий

Такие растворы могут быть использованы для гуммирования металлической аппаратуры в качестве защитных покрытий стали от коррозии, а также для нанесения покрытий на гребные винты кораблей, защищающих их от коррозии и кавитации [28]. [c.375]

Благодаря простоте способа нанесения покрытий, из расплава он нашел широкое применение в промышленности. Так, широко используют алюминирование из расплава стальных листов и полос, труб отдельных узлов и деталей. Трубы из алюминированной стали находят все большее применение в нефтедобывающей промышленности в трубных печах и теплообменной и конденсационной аппаратуре. Деформирование покрытия не допускается из-за высокой хрупкости переходного слоя. Покрытия, полученные на основе А1—Si, являются более пластичными и могут подвергаться значительному деформированию. [c.80]

Применение. 3,-валютный металл, выполняет ф-цию всеобщего эквивалента денег. 3. и его сплавы используют для декоративных целей, изготовления ювелирных изделий, монет, медалей, зубных протезов, деталей хим. аппаратуры, электрич. контактов и проводов, изделий микроэлектроники, для плакирования труб в хим. пром-сти, в произ-ве припоев, катализаторов, часов, для окрашивания стекол, изготовления перьев для авторучек, нанесения покрытий на металлич. пов-сти (в самолетостроении, космич. технике и др. областях). Искусств, радиоактивный изотоп Au Т, 2,967 сут) используют для лечения опухолей в радиотерапии. [c.173]

В последнее время при нанесении покрытий из высокоплавких материалов используют режим и аппаратуру низкотемпературной плазмы. [c.234]

В книге рассмотрены элементы, пусковая и защитная аппаратура электрооборудования машин электровакуумного производства. Описано электрооборудование технологических машин производства тугоплавких металлов, электропечей, откачных систем, установок для нанесения покрытия и др. Значительное внимание уделено электрооборудованию аппаратуры для тренировок и испытаний электровакуумных приборов. [c.2]

Стационарные ванны для покрытий. Аппаратура для обезжиривания и травления не отличается от простейших ванн для гальванического нанесения покрытий. Поэтому на ней можно не останавливаться. [c.571]

Электролитическое 3 рафинирование алю-л миния. Лучшие сор-та переплавленного алюминия содержат 99,8% А1, остальное Ре 51. Для некоторых целей желательно получать металл большей чистоты. При содержании 99,95% А1 и выше металл обладает очень высокой коррозионной устойчивостью. Поэтому он особенно пригоден для плакирования , т. е. нанесения покрытий для защиты от коррозии химической аппаратуры, деталей самолетов и пр. Будучи весьма пластичным, такой металл очень хорош для изготовления фольги. Многие ответственные детали механизмов изготовляют из алюминиевых сплавов, в которых присутствие железа и кремния нежелательно. Наконец, электролитические конденсаторы, изготовленные из алюминия высокой чистоты, обладают пониженной утечкой электричества. Все это заставило разработать методы рафинирования технического алюминия. [c.664]

Из неметаллических покрытий для защиты аппаратуры от водородного расслоения в сероводородных средах эффективны покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и торкрет-бетонные футеровки. Стойкость этих покрытий подтверждена результатами длительных лабораторных и промышленных испытаний [102, 98]. В работах [147, 137] сообщается об эффективной защите емкостей для углеводородных газов от водородного разрушения путем нанесения покрытия на основе полиуретановых смол. [c.97]

Описываемая ниже аппаратура для порошкового газопламенного напыления полиэтилена используется также для нанесения покрытий из полиметилметакрилата, пластифицированного полихлорвинила, полиамидов и т. д, [c.768]

Для газопламенного нанесения покрытий может быть использована обычная газосварочная аппаратура и распылители любого типа. [c.144]

Несмотря на полученные хорошие результаты, защита конденсационно-холодильной аппаратуры лакокрасочными покрытиями еще не нашла широкого применения, что отчасти объясняется сложностью нанесения таких покрытий. [c.32]

Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоносителей, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0° С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защита химического оборудования осуществляется следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.55]

Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из ванн для растворов и электролитов, в которых проводятся химические и электрохимические процессы по подготовке поверхности металлов и нанесению покрытий, а также из источников питания ванн постоянным током — генераторов и выпрямителей с регулирующей и измерительной аппаратурой и токопроводящими сетями. [c.54]

К достоинствам этого метода относятся простота конструктивного оформления аппаратуры, ее изготовления и эксплуатации быстрота нанесения покрытий на изделия различной конфигурации возможность автоматизации процесса возможность использования большинства мелкодисперсных термопластичных полимеров. [c.62]

Недостатками этого метода являются трудность покрытия узлов изделий, имеющих в разных сечениях неодинаковую толщину громоздкость аппаратуры для покрытия крупногабаритных изделий заниженная толщина пленки на кромках деталей по сравнению с остальной частью поверхности неравномерное покрытие острых кромок н углов между элементами узлов изделий, образование в этих местах дефектов в виде пор, утонений и даже разрывов трудность нанесения материала на внутреннюю поверхность резервуаров, открытых только с одной стороны отсутствие возможности покрытия узлов, к которым присоединены эле.менты из нетермостойких материалов. [c.62]

Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения по следующим причинам частичное разложение полимера при напылении и связанное с этим снижение физико-механических свойств покрытия тяжелые санитарно-гигиенические условия труда необходимость использования аппаратуры, работающей под давлением низкая производительность сложность контроля технологического процесса нанесения покрытия. [c.86]

Для нанесения покрытий погружением в расплавленный металл не требуется сложного оборудования, этот процесс отличается высокой производительностью и возможностью быстрого получения толстых защитных слоев металла. Широкое применение горячий способ покрытия получил при изготовлении луженого листового железа (белая жесть), оцинкованной проволоки и листа, освинцованной химической аппаратуры. [c.41]

Кроме нанесения покрытия с помощью обогреваемых фильер, можно наносить его, окуная бумагу в раствор. Аппаратура аналогична аппаратуре, применяемой для горячей пропитки бумаги в производстве слоистых пластиков [44]. [c.157]

Одним из основных способов защиты химической аппаратуры, воздуховодов и трубопроводов от коррозии является обкладка металлической поверхности листами специальной сырой каландрованной резины или эбонита с последующей тепловой обработкой нанесенного покрытия. [c.147]

Научно-исследовательский институт химии силикатов при Академии Наук СССР разработал технологию нанесения покрытий на основе органосиликатных материалов ВН-30 и С-2 на стальные и железобетонные поверхности аппаратуры и стройконструкции. [c.51]

АППАРАТУРА ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОСАДКОВ [c.323]

АППАРАТУРА ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.323]

Аппаратура для автоматизации процессов нанесения покрытий [c.324]

Защита аппаратурно-технических средств в АСУ ТП от влияния неблагоприятных факторов осуществляется следующими средствами [И] герметизация аппаратуры термостатиро-вание и охлаждение защита от электромагнитных помех фильтрами и экранированием цредохранение деталей, узлов и блоков, нанесение покрытий, пропитка и заливка создание схем с малой чувствительностью к температурным влияниям и помехам применение материалов с повышенными прочностью, износоустойчивостью, антикоррозийной и радиационной стойкостью защита элементов от механических перегрузок, в том числе от резонансных создание в случае необходимости искусственного климата рабочих помещений. [c.105]

Способ нанесения покрытия в псевдоожиженном слое (вихревой метод) разработан во ВНИИметмаш и НИИхиммаш для изоляции труб. Он предусматривает оплавление в вертика1[ьных камерах взвешенного порошка полиэтилена (или других плг.стмасс) на поверхности нагретых до требуемой температуры труб. Порошок поддерживается во взвешенном состоянии воздухом или газом. Этот метод сравнительно прост при нанесении покрытий на небольшие изделия и более производителен, чем метод газопламенного напыления. Однако для нанесения покрытий на крупные конструкции аппаратура его сложна и малопроизводительна. Врем [ же нанесения покрытия на трубы длиной 12 м и диаметром 720 мм составляет около 12 мин. [c.108]

МЕТАЛЛУРГИЯ (от греч. metallurgeд-добываю руду, обрабатываю металлы), область науки, техники и отрасль пром-сти, включающие произ-во металлов из прир. сырья (в частности, руд) и др. металлсодержащих продуктов (в т.ч. из отходов произ-в металлич. материалов, сплавов и изделий), получение сплавов, обработку металлов в горячем и холодном состоянии, сварку, а также нанесение покрытий из металлов. К М. примыкает разработка, произ-во, эксплуатация машин, аппаратуры, агрегатов, используемых в металлургич. пром-сти. [c.50]

При нанесении покрытия следует обращать внимание на его 1,елостность, так как даже при частичном нарушении целостно- ти возможно не только разрушение металлической оболочки шпарата или трубопровода, но и опасное накопление водорода, )бразующегося при кислотной коррозии металла. Образование [ взрыв водородо-воздушных смесей в аппаратуре может быть фичиной значительной разгерметизации оборудования других истем и крупных аварий. [c.41]

Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фторопласта-3 и модифицированного фторопласта-ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Фторопласт-3 обладает высокой химической стойкостью почти ко всем агрессивным средам, но сравнительно низкой температуростойкостью (80—90°С). Фторопласт-ЗМ обладает такой же стойкостью, как и фторопласт-3, но более термостоек — до температур 150°. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. Адгезия возрастает при введении в суспензии, применяемые для изготовления покрытий, окиси хрома и фосфорной кислоты (при защите стали). Покрытия из фторопласта-ЗМ и фторопласта-3 толщиной 350—400 мк получают нанесением 2—4 слоев грунта (из суспензии с окисью хрома, но без пластификатора) и 10 слоев суспензии с пластификатором [20]. Покрытия из фторопласта-ЗМ в И слоев с окисью хрома в грунте общей толщиной 200—250 мк обладают удовлетворительной стойкостью в 93—96%-ной Н2504 до температуры 140° С [20]. [c.202]

Для струйного напыления кроме распылителя установки УПН-4Л может быть использован пистолет Вильнюсского завода окрасочной аппаратуры. На установке УПН-4Л давление воздуха в сети должно быть небольшим (1,2 — 1,3 ат), необходимым только для образования воздушнопорошковой смеси, поскольку при значительном давлении и интенсивном обдувании деталь быстро охлаждается и ухудшается качество нанесенного покрытия. [c.203]