Нанесение покрытия при погружении

Для нанесения покрытий погружением в расплавленный металл не требуется сложного оборудования, этот процесс отличается высокой производительностью и возможностью быстрого получения толстых защитных слоев металла. Широкое применение горячий способ покрытия получил при изготовлении луженого листового железа (белая жесть), оцинкованной проволоки и листа, освинцованной химической аппаратуры. [c.41]

Машины для нанесения покрытий погружением в производстве резиновой обуви [c.225]

Нанесение покрытий погружением в расплавленный металл 159 [c.159]

Нанесение покрытия погружением [c.73]

При нанесении покрытия погружением слой покрытия и привес невысоки, проникновение происходит в основном в междуузлие ткани и в пряжу, и этот слой образует основу для материалов покрытия, обычно добавляемых каландрованием. Операция выполняется путем погружения ткани в раствор каучука в У-образном лотке из нержавеющей стали с последующим ее пропусканием для удаления избытка раствора через валки или ракли. Растворы в таких случаях сильно разбавлены, и процесс ведет к покрытию ткани с обеих сторон. Ткань, пропитанная таким образом, сушится, охлаждается и наматывается на товарный валик с использованием пластмассовой подложки. В течение всего процесса регулируется натяжение волокна, таким образом одновременно можно выполнять вытягивание. [c.73]

Нанесение покрытия погружением с успехом применяется, когда необходимо покрыть несколько слоев ткани. Погружение препятствует всасыванию воздуха через кромки пряжи в ткани за счет насыщения их раствором каучука и тем самым препятствует попаданию воздуха в структуру. Кроме того, так как при погружении не возникает напряжений в ткани, не происходит повреждения или деформации пряжи нити пряжи прочнее стабилизируются в своем исходном прямом положении с минимальным продольным короблением в ходе последующего намазывания или покрытия каландрованием. Деформация изделий из таких тканей с покрытием минимальна. [c.73]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ [c.358]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Метод нанесения покрытий в псевдо-ожиженном слое порошка — простой и экономичный метод, позволяющий получать за одно погружение покрытия толщиной 0,50—0,75 мм на изделиях различных размеров и сложной конфигурации. Описываемый способ не требует растворителей и сушильного оборудования. Другое важное его преимущество — возможность использования пластических масс, которые нельзя применять при нанесении покрытий в растворах. [c.107]

Поскольку катодная защита действует только в зоне полного (постоянного) погружения, в зоне с чередующимся воздействием воздуха и воды можно обеспечить защиту лишь путем нанесения покрытий, вы- [c.338]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Рис. 3.1. Последовательность процесса нанесения покрытия на металл методом горячего погружения

Последовательность обработки методом погружения в расплавленный металл показана на рис. 3.1. Ниже подробно рассмотрены процессы подготовки и нанесения покрытий методом погружения в расплавленный металл. [c.70]

В цинковом покрытии, нанесенном горячим методом, может возникнуть большое количество дефектов, влияющих на эксплуатационные качества покрытия. Погружение в горячую ванну при повышенной температуре приводит к уменьшению толщины [c.71]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

После травления на поверхности пластмасс происходит зарождение поверхностных центров кристаллизации с дискретным распределением частиц палладия при погружении в растворы хлоридов олова палладия. В результате этого можно получить сплошной осадок либо меди, либо никеля на кристаллизованной поверхности при погружении в раствор для химического нанесения покрытий. [c.101]

Эффективная анодная реакция цинка при контакте со сталью делает его превосходным материалом для нанесения покрытия в различных случаях применения, включая погружение в морскую и пресную воду или почву. Скорость расхода цинка увеличивается в воде с высоким содержанием хлора, но в ней- [c.122]

Форма и размеры изделия не оказывают почти никакого влияния на выбор типа покрытия. Правда, из экономических соображений принимают во внимание стоимость металла, используемого в качестве покрытия, и габарит обрабатываемого изделия. Однако от формы и размеров изделия в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие изделия довольно трудно или невозможно закреплять на подвесках для обычного электроосаждения. Покрытия наносят на партии таких изделий в барабанах погружением в расплавленный металл или конденсацией в вакууме. Крупное изделие может не поместиться в ванну для электроосаждения или горячего погру- [c.126]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучшить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

Все исследуемые составы лакокрасочных покрытий, находившиеся как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной плошадке, подверглись за относительно короткий срок (1—3 месяца) мелению. Потеря глянца, цвета, образование трещин происходило быстрее на покрытиях, размещенных в летнее время на атмосферной площадке. Эмали перхлорвиниловые ХВ-124, эпоксидные СП-ЭП-2 и некоторые другие в течение 4 месяцев оказались сравнительно стойкими, но с некоторыми дефектами (неравномерное посветление, незначительное потемнение, неравномерное выцветание). Имеет значение и равномерность нанесения покрытия, причем неравномерность покрытия больше сказывается в условиях атмосферы, чем при погружении в морскую воду. [c.96]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, Б свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Нанесение покрытий методом погружения в расплав [c.4]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВ [c.135]

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях питтинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

При нанесении покрытия погружением в расплавленный металл следует избегать острых углов на поверхности изделия, а углубления должны иметь большой диаметр. Требуется выдерживать допуски на толщину покрытия путем создания соответствующего зазора для движущихся и сопряженных деталей. Необходимо обеспечить возможность свободного стекания расплавленного металла из углублений и отверстий после выгружения изделия из ванны, предусмотрев отверстие для стока. Следует избегать слепых отверстий, не имеющих сквозного выхода, а также отверстий и углублений малого диаметра, так как они могут быть залиты затвердевшим металлом. Пустоты должны быть как следует заделаны, поскольку расширение содержащегося в них воздуха приведет к растрескиванию материала. [c.70]

Наибольшее промышленное распро- i ian,iii получил раствор № 1. Его при е 1Я10Т главным образом в производстве зеркал, а также для нанесения юконрсводных покрытий различного назначения на диэлектрики. Раствор позволяет получить покрытия при однократном нанесении толщиной 0,08—0,13 мкм (поливом нли погружением). Остальные растворы применяют в гальванопластике для нанесения покрытий погружением (растворы № 2 н 3) н пневмораспылением (раствор № 4). [c.216]

Нанесение покрытий погружением в раствор. При ремонте техники допускается наносить покрытия на отдельные участки деталей при изоляции остальной поверхности. Например, при восстановлении цилиндров двигателей хромируют только изношенные поверхности. Анод для местного хромирования имеет длину, соответствующую высоте хромируемой части цилиндра. Нижняя, не хромируемая часть цилиндра отделяется от верхней текстолитовой перегородкой в виде диска с отверстияхми для циркуляции электролита. После хромирования шлифуют все поверхности для выравнивания переходов между вновь нанесенным покрытием и остальной поверхностью. [c.708]

Один из старейщих способов защиты металлов, в первую очередь железа, от коррозии посредством нанесения покрытий —погружение в расплавленный металл. [c.629]

Приведены методы нанесения покрытия погружением обрабатываемых изделий, нагретых до 200°С, в ванну, наполненную воздушной суспензией порошков эпоксидньк смол. [c.14]

Нанесение покрытий погружением в расплавленный сплав производится следующим образом защищаемое изделие после соответствующей очистки погружается в ванну с расплавленным металлом и выдерживается в нем некоторое время. В результате этого расплавленный металл сплавляется с поверхностным слоем изделия и образует тонкий слой защитного покрытия. Между основным металлом и покрытием образуется слой промежуточного сплава, часто состоящего из химического соединения. Так, например, при покрытии железа цинком на границе с железом образуется химическое соединекие, богатое железом, а над этим слоем возникает химическое соединение, богатое цинком. Последний, т. е. самый верхний слой, состоит из металлического цинка (фиг. 9). Толщина гокрытия регулируется температурой и продолжительностью погружения изделия в расплавленный металл. В качестве покрытия применяют цинк, алюминий, свин ц и олово. [c.28]

Теоретическая модель нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое нагретая металлическая поверхность погружается в псевдоожиженный порошок полимера, который нагревается и плавится на поверхности металла. Процесс подобен процессу нанесения покрытия при погружении, в котором применяются пластнзоли. Гутфингер и Чен рассмотрели одномерную задачу теплопроводности при покрытии плоского нагретого металлического тела с постоянной температурой стенки порошком с температурой Т. [c.300]

Наиболее широко применяемые контактные методы нанесения по крытия следующие лакирование, окрашивание, оплавление, наплавле ние, погружение в расплав, растекание, капельное напыление, конденса ция пара. К химическим методам нанесения покрытий относятся еле дующие жидкостный химический, газофазный химический, избирательное осаждение, электрохимическое осаждение. Стойкость графита с покрытиями определяется в первую очередь стойкостью самого покрытия [75]. Из всего многообразия изученных материалов для покрь1тий на графите лучшими являются покрытия, содержащие соединения кремния 51С, 51зМ и др. [c.124]

Консервацию изделий проводят сразу после очистки и сушки в приспособленных для этой цели помещениях, пользуясь консервирующими средствами, которые должны соответствовать государственным стандартам или другим нормам. Консервация маслом предназначена главным образом для межоперационной защиты и в меньшей степени — для кратковременной защиты в умеренных климатических условиях. Такой консервирующий слой целесообразно дополнительно защищать вощеной бумагой. Консервацию погружением в масло применяют для мелких изделий. Изделия больших размеров, как правило, смазывают мягкой кистью или щеткой, смоченной в масле, так, чтобы получить равномерные сплошные слои. Распыление используют главным образом при консервации крупногабаритных изделий. Для этого пригодны высоконапорные безвоздушные распылители VYZA1 или электрические вибрационные распылительные пистолеты. Толщина нанесенного покрытия зависит от вязкости масла и числа слоев. [c.105]

Нанесение покрытий электроосаждением водоразбавленных ЛКМ осуществляют только в производственных условиях погружением изделий, движущихся на конвейере, в ванну с водоразбавленным лакокрасочным материалом. Изделия в ванне — анод, корпус ванны или специальные пластины — катод. На аноде осаждается плотная водонерастворимая пленка. [c.168]

Перед нанесением покрытия пов-сть изделий очищают от жировых аагрязнеиий и оксидов и тщательно промывают. Грубые неровности удаляют с пон-сти мех. обработкой. Для обеспечения прочного сцепления покрытия с основой в гальваностегии пов-сть изделий перед погружением их в электролитич. ванну активируют в спец. р рах. В гальванопластике для предупреждения прочного сцепления покрытия с основой после указанных операций на пов-сть изделий наносят тонкий разделит, слой из жира, оксидов нли неприрастающой тонкой пленки др. металла (напр., серебра) или графита. Перед нанесеинем покрытия на диэлектрики их пов-сть для придания электрич. проводимости металлизируют, графитируют н т. п. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология