Титана предел прочности

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 500° С предел прочности циркония сильно снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цир- [c.289]

Титан и его сплавы отличаются высокими значениями пределов прочности, пропорциональности, текучести тугоплавкостью, низким удельным весом. [c.215]

Сплавы титана, имеющие промышленное значение, делятся на три группы 1) сплавы, имеющие а-структуру (легированные А1, Sn, Zr), обладают хорошей свариваемостью, повышенной твердостью и пределом прочности сплавы с алюминием более стойки к окислению, чем чистый титан 2) сплавы, имеющие -структуру (легированные Мо, V, Сг и др.), хорошо свариваются после термообработки обладают хорошими механическими свойствами, но они термически неустойчивы 3) двухфазные сплавы а + (легированные А1 + тяжелые металлы) имеют высокую прочность при низкой и высокой температуре, но плохо свариваются [9, 10, 11]. [c.239]

Цирконий и его сплавы являются конструкционными материалами для ядерной техники. Температура плавления циркония 1830°С. При температурах до 400°С он имеет более высокий предел прочности, чем титан, но при температурах выше 400°С временное сопротивление циркония и его устойчивость уменьшаются. [c.155]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Ковкий титан обладает высокими механическими свойствами (пределами прочности, текучести и пропорциональности), которые в сочетании с малым удельным весом характеризуют титан как металл, имеющий чрезвычайно благоприятное отношение прочности к весу, превышающее отношение прочности к весу таких металлов, как железо я алюминий. [c.291]

I - разрушился после 76,1 часа при удлинении 24% (титан листовой, отожженный, испытан поперек направления прокатки) 2-52 кг мм , 91,5% от предела текучести, 81% от предела прочности (титан листовой, отожженный, испытан поперек направления прокатки) 3—50 кг/л лi 90% от предела текучести, 74% от предела прочности. (титан листовой, отожженный, испытан вдоль направления прокатки) 4 — 44,8 кг(мм , 76% от предела текучести, 67,5% от предела прочности (титан листовой, отожженный, испытан поперек направления прокатки) 5 — 34 кг/мм , 60% от предела текучести, 67,5% от предела прочности (холоднокатаный, отожженный титан, испытан поперек направления про-катки) [c.313]

IV — скорость ползучести сохранялась на этом уровне до 1600 час. с момента начала испытания, после чего испытание было прервано V — полосовой холоднокатаный титан толщиной 1,7 мм, содержащий 0,34"/i> С вдоль прокатки 80 /о от предела текучести 68,5 /л от предела прочности [c.197]

Прочностные свойства титана в значительной мере зависят от содержания примесей — кислорода, азота, углерода и водорода, неизбежно присутствующих в титане и образующих твердые растворы. При малых концентрациях кислорода и азота пределы прочности и текучести титана повышаются, а пластичность уменьшается. [c.14]

Механические свойства (предел прочности, угол загиба) сварных соединений титановых сплавов с а-структурой (технический титан и сплавы на основе систем Ti — Al, Ti — Sn, Ti — Zr), а также а -i- -сплавы с преобладанием а-структуры с содержанием -стабилизаторов до 2% [сплавы систем Ti—2—4% AI — 1.5 "/о Мп и Ti — 3% Al — 1,5% (Fe, r, Si, В)] близки к свойствам основного металла. [c.274]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300 - - 450 МПа), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных аппаратов, деталей ракет и атомных реакторов, деталей оборудования в нефтеперерабатывающей и стекольной промышленности и др. [c.67]

К сплавам, в структуре которых наряду с а-фазой содержатся интерметаллиды, относится английский сплав Т1 — 2,5% Си, в котором содержание меди соответствует ее предельной растворимости в а-титане. В отожженном и закаленном состоянии этот сплав имеет такие же технологические свойства, как и технический титан. При старении сплав упрочняется на 30—50% в результате дисперсионного твердения и приобретает предел прочности 735—785 МПа. Из сплава [c.14]

Из этих данных видно, что легирование титана уменьшает технологическую пластичность. Так, если сплав ВТ1 (технически чистый титан) обладает наибольшей пластичностью и наименьшим пределом прочности в интервале температур 600—1200°, то у сплавов ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ4, ВТБ, ВТ6 и ВТ8 этот интервал сужается и находится в пределах 800—1200°, причем степень легирования на технологической пластичности сказывается тем больше, чем ниже температура. [c.249]

К этой суспензии добавляется четыреххлористый титан. При взаимодействии изоамилнатрия с четыреххлористым титаном образуется каталитический комплекс. Суспензия каталитического комплекса переводится в реактор с растворителем, куда при давлении 5 ат подается очищенный этилен. После окончания реакции разложение каталитического комплекса проводится этиловым или изопропиловым спиртом. После разложения катализатора суспензия полимера фильтруется 0"р растворителя. После промывки полимера спиртом проводится водная промывка и сушка полимера воздухом. Особенностью полиэтилена, полученного с изоамилнат-рием, является его высокая температура плавления, которая составляет 196—208° С в атмосфере инертного газа полимер плавится при 300° С. Полимер, расплавленный при 200° С, при повторном нагревании плавится при 130° С, т. е. как и обычный полиэтилен. Полиэтилен, полученный по методу Неницеску, по-видимому, обладает сшитой структурой, с чем и связана его высокая температура плавления. Это подтверждается спектрами, где отсутствуют полосы, соответствующие двойным связям. Кристалличность полиэтилена невысокая и составляет 50%, мол. вес около 1 ООО ООО и плотность 0,95—0,96, предел прочности на разрыв 230— 290 кг/сж . Молекулярный вес может варьироваться, применяя различные соотношения компонентов катализатора, в пределах от 200000 [c.80]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Титан. В последнее время в химическом машиностроении и на химических предприятиях все шире начинают применять новый коррозионностойкий конструкционный материал — титан. По механическим свойствам титан не уступает углеродистым сталям, а по химической стойкости намного превосходит их. Применяемый для титановых труб и арматуры сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 450—600 МПа (45—60 кгс/мм ) и относительное удлинение 25%. Плотность этого сплава равна всёго 4500 кг/м . Титан является отличным материалом для оборудования, работающего в агрессивных средах в присутствии следов окислителей. Кроме того, он стоек к действию азотной кислоты. Верхний температурный предел применения титанового сплава ВТ1 достигает 350°С. [c.9]

Исследование механических свойств сплаво в показало, что значения предела прочности возрастают с увеличением содержания молибдена до 15%. У сплава титан— 15% молибдена предел прочности достигает максимальных значений (120 кГ/мм ), после чего снижается и для сплавов с 20 и 30% молибдена составляет 93 кГ/мм . Относительное удлинение снижается с увеличением предела прочности и повышается с его уменьшением. Для сплавов титана с 20 и 30% молибдена удлинение составляет 15—16%. Сплав с 10% молибдена, после нагрева до 1100° С, закалки в воде и последующего отжига при 800° С (в течение 2 час.) имеет мелкозернистую двухфазную структуру (а-ЬР). Сплавы с 15, 20 и 30% молибдена имеют рекристаллизованную структуру р-твердого раствора. Стабилизация р-фазьг неполная. [c.66]

V — 34 кг мм 60 /о от предела текучести, 67,5 / от предела прочности (холоднокатаный, отожл енный титан, испытан поперек нанра.вления прокатки) [c.195]

Так, если у титана, содержавшего 0,1% Fe, 0,057о Si, 0,1% О, 0.03% N и 0,008 Н, поперечное сужение составляло 54%, относительное удлинение 33% и ударная вязкость 16,6 кГм/см , то у титана с содержанием 0,3% О эти свойства снизились примерно в 2 раза поперечное сужение — до 28,5%, относительное удлинение —до 18% и ударная вязкость — до 6 кГм см . При увеличении содержания кислорода в титане указанного выше состава до 0,5% пределы прочности и текучести повышаются соответственно с 47 и 32 кГ/мм до 86 и 82 кПмм" [13]. [c.14]

Запас прочности по пределу прочности для аппаратов, сделанных из медп и других цветных металлов, принимается Пд = 5, что кажется непомерно завышенным. Расчет с таким высоким запасом прочности вызовет лишний расход дорогих и дефицитных цветных металлов. Во всяком случае для таких прочных и дорогих металлов, как титан и тантал, запас прочности следует принимать не выше, чем для стали, и определять его по пределу текучести, т. е. [c.166]

Титан высокой чистоты — малопрочный высокопластичный металл. Наиболее чистый титан получается иодидным методом при нагревании в вакууме и диссоциации Т114. Иодидный титан, содержащий 0,05% примесей, в основном металлических, имеет предел прочности оь = 215—255 МПа предел текучести (То,2= 120—170 МПа относительное удлинение 65 = 50—60% поперечное сужение г1] = 70—80% твердость по Бринеллю НВ [c.7]

Титан успешно конкурирует с основными коррозионно-стойкими конструкционными металлами и сплавами, в том числе с нержавеющими сталями, медью, латунью и медноникелевыми сплавами. При удельном весе 4,5 г см (в два раза легче меди) титан и его сплавы имеют предел прочности 50—160 кг/мм . В подавляющем большинстве титан используется как коррозионностойкий материал. Это имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет решить проблему борьбы с коррозией. Химическое, нефтехимическое и нефтеперерабатывающее оборудование, изготовленное с использованием труб из титана и его сплавов, коррозионностойко в азотной и хромовой кислотах, других высокоактивных окислителях, влажном хлоре и его водных соединениях, уксусной, хлористоводородной, органических и других кислотах, едких щелочах, соединенттях серы, хрома и других элементов, среде углеводородов, хлоридов, сероводорода и других соединениях нефтепродуктов. [c.40]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300—450 МН/м ), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных анпа- [c.73]

Введение титана в пределах этого соотношения положительно сказывается на увеличении механических свойств стали. Сталь типа 18-8, Ихмеющая в своём составе титан, имеет несколько повышенное сопротивление удару по сравнению с такой же сталью без титана. Прибавка титана незначительно увеличивает твёрдость и предел прочности на разрыв. [c.22]

Смотреть страницы где упоминается термин Титана предел прочности: [c.56] [c.225] [c.13] [c.225] [c.13] [c.146] [c.91] [c.65] [c.177] [c.774] [c.809] [c.49] [c.127] [c.733] [c.734] [c.737] [c.314] [c.327] [c.197] [c.38] [c.16] [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология