Суспензия катализатора в жидкости

А. СУСПЕНЗИЯ КАТАЛИЗАТОРА В ЖИДКОСТИ [c.62]

При ультразвуковом диспергировании разрушение твердой фазы происходит в объеме жидкости без контакта с конструкционными материалами аппарата, что обеспечивает высокую чистоту диспергируемого материала. При ультразвуковой обработке суспензии катализаторов крекинга, проводимой перед ее распылением или жидкостной формовкой, повышается прочность катализаторов и стабильность каталитической активности. [c.182]

На рис. 134 представлена схема установки для получения полиэтиленов по этому методу [165]. Основные операции следующие очистка этилена приготовление раствора этилена в ксилолах и суспензии катализатора в ксилолах контактирование при перемешивании этих двух жидкостей постепенное отделение газов, катализатора и растворителя от полимеров очистка растворителя и катализатора, фильтрование и просушка полиэтиленов. [c.325]

Возврат катализатора для повторного использования может быть осуществлен также в реакторе, снабженном быстроходной мешалкой, на валу которой (выше уровня жидкости) расположен центробежный отстойный сепаратор. Суспензия катализатора в реакционной массе делится в сепараторе на две фракции. Концентрат возвращается в реакционное пространство, а фугат, освобожденный от основной части катализатора, выводится из реакционного аппарата. [c.434]

Реактор работает следуюш,им образом. В аппарат с мешалкой непрерывно вводятся жидкость и мелкодисперсный катализатор. Катализатор перемешивается с жидкостью, и на его поверхности проходит реакция. Тепло реакции отводится через стенку, для этого имеется рубашка с кипящим теплоносителем. Схема аппарата совпадает с рис. 22.1. Выходящая из реактора суспензия разделяется жидкость направляется на выделение продукта реакции В, а катализатор возвращается в аппарат. [c.137]

В уравнении (10.9) Ве представляет собой критерий Рейнольдса применительно к потоку, омывающему взвешенную частицу. Исходя пз теории изотропной турбулентности, в работе [6] предлагают следующую эмпирическую зависимость скорости скольжения (относительного движения) частицы в жидкости от потерь мощности при перемешивании суспензии в пересчете на единицу массы катализатора [c.187]

Новейшей конструкцией реактора полимеризации пропилена является реактор с кипящим слоем, в котором катализатор взвешен в потоке газообразного пропилена. Кипящий слой можно освободить от газовых пузырей механическими средствами. Растворитель не применяют, но катализатор вводят в виде суспензии в углеводороде. Нередко катализатор наносят на инертный носитель — полипропилен. Экономические преимущества этого способа полимеризации связаны с отказом от растворителя и непрерывным производством полимера, не требующего центрифуг и другого оборудования для выделения из раствора. Для возвращения пропилена в цикл дистилляция не нужна. Выделяющееся тепло отводится за счет испарения пропилена, который подают в виде жидкости, однако имеются трудности, обусловленные регулированием температуры и слипанием частиц катализатора. [c.204]

Пр 1 получении катализатора из нерастворимых болей совмещают пропитку с осаждением, причем наносят сначала один компонент, а затем другой. В этом случае осадок образуется прямо в порах носителя. Часто требуется, чтобы активное вещество не растворялось в ряде жидкостей воде, углеводородах, спиртах и т. д. Для этого готовят катализатор в виде суспензии, наносят последнюю на подложку, затем подвергают всю систему термической об-< работке [75]. [c.127]

Бензол и водород поступают в основной реактор жидкофазного гидрирования, куда насосом подается и катализатор в виде суспензии. Однородность распределения катализатора обеспечивается барботированием газа через жидкость и интенсивной циркуляцией реакционного раствора через выносной теплообменник, в котором генерируется технический пар низкого давления. Температура в реакторе регулируется за счет испарения циклогексана. Гидрирование проводится при 200 С и 4 МПа (парциальное давление водорода приблизительно 0,3 МПа). [c.13]

Платиновая чернь, полученная из окиси платины, так же как и препарат, полученный по любому другому методу, постепенно, по мере употребления, теряет свою активность. При восстановлении некоторых соединений, в частности альдегидов, катализатор мои<но оживить , взболтав его в течение нескольких минут с воздухом или кислородом Часто к этому оживлению приходится прибегать для того, чтобы было возможно довести восстановление до конца или чтобы увеличить скорость реакции. Но иногда попытка оживления ведет к полной инактивации, а часто — и к коагуляции катализатора. При восстановлении некоторых веществ катализатор отчасти или полностью коагулирует, что чаще происходит в конце восстановления. В этом случае катализатор нельзя применять вторично и поэтому его перерабатывают в окись платины (примечание 3). С другой стороны, после восстановления многих веществ платиновая чернь не коагулирует, но по окончании восстановления при стоянии постепенно оседает на дно. Когда жидкость станет прозрачной, ее осторожно декантируют. Оставшийся в сосуде катализатор применяют для следующего восстановления, причем его активность часто бывает только немного меньшей, чем у свежего препарата, и он образует прочную суспензию, как только начинается взбалтывание. [c.362]

Уменьшение размеров коллоидных частиц до молекул приближает микрогетерогенные коллоидные растворы с максимально развитой поверхностью к истинным, т. е. их можно считать гомогенной системой, тогда как суспензии (например, глина, взмученная в воде, известковое молоко и др.) и эмульсии (например, мельчайшие капли масла в воде) относятся уже к гетерогенным системам. В гомогенных системах реакции, как правило, проходят гораздо быстрее, чем в гетерогенных. Даже при тщательном перемешивании двух несмешивающихся жидкостей число столкновений молекул взаимодействующих веществ несравнимо меньше, чем в гомогенных системах. Осуществление и управление гомогенными процессами значительно облегчается. Поэтому многие промышленные процессы включают в качестве этапа гомогенный химический процесс (реакцию) в газовой или жидкой фазе. За последние годы созданы новые технологические процессы с высокоэффективными гомогенными катализаторами, которые обеспечивают сильное ускорение химических реакций. [c.134]

В качестве реакторов в процессе Кольбеля—Рейнпрейссен применяют аппараты высокого давления с внутренними поверхностями, охлаждаемыми водой или другим теплоотводящим агентом, температура в реакторах регулируется давлением пара. Она примерно на 20° ниже температуры реактора. Синтез-газ вводят в реактор в виде мелких пузырьков и образуют дисперсную систему с жидкостью, что имеет существенное значение для процесса. Реактор заполняют суспензией катализатора в масле примерно на /з его объема. [c.119]

Реакторы смешения. Используются, главным образом, аппараты емкостного типа с механическими мешалками (91. Интенсивность перемешивания выбирается достаточной для создания суспензйи катализатора в жидкости и для поддержания хорошего теплообмена. [c.133]

Третий поток циркулирующего газа проходит в первый горячий сепаратор, предупреждая тем самым шламоосаждение. В реакторном блоке жидкой фазы решающее значение имеют условия контакта сырья, водорода и катализатора. Большую роль играет молекулярный вес сырья, так как растворимость водорода в тяжелых нефтепродуктах значительно меньше, чем в легких, а скорость реакции гидрирования определяется концентрацией водорода в том слое сырья, который находится в непосредственном контакте с катализатором. В реактор жидкой фазы поступает снизу вверх смесь сырья, суспензии катализатора и водорода последний барботи-рует жидкость, заполняющую реактор, способствуя равномерному распределению катализаторной взвеси в реакционном объеме и улучшая условия диффузии водорода к поверхности катализатора. [c.277]

Непрерывные процессы в газовой фазе обычно проводят в стационарном или кипящем слое катализатора, хотя в некоторых процессах гидрогенизации и одном из вариантов процесса Фишера— Тропша применяется суспензия катализатора в жидкости. Все шире используют реакторы со стационарным трехфазным слоем, в которых жидкость стекает вниз через слой катализатора в присутствии газовой фазы. [c.10]

Кальдербанк с сотр. [57] исследовали гидрогенизацию этилена при пропускании его через суспензию катализатора никель Ренея в толуоле или н-октане при 40—60 °С. Они установили, что лимитирующей является стадия диффузии водорода из пузырьков в жидкость. [c.112]

Реакцию обычно проводят при температуре минус 15° в присутствии катализаторов — порошкообразной смеси безводного хлористого алюминия и металлического алюминия. Для успешного проведения процесса исходные газы (хлор и этилен) должны быть весьма тщательно -осушены. Процесс проводится в вертикальном стальном реакторе. Реактор заполняют хлористым этилом с взвешенным в нем катализатором и через жидкость пропускают смесь хлора и этилена. Для создания в жидкости равномерной взвеси (суспензии) катализатора и для лучшего соприкосновения газа с реакционной средой реакцию проводят при интенсивном перемешивднии с помощью мешалки. Тепло, выделяющееся при реакции, отводится рассолом, циркулирующим в рубашке аппарата. В результате образования хлористого этила объем реакционной смеси увеличивается, а потому избыток хлористого этила непрерывно удаляют. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил содержит взвешенные частицы катализатора и растворенный хлористый водород. Для очистки хлористого этила его испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, подвергают осушке серной кислотой и конденсируют. [c.165]

Фирма И. Г. Фарбеииндустри [78] полузаводские испытания жидкофазного процесса начала в 1940 г. Для испытаний был использован 250-литровый реактор диаметром 20 см и высотой 3 0 см. В нижней части реактора имелась механическая мешалка (900 об/мин). Около половины объема реактора было заполнено суспензией катализатора в масле. В результате перемешивания поверхность жидкости принимала параболическую форму уровень жидкости в центре был только немного выше мешалки, а уровень у стенок был лишь немного ниже верхней части реактора. Исходный газ (1Н2-Ь1С0) со скоростью 100 м Ыас подавался в газовое пространство вдоль оси параболы и благодаря механическому перемешиванию эффективно распределялся в виде маленьких пузырьков в суспензии. Помимо экспериментальных трудностей, связанных с отложениями катализатора на валу мешалки, осаждение катализатора на различных местах реактора, особенно [c.354]

Здесь мы ограничимся лишь кратким рассмотрением этo гo типа реактора, который применяют главным образом в процессах Фишера — Тропша. Такой аппарат обычно представляет собой вертикальную колопну, заполненную жидкой средой, я в-ляющейся в ряде случаев продуктом реакции. В этой среде диспергированы мелкие частицы твердого катализатора, воздействующего на реагирующие газы, которые барботируют через суспензию, взаимодействуя между собой. Механизм процесса зависит от природы этих газов, которые в ачале растворяются з жидкости, а затем диффундируют к поверхности твердых [c.21]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение иутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100—200 т катализатора в год. [c.219]

Для создания суспензии твердых частиц катализатора в жидкости можно использовать также барботирующий инертный газ или псевдоожиженный жидкостью слой катализатора. [c.134]

Синтез в трехфазной системе газ—жидкость—твердый катализатор , проводимый в суспензии из тонкодисперсного катализатора и инертной жидкости, через которую бар- [c.264]

Для получения катализатора в среде метнлциклогексана (примечание 9) препарат, приготовленный так, как было указано выше, и отмытый водой от щелочи, но не обработанный еще спиртом, заливают 1 л метилциклогексана. Затем этот углеводород отгоняют на масляной бане до тех пор, пока вместе с ним не отгонится вся вода. Время от времени в колбу добавляют метилцикло-гексан, так чтобы никель постоянно находился под слоем жидкости. Когда катализатор окажется свободным от воды, он образует с метилциклогексаном суспензию. [c.339]

Смотреть страницы где упоминается термин Суспензия катализатора в жидкости: [c.125] [c.304] [c.386] [c.18] [c.415] [c.548] [c.216] [c.304] [c.530] [c.24] [c.214] [c.107] [c.185] [c.548] [c.409] [c.339] [c.53] [c.565] [c.332] [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология