Теплообменники циклонные

Струйная (гидроударная) эрозия — разрушение металла или сплава под действием потока жидкости, движущейся в турбулентном режиме и содержащей пузырьки воздуха. Такой вид эрозии является причиной преждевременного разрушения многих элементов трубопроводов (колен, тройников, задвижек), теплообменников, циклонов, лопаток паровых турбин и т. д. [c.456]

Большой абразивный износ испытывают детали аппаратов с кипящим слоем катализатора. В этих аппаратах абразивному износу подвергаются секционирующие решетки, встроенные теплообменники, циклоны. Механический износ дополняется воздействием высоких температур (600 °С). [c.84]

Из остальных данных, собранных инженером Г. И. Кузнецовым, и анализа условий эксплуатации видно, что полимеризаторы, нейтрализаторы, теплообменники, циклоны, скруббер, центрифуги и сушилка работают безотказно. Ремонт их производится по графику планово-предупредительных работ и сводится к чистке их от полимера. [c.49]

Аппаратные отделения (4). В аппаратных отделениях, которые могут быть открытыми или закрытыми, устанавливаются реакторы, теплообменники, сборники, фильтры, центрифуги, циклоны, сепараторы, промывные и ректификационные колонны и т. п., в зависимости от чего меняется их название реакторное отделение, отделение ректификации и т. п. [c.134]

Стоки ЭЛОУ Киришского НПЗ предварительно нейтрализовались ЫаОН до pH = 8, расход щелочи составлял 0,5 кг на 1 м раствора. Унос жидкой фазы из скруббера (при скорости парогазовой смеси в скруббере до I м/с) достигал 7%, после циклона — до 0,5%. Затраты тепла на упаривание 1 кг воды были равны 3560 кДж. В верхнюю часть скруббера, заполненного насадкой из колец Рашига, подавался конденсат (до 10% от исходного раствора) для промывки насадки. Паро-газовую смесь,выходящую из скруббера при температуре 200° С, предполагалось использовать как теплоноситель в теплообменниках для подогрева нефти на ЭЛОУ. [c.45]

Циклонно-пенные теплообменники и абсорберы прошли промышленные испытания, в частности в судовых условиях. На танкере Крым циклонно-пенные аппараты производительностью 18 0(Ю м /ч и 5000 м /ч с успехом применялись для охлаждения дымовых газов, абсорбции и десорбции водяного пара. Например, при охлаждении дымовых газов (с 96 до 15 °С) в пенном слое было достигнуто практически полное выравнивание-температур газа и охлаждаюш ей воды. [c.259]

Конструктивно такие реакторы выполняются в виде колонн или труб, внутри которых обычно размещается система улавливания пыли из отходящего газа (циклоны, фильтры), устройства для уменьшения продольного перемешивания твердых частиц (сетки, перфорированные тарелки), отварные секции, теплообменники (рис. 3.9 и 3.10). [c.131]

Метод сжигания органических примесей применяется в тех случаях, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. В последнее время получило развитие каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяется главным образом при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода при температуре 800—1100 С, то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250—300 °С. Каталитическая очистка в 2—3 раза дешевле высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. На рис. 6.14 изображена схема установки каталитического сжигания газов. Перед подачей в реактор 1 газы очищаются от пыли в циклоне 2, проходят через теплообменник 3 и подогреватель 4. Благодаря наличию теплообменников удается использовать тепло очищенных газов из контактного аппарата для подогрева поступающих газов, что снижает расход энергии и обеспечивает непрерывность процесса. [c.358]

I — бойлер 2 — контактный аппарат 3 — теплообменник 4 — высокотемпературный пыле-уловитель (электрофильтр или циклон) 5 — рукавный фильтр или электрофильтр 5 — дымовая труба. [c.194]

На рис. 26 приведена схема установки ИНХС АН СССР. Исходное сырье нагревается предварительно в теплообменнике 2 и направляется в прямоточный реактор 9 с нисходящим прямотоком, где контактирует с нагретым до 880— 900° С порошкообразным коксом и проходит вниз по реактору в нижний бункер-сепаратор 10. В момент смешения сырья с нагретым теплоносителем оно за очень короткий период времени нагревается до заданной температуры и подвергается пиролизу. В сепараторе продукты реакции отделяются от основной массы теплоносителя и через циклон I поступают в закалочный аппарат и далее на переработку. Теплоноситель из сепаратора 10 спускается в зону отпарки в нижней части сепаратора и в регулируемых клапаном 11 дозах поступает в захватное устройство 12, где [c.102]

В смесителе (4) начинается процесс термической деструкции топлива, который заканчивается в наклонной печи полукоксования (5). Реакционная смесь находится в нем 10-20 мин, перемещаясь в соответствии с наклонном реактора от входа к выходу. Образовавшиеся парогазовые продукты и твердый остаток поступают в пылевую камеру (6), где отделяются парогазовые продукты, которые направляются в отделение охлаждения и конденсации. Твердый остаток направляется в технологическую топку (7). В технологической топке (7), куда подают нагретый в зольном теплообменнике (9) воздух, сжигают твердый остаток. Дымовые газы транспортируют золу по тракту к циклонам (3) и (8).-Б циклоне (3) часть золы отделяется от дымовых газов и направляется в смеситель (4) в качестве теплоносителя. Избыток золы отделяется от дымовых газов в циклоне (8) и поступает в зольный теплообменник [c.38]

Отходами производства являются дымовые газы из циклона (2) с температурой 150 С и зола из теплообменника (9). [c.39]

Непоглощенная часть газовой смеси через сепаратор 4 и циклон 5 удаляется из аппарата. Отработанный поглотитель отводится из нижней части адсорбера, нагревается в теплообменнике 6 и поступает в трубу 7, где увлекается десорбирующим агентом (например, перегретым водяным паром), и подается в десорбер, снабженный обогревательной рубашкой 8. В десорбере скорость десорбирующего агента должна быть такой, чтобы [c.578]

Т1 — теплообменник П1 — трубчатая печь Р1 — реактор Р2 — регенератор катализатора К1 — ректификационная колонна С1 — Сб — катализаторопроводы Е1 Е2 — подъемники 01 — отвей-ватель 02 —пароотделитель 05—циклонный сепаратор 52 —эжектор Ж/ —воздуходувка Я2 —воздухонагреватель АЛ —бункер для катализатора Л2 —барабан котла-утилизатора АЗ— газоотделитель 72, конденсаторы, холодильники. [c.224]

Осушенный от влаги и очищенный от паров метанола газ отводится с низа адсорберов и, пройдя циклонный пылеуловитель 12 и теплообменник 14, поступает в магистральный газопровод. [c.118]

Запечные теплообменники циклонного типа. Схема печи с таким тешшобменншсом показана на рис. [c.656]

К основным преимуществам установки можно отнести возможность получения более высоких температур в зоне обжига без применения кислорода или других интенсификаторов в целях увеличения производительности и улучшения качества обожженного продукта использование тепла отходящих газов для предварительного подо1рева сырья, состоящего из смеси крупных и мелких фракций, за счет установки параллельно с шахтным теплообменником циклонных теплообменников, что снижает удельный расход тошхива и швышает производительность установки при одновременном [c.658]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

Лубрикатор представляет собой автоматический прибор, предназначенный для подачи смазки под давлением на трущиеся поверхности. В производство полиэтилена входит 44 технологических аппарата шести наименований (про-мыватели, скрубберы, теплообменники, полимеризаторы, холодильники, циклоны). Из этого числа 24 аппарата (полимеризаторы, теплообменники и др.) работают нормально. Промывателн, представляющие собой резервуары с переме- [c.18]

Техническая характеристика распылительных сушилок и их стоимость приведены в табл. 54, В стоимость сушилки включена стоимость теплообменника, сушильной камеры, распылительного устройства, циклона, воздуходувки, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, металлоконструкций и расходы по обслуживанию при пуске. Цены приведены для оборудования, выполненного из нержавеющей стали марки 304, Общие капитальные затраты с учетом монтажа распылительных суишлок колеблятся от 200 до 300% закупочной стоимости. Ежегодные эксплуатационные расходы в среднем составляют 5—10% общих капитальных затрат. Расходы по обслуживанию распылительной сушилки составляют 0,4—6,7 центов на 1 кг испаренной влаги [176], [c.158]

В США разработан аппарат для сушки в псевдоожижениом слое. Эта установка для обработки твердых частиц состоит из аппарата для сушки или прокаливания и теплообменника. Смесь воздуха и горючего газа подается вентилятором в аппарат, проходит через распределительные решетки и поджигается. Твердые частицы поступают в теплообменник и перемещаются сверху вниз последовательно через все его секции. Далее твердые частицы направляются в аппарат, где в псевдо-ожиженном слое подвергаются действию высокой температуры. Отработанные газы уходят из аппарата и через первый циклон поступают в теплообменник, где нагревают находящиеся в псевдоожижениом состоянии твердые частицы. Из первого циклона твердые частицы удаляются шнековым устройством. Отработанный газ, пройдя через второй циклон, выбрасывается в атмосферу. Второй циклон служит для отделения уносимых твердых частиц, которые возврап аются в аппарат. Эти части11ы отдают тепло смеси горючего газа и воздуха и далее с помощью шнекового устройства удаляются из установки. [c.159]

Срезанный ножом осадок захватывается газом, который уходит через-выходной патрубок, и по трубе доставляется в циклон, где отделяется от газа. Освобожденный, от твердой фазы газ вновь нашетается вентилятором в центрифугу. Транспортировка осадка может сопровождаться его подсушкой. В этО М случае между вентилятором и центрифугой устанавливаются конденсатор (для выделения из газа испарившейся влаги) и пластинчатый теплообменник (для подогрева газа, идущего в центрифугу). [c.68]

Дымовые газы из циклонов (3) и (8) дожигаются в котле-утилизаторе (10) в потоке воздуха, нагретого в зольном теплообменнике (9). Температура горения составляет 900 С. Топочные газы после котла-утилизатора (10) на-гфавляются в сушилку сырого сланца (1). [c.38]

Рис. 3.4. Схема установки полукоксования мелкодисперсного сланца с твердым теплоносителем 1 — сушилка, 2 — циклон, 3 — циклон теплоносителя, 4 - смеситель, 5 — наклонная печь полукоксования, 6 — пьшевая камера, 7 — технологическая топка, 8 — зольный циклон, 9 — зольный теплообменник, 10 — котел-утализатор I — сланец, П — воздух, Ш — зола, IV — топочные газы, V — парогазовые продукты

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменники циклонные: [c.337] [c.757] [c.658] [c.175] [c.75] [c.32] [c.96] [c.185] [c.197] [c.222] [c.129] [c.163] [c.168] [c.317] [c.252] [c.100] [c.358] [c.193] [c.103] [c.220] [c.578] [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология