Промывка насадки башен

Для понижения гидравлического сопротивления башни насадку частично или полностью заменяют или промывают водой. При промывке насадки башню отключают от системы. Промывную [c.341]

Для понижения гидравлического сопротивления башни насадку частично или полностью заменяют или промывают водой. При промывке насадки башню отключают от системы. Воду для промывки подают одновременно из 3—4 точек количество воды составляет от 100 до 300 м час (в зависимости от диаметра башни). Промывка обычно продолжается 5—6 час. После окончания промывки башню сразу начинают орошать концентрированной серной кислотой, доводя содержание Н-.ЗО в выходяш,ей из башни кислоте до 75—76%. [c.261]

Кожух четвертой башни при грязном цикле обычно защищается футеровкой, так как в этом случае производится периодическая промывка насадки водой, что при отсутствии футеровки может вызвать сильную коррозию стального кожуха. Футеровка выполняется из кислотоупорного кирпича толщиной 113 мм. Нижняя часть башни футеруется андезитом. [c.52]

При быстром увеличении сопротивления башни сверх установленной нормы, что свидетельствует о начале загустевания раствора в башне, необходимо прекратить подкачку известкового молока в раствор, а вместо него в буферный бак башни из водопровода дать воду и разбавить раствор так, чтобы содержание Са(ЫОз)2+Са(НО.,)2 было не выше 200 г л. При этом нужно убедиться, что сопротивление башни снизилось до установленной нормы. Если сопротивление не уменьшается, башню нужно остановить на промывку кислотой для удаления шлама и солей, осевших на насадке. Для промывки необходимо отключить поступление в башню (или несколько башен) нитрозных газов и щелоков, затем присоединить к специальным штуцерам башни кислотостойкую коммуникацию, соединенную с кислотным насосом. После соединения насоса с башней и кислотным баком нужно заполнить последний 15%-ной азотной кислотой, включить в работу кислотоупорный насос, подающий кислоту для промывки насадки, и следить за концентрацией циркулирующей кислоты. При падении концентрации кислоты до 5% нужно кислые промывные растворы вывести на инверсию, а в бак залить свежую кислоту и возобновить циркуляцию ее в башне. [c.118]

По приведенным здесь уравнениям можно рассчитать сопротивление чистых насадок. При загрязнении сопротивление насадки может возрасти в несколько раз. Загрязненную в процессе эксплуатации насадку промывают водой. Для этого стальную башню отключают от системы, все отверстия тщательно и плотно закрывают и промывают башню водой в течение 8 ч одновременно из 3—4 точек количество воды 100—300 м /ч в зависимости от диаметра башни. Немедленно по окончании промывки в башню подают на орошение крепкую серную кислоту, концентрация которой на выходе из башни должна быть доведена до 75—76%. [c.642]

Реакционная башня работает без перерыва 8—10 суток. За это время насадка башни постепенно засоряется вследствие осаждения легкого шлама, приносимого с орошающим раствором, и элементарной серы, выделяющейся при взаимодействии реагирующих веществ. Засорение насадки затрудняет нормальную работу башни, и производительность ее постепенно падает, вследствие чего башню останавливают для промывки. [c.252]

Во вторую промывную башню поступает газ, почти полностью освобожденный от пыли, поэтому из данной башни обычно вытекает чистая орошающая кислота, слегка окрашенная селеном в красный цвет. Насадка второй промывной башни и распределители кислоты в течение многих лет эксплуатации не нуждаются в промывке. [c.65]

Для очистки воздуха от пыли и примесей его промывают водой в башнях с насадкой. При этом следует учитывать, что вода, применяемая для промывки воздуха, может содержать примеси хлора, который отравляет катализатор. Практикуют также фильтрацию воздуха и аммиака через сукно, а в системах, работающих под давлением, — через асбестовое полотно или картон в сочетании с тканью. Для очистки газов применяются также керамические пористые трубки. [c.283]

Так как за время работы насадочные кольца приобрели пористость и при небольшом ударе лопались, это натолкнуло а мысль—измельчить кольца и из размолотой массы извлечь селеновый шлам. Для этого насадку, выгруженную из верхней части башни, сложили на площадке у цеха и, после того как она несколько просохла, произвели измельчение колец в шаровой мельнице до размера частиц 0,2—0,4 мм. Измельченные кольца порциями в 250—300 кг загрузили в освинцованный сосуд и произвели промывку водой, нагретой до 40— 45°С, до нейтральной реакции. Как правило, последняя промывка производилась 2%-ным раствором соды. Промытый порошок загружался затем в сушилку с горячим воздухом (температура 60—65°С). Сухой порошок загружался в деревянные 50—100-литровые бочки и отправлялся для дальнейшей переработки. [c.70]

Промывная башня 13 работает без охлаждения. За счет поглощения паров кислоты и частично двуокиси азота кислота концентрируется до содержания 40% НМОз и отводится в смеситель сырой смеси. Окончательно газ промывается водой в башне 13 на верхнем слое насадки. Разбавленная кислота после промывки выводится из системы. [c.320]

Для лучшего контакта газа с орошающей кислотой башни заполняются насадкой, а в полых башнях создаются условия для достаточного распыливания орошающей кислоты. Насадка в процессе работы засоряется, и для снижения сопротивления ее периодически промывают водой. Если промывка не дает результатов, насадку заменяют. [c.158]

Во время капитального ремонта (в сентябре) произведена пере-насадка башни 4, промывка и частично перенасадка колец башни 1, замена спирального холодильника санитарной башни. Отремонтированы транспортные устройства для удаления огарка и заменен холодильник 1 погружным холодильником 2. [c.49]

Водная промывка обжигового газа. При работе контактного завода на отходящи х газах цветной металлургии, содержащих небольшое количество серного ангидрида, работа первой промывной башни на обычном режиме сильно затрудняется. Это объясняется тем, что в этом случае в промывных башнях образуется очень мало серной кислоты (2—3% от выработки), и если установленная норма запыленности газа после сухих электрофильтров заводами цветной металлургии не выдерживается, то кислота первой промывной башни сильно загрязняется пылью. Эта пыль быстро засоряет хадодильники кислоты, а также насадку башни. В связи с ЭТИМ1 на некоторых заводах, работающих на отходящих газах цветной металлургии, применяется водная промывка. [c.81]

Остановка и промывка башни. Прекращают орошение насадки башни и вслед за этимзакрывают газовую задвижку на газопроводе, ведущем к данной башне. После этого снимают крышку башни, дают раствору стечь с насадки и приступают к промывке башни. Промывку ведут горячей водой с помощью шланга в течение 8 час. Горячая вода подается из напорного бака в количестве 2 м час. Первые промывные воды, содержащие 200—300 г л тиосульфата натрия (в пересчете на НзаЗзОд БНзО), собирают в отдельный бак для использования в производстве. Промывные воды в конце промывки направляют в канализацию. Промывку заканчивают, когда анализ показывает, что в продн ш-ных водах не содержится тиосульфата натрия. По окончании промывки выгружают из башни керамические кольца и вручную [c.252]

Для промывки насадки стальной башни последнюю отключают от системы. Все отверстия должны быть тщательно герметично закрыты. Промывку ведут водой одновременно из 3—4 точек количество воды составляет 100—300 мУчас (в зависимости от диаметра башни). Промывка не должна продолжаться больше 8 час. После окончания промывки башню сразу же орошают концентрированной серной кислотой с доведением содержания Н2304 в выходящей из башни кислоте до 75—76%. Надо, однако, иметь в виду, что промывка не дает полного удаления грязи, и поэтому необходимо предусматривать все возможные меры к уменьшению попадания пыли в башни. [c.274]

Очистка коншертированного газа от СО2. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% диоксида углерода, который выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламина-ми, растворами щелочей и т. п. СО2 под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2—3 МПа. Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башпю. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню, В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО2, 11% Н2, а также N2, H2S и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение в башни. Основной недостаток [c.86]

ПОМОЩИ циркуляционного щестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и па роэжектором для подогрева мыла, при необходимости добав ляют горячую воду для улучшения текучести мыла Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смещение с 30 % ной серной кислотой Интенсивное смещение происходит непрерывно в смесителе 6 Разложение мыла завершается в реакторе 7, снабженном мешалкой полочного типа (или же без мешалки) Реакционная смесь из реактора поступает в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10 В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию (сырое талловое масло) среднюю (кислый раствор бисульфата натрия с лигнином) и тяжелую (гипс, волокно и механические примеси) Таким об разом, талловое масло быстро выводится из сферы реакции Раствор бисульфата натрия с лигнином отбирают в емкость И, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а ос тальная часть идет в сборник мыла Готовое талловое масло поступает в бак 12 Газы из дегазатора отсасываются вентилятором 13 Они содержат сероводород и меркаптаны и должны подвергаться очистке, например путем промывки распыленным белым щелоком в газоочистительной башне [c.286]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

Наблюдаются также случаи преждевременного разрушения насадочных колец башни промывочной водой. Это происходит, очевидно, от того, что при промывке в порах материала колец растворяются образовавшиеся ранее сульфаты, что понижает его прочность. Поэтому, как рекомендует М. Н. Второв, промывку загрязненной насадки продукционных башен не следует производить водой, а промывать слабой кислотой, а затем подг вергнуть обильному орошению крепкой серной кислотой (купоросным маслом), чтобы быстрее закрепить слабую кислоту в насадке. Насадка из фарфоровых колец лучше переносит промывку водой. Сказанное выше относится только к первой башне. В абсорбционных башнях, где температура значительно ниже, насадка и футеровка подвергаются меньшему воздействию газа и кислоты. Вследствие этого, повидимому, образование в порах ке- [c.48]

Поглощение брома известковым молоком производят в барбо-тажных колоннах, имеющих четыре полки, на которых установлены колпаки. Жидкость перетекает с полки на полку по переливным трубам. Применение насадочных башен не целесообразно, так как образующийся карбонат кальция за счет взаимодействия СОг с Са(0Н)2] осаждается плотной коркой на насадке и башня зарастает. Хемосорбер орошают раствором, содержащим 5—5,5% активной окиси кальция, в который постепенно вводят 10—25%-ный раствор аммиака. Добавление аммиака сразу в больших количествах приводит к его десорбции и образованию аэрозоля бромида аммония. Вытекающие из хемосорбера щелока содержат 140— 170 г/л Вг". Недостатком этого метода явлдется то, что образующийся шлам увлекает значительное количество раствора ( 50% от веса шлама) и ротор вентилятора забивается бромидом аммония это требует промывки, усложняет технологический процесс и приводит к дополнительным потерям брома (2—3%). Кроме того, применение барботажных колонн вместо насадочных башен увеличивает гидравлическое сопротивление системы на 150— 250 мм вод. ст., что повышает расход электроэнергии. Расход окиси кальция (100%) на 1 т брома составляет 0,8—1 т и зависит от содержания двуокиси углерода в бромо-воздушной смеси. [c.227]

Такие условия можно создать и в башне с насадкой, орошаемой жидкостью. Это подтверждается результатами опытов, представленными на рис. 6-5. В этих опытах горячий газ, содержащий 0,5% паров На504 (22 г м ), обрабатывали более холодной 95%-ной серной кислотой в аппарате-промывателе (охлаждение н промывка газа). При проведении опытов определяли общее содержание паров серной кислоты в газе до и после промывателя [c.152]

Обслуживание очистного отделения при водной промывке значительно упрощается, так как отпадает надобность в чистке погружных холодильников, не нужно определять и регулировать концентрацию кислоты в промывных башнях, исключается засорение насадки башеи и т. д. Но при водной промывке теряются весь серный ангидрид и селен, содержащиеся в обжиговом газе, а также большое количество сернистого ангидрида, растворяющегося в воде. Кроме того, вода, вытекающая из первой промывной башни, перед спуском в канализацию должна подвергаться нейтрализации, что связано с затратой нейтрали- [c.125]

Конденсация паров серной кислоты. В некоторых случаях газ, используемый для получения серной кислоты, не содержит вредных примесей (мышьяка, фтора). Тогда экономически целесообразно не подвергать такой газ промывке в специальной аппаратуре (см. стр. 92), а передавать сразу на контактирование. Обычно его не подвергают также осушке, поэтому такой процесс называют мокрым катализом. Г аз, поступающий на стадию получения серной кислоты, содерлсит 50з и НгО, и образование серной кислоты происходит не за счет абсорбции серного ангидрида растворами кислоты, а вследствие образования паров Н2304 и конденсации их в башне с насадкой или другой аппаратуре, предназначенной для этого процесса. [c.125]

Горячий сернистый газ, имеющий температуру летом не выше 120° С, а зимой не иже 70° С, поступает сперва для охлаждения и очистки от примесей в промывную башню. Промывка и охлаждение таза производятся орошающей насадку 75%-НОЙ серной кислотой (башенной). Кислота при этом поглощает из газа вредные примеси, огарковую пыль и водяные пары. Газ по выходе из лромывной башни имеет температуру зимой е выше 25° С, а летом не выше 60 С. За счет охлаждения газа кислота в башне нагревается до 80—90° С. В баке-сборнике кислота отстаивается, и большая часть пыли, вымытой из газа, садится на дно сборника. Кислота затем проходит холодильник и, охладившись до 50—60°С, снова подается на верх башни для орошения насадки в количестве 25—35 м 1час. Серная кислота находится в кругообороте до тех пор, пока концентрация ее не понизится до 60—65%, после чего ее выводят из кругооборота. Отработанную кислоту перекачивают для использования в сернокислотный цех. На ее место в сборник промывной башни подают свежую концентрированную кислоту. Нормальная работа промывной башни зависит от бесперебойного и достаточного орошения ее кислотой. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология