вальцовые

Сушильная установка (Приложение 6) включает помимо основного элемента — сушильного аппарата — вспомогательное оборудование питатель, разгрузочное устройство, топку (или калорифер), а также устройства для пылеочистки. Характеристики наиболее распространенных аппаратов и установок (барабанных, ленточных, вальцовых, распылительных, со взвешенным слоем и др.) приведены в каталоге Сушильные аппараты и установки ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1975 г. [c.214]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухими (вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропит- [c.221]

Сушилки для контактной сушки. К этой группе сушильной аппаратуры относятся все аппараты, в которых необходимое для сушки тепло передается влажному материалу через твердую непроницаемую перегородку. Наиболее распространенные аппараты этой группы — сушильные шкафы, сушилки с мешалками и вальцовые сушилки. [c.436]

Вальцовые сушилки. Такие сушилки непрерывного действия изготовляются одно- и двухвальцовыми и работают при атмосферном давлении или при разрежении. [c.780]

Достоинства вальцовых сушилок 1) непрерывная сушка при довольно высоком напряжении поверхности нагрева (до [c.780]

Вальцовые вакуумные сушилки, как и другие контактные сушилки, работающие при разрежении, несмотря на сложность устройства и высокую стоимость, а также трудность контроля [c.782]

Рис. 21-33. Вальцово-ленточная сушилка

Для высушивания жидких материалов применяют вальцовые и распылительные сушилки, причем первые пригодны и для сушки материалов густой консистенции. Вальцовые сушилки компактнее распылительных, в них возможно более легкое регулирование температуры сушки (изменением давления греюще- [c.784]

Расчет контактных сушилок ведут на основе уравнений теплопередачи. При расчете вальцовых сушилок исходят из того, что тепло передается от конденсирующегося пара стенке вальца, через нее передается высушиваемому материалу, из которого при этом испаряется влага, и пары диффундируют в окружающий воздух, передавая ему тепло испарения влаги. [c.795]

Пример 21-9. Выбрать атмосферную вальцовую сушилку для сушки С = 100 кг/ч пасты азокраснтеля, имеющей начальную влажность auf=64%, конечную влажность Шз = 16% (считая на общий вес). Обогрев производится насыщенным водяным паром, абсолютное давление пара р = 2,45 бар (2,5 ат), температура пара 126, 0. Толщина пленки материала на вальцах В] = 1 мм. Скорость воздуха, продуваемого над поверхностью материала, Vg= 1,4 м/сек, средняя температура воздуха ia = 30° С, относительная влажность воздуха <рв = 40%. [c.796]

Определяем рабочую поверхность нагрева вальцовой сушилки, вводя коэффициент часть поверхности вальца не соприкасается с высушиваемым материалом [c.797]

Вакуумные вальцовые сушилки работают так же, но в них рабочие элементы расположены внутри герметичного кожуха, соединенного с вакуумной системой. [c.145]

К сушильным аппаратам и установкам общего назначения относятся барабанные, атмосферные, ленточные, вальцовые, вальцеленточные, роторные, распылительные и др. [c.62]

Вальцовые сушилки предназначены для сушки суспензий и пастообразных материалов. Рабочий элемент — цилиндрический валец, обогреваемый водяным паром. Валец установлен на двух опорах и имеет многоскоростной или регулируемый привод. Имеющиеся конструктивные модификации одновальцовых сушилок отличаются главным образом способом подачи исходного материала на валец (смачивание поверхности вальца в корыте, разбрызгивание материала валиком с насечкой, подача материала на поверхность вальца винтовым насосом и др.). [c.355]

Для большинства конструкций контактных сушилок величина Р обычно составляет 0,5+3,5 кг/(м ч), для вальцовых сушилок она доходит до 20+70 кг/(м -ч). [c.357]

В качестве упаковочного материала применяется бумага, на которую нанесен тонкий слой полиэтилена (0,05—0,1 мм). Такая бумага изготовляется на специальных вальцовых машинах. Водонепроницаемый полиэтилен предохраняет упаковочный товар от попадания в него влаги. [c.340]

Наиболее широкое распространение в химической технологии в процессах контактной сушки получили вальцовые сушилки (рис. 78), используемые для сушки ряда химических продуктов. [c.282]

При контактной сушке механизм переноса тепла довольно сложен. При сушке капиллярно-пористых тел тепло передается главным образом переносом массы поглощенного вещества. Процесс испарения в первом периоде происходит с открытой поверхности в определенном интервале температур вальца. При высо-ких температурах интенсивность сушки определяется скоростью фазового превращения и зависит от интенсивности внутреннего парообразования. Так как надежные уравнения для определения основных расчетных параметров отсутствуют, то вальцовые сушилки рассчитывают по приближенной методике, основанной на составлении уравнений теплового баланса сушильной установки. [c.283]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины, на-пр мер вальцовые сушилки, основная деталь которых — полый вращающийся валец, внутрь которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальсовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается Н(5жом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. Ана- логичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, состоящие из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом.- [c.169]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Изолирующее кольцо из сажи превращает реакцию фактически в адиабатическую. Для охлаждения продуктов реакции у выхода из реактора вводят 1500 м /ч водорода прн 50° С, которые путем диффузии в потоке газа и прямого обмена потоков в предварительном сепараторе создают неустойчивое пламя длиной — 2 м. Это свидетельствует о том, что реакция продолжается также в области, которая ограничивает зону охлаждения газов до 2000° С. Степень разложения ацетилена возрастает с 96,75% до 99,9%, соответствующей температуре 2000° С. Приблизительно 40% образованной сажи, охлаждается одновременно с потоком водорода (1000л /ч) и падает на несколько вальцовых ярусов, охлаждаемых водой, и далее отправляется на упаковку. Водород из зоны реакции и водород, вводимый для охлаждения, вместе с сажей проходит через поверхностный ороситель (понижение температуры от 1200 до 700° С), после чего сажа отделяется. [c.101]

Для сущ.ки пастообразных материалов применяются вальцеленточные, вальцовые, петлевые сущилки, а также цилиндро-конические сушилки с киннщим и фонтанирующим слоем (схема на стр. 653). [c.654]

Вальцовые сушилки. Для высушивания в вакууме суспензий и густых паст применяются вальцовые сушилки (рис. 16-27). Внутри сушилки медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 5, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие днух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и кондепсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.438]

Производительность вальцовых сушилок пропорциональна длине и диаметру барабана и скорости его вращения. Скорость вращения зависит от времени, которое требуется для высушивания пленки материала на непогруженной части барабана. Производительность сушилки обычно повышается с уменьшением толщины пленки и увеличением числа оборотов барабана. Йо опытным данным, толщина пленки составляет 0,1 — i мм, а скорость вращения барабана 1—10лшн"Ч Расход пара 1,2—1,6 кг на 1 кг испаряемой влаги. [c.438]

Вальцово-ленточная сушилка. До высушивания пастообразные материалы, которые во время сушки сильно схватываются, целесообразно предварительно сформовать в гранулы. В вальцово-ленточной сушилке (рис. 16-32) на поверхностп вальца 1 выбраны [c.441]

Вальцово-ленточная и вальцово-барабанная сушилки представляют собой агрегаты из одновальцовой формуюш,ей сушилки и ленточной или соответственно барабанной сушилки. [c.782]

Вальцово-ленточная сушилка (рис. 21-33) имеет барабан 1 с кольцевыми канавками шириной 6—12 мм, находяшимися друг от друга на расстоянии 6—10 мм. Исходный материал, поступаюший через воронку 2, вмазывается в канавки барабана при помоши прижимного валика 3. [c.783]

Сущка пастообразных материалов связана с налипанием их на стенки сушильных аппаратов и с образованием корки на поверхности высушиваемого материала, что приводит к резкому увеличению длительности сушки. Наиболее пригодными для таких материалов сушилками являются петлевые и вальцово-ленточные или вальцово-барабанные сушилки непрерывного действия. В настоящее время проведены успешные опыты сушки пастообразных материалов в сушилках с кипящим слоем. [c.784]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

Так, вальцовые сушилки применяют для сушки уксуснокислого кальция, который высушивается до состояния пасты, и углекислого никеля. Можно сушить на вальцовых сушилках пасты азокраснтелей, однако сушилки этого типа дают высокую остаточную влажность материала (шг = 30 40% при сушке красителя прямого черного К), что требует досушки материала в сушилках других типов. Хорошо работают одновальцовые сушилки при подсушке таких паст красителей, как прямой черный 3, прямой диазочерный С и др. (до конечной влажности 30—40% перед подачей их для окончательной сушки в ленточную сушилку). [c.282]

Толщина слоя материала в вальцовых сушилках 0,1—2,0 мм. Высушивание нанесенного тонким слоем жидкого или пастообразного материала происходит за один оборот вальцов. Прн паровом обогреве давление пара в вальцах достигает 4 кгс/см . Коэффициент теплопередачи по опытным данным /С = 125 н- 400 ккал/(м -ч-°С). Напряжение поверхности вальцов по влаге достигает 70 кг/(м -ч-°С). Прн работе вальцовых сушилок особое внимание должно быть уделено отводу конденсата и неконденси- [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология