Нагревание глухим

Рис. VПI-I. Схема нагревания глухим паром

Нагревание глухим паром. Если свойства обогреваемого материала или условия проведения процесса не позволяют вести нагревание острым паром, применяют устройства для нагрева через стенки, разделяющие пар и нагреваемую жидкость, т. е. ведут нагревание глухим паром. Такой нагрев ведется через двойные днища или рубашки, змеевики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступающий Б теплообменник пар отдает всю скрытую теплоту парообразования стенкам аппарата и истекает в виде конденсата. [c.342]

Если хлор удалять из растворителя в ректификационных колоннах при нагревании глухим паром, облегчается подбор доступных и более дешевых конструктивных материалов [44]. Схема установки по концентрированию хлора из разбавленных смесей сорбцией четыреххлористым углеродом приведена на рис. 6-13. [c.335]

Схема нагревания глухим паром предусматривает наличие в ней дополнительного специального устройства [c.320]

Продукт сушится в расплавленном состоянии при нагревании глухим паром до 120° с одновременной продувкой воздухом. Полученный таким образам продукт не должен пахнуть нитробензолом и должен иметь температуру плавления не меньше 81°. [c.214]

Нагревание глухим паром через стенку теплообменного аппарата применяется очень часто, поскольку при этом нагреваемый продукт не разбавляется конденсатом и не изменяет состава. Схема обогрева глухим насыщенным паром приведена на рис. 107. [c.124]

Поскольку накапливание конденсата в газопроводах затрудняет их эксплуатацию, а газовый бензин представляет собой ценный продукт, первоочередной задачей при переработке газов является извлечение из них газового бензина. Газовый бензин получают из газов путем фракционированной конденсации их, поглощением маслами или адсорбцией твердыми поглотителями с последующей десорбцией бензина. Обычно такой бензин содержит растворенные в нем легкие углеводороды — метан, этан, пропан, бутан, которые удаляются из него при нагревании глухим паром в колоннах. Этот процесс называется стабилизацией, а бензин, освобожденный от легких углеводородов,— стабильным. [c.77]

Нагревание глухим паром. В том случае, когда нагреваемая жидкость может взаимодействовать с водой, или контакт между ними недопустим, или же нельзя разбавлять нагреваемую жидкость, применяют нагревание глухим паром. В этом случае жидкость нагревается паром через разделяющую их стенку в аппаратах с рубашками, со змеевиками и т. д. [c.147]

Нагревание глухим паром. Наиболее распространено нагревание г л у -X и м паром, передающим тепло через стенку теплообменного аппарата. Принципиальная схема нагревания глухим паром приведена на рис. УПЫ. Греющий пар из генератора пара — парового котла 1 направляется в теплообменник 2, где жидкость (или газ) нагревается паром через разделяющую их стенку. Пар, соприкасаясь с более холодной стенкой, конденсируется на ней, и пленка конденсата стекает по поверхности стенки. Для того чтобы облегчить удаление конденсата, пар вводят в верхнюю часть аппарата, а конденсат отводят из его нижней части. Температура пленки конденсата близка к температуре конденсирующегося пара, и эти температуры могут быть приняты равными друг другу. [c.311]

Имеем уравнение для определения расхода пара при нагревании глухим паром . [c.243]

Мыла. — Наиболее широко используемые мыла представляют собой натриевые соли жирных кислот. Для специальных целей (кремы для бритья, жидкое мыло) применяются и калиевые мыла-—более мягкие и более растворимые. При производстве мыла природные и гидрогенизованные жиры обычно омыляют едким натром, взятым в небольшом избытке к теоретическому количеству. Омыление проводят в открытом котле, имеющем на дне закрытые змеевики для нагревания глухим паром и перфорированные змеевики для нагревания острым паром острый пар пропускается с такой скоростью, чтобы все время происходило перемешивание и кипение массы. По окончании реакции добавляют соль для осаждения плотного коагулята мыла. Водный слой, содержащий глицерин ( сладкие воды ), отделяют и упаривают. Глицерин очищают перегонкой в вакууме. [c.596]

Глет или глетную пасту растворяют в уксусной кислоте при нагревании глухим паром до 50—80 °С для получения основного аце-.тата свинца. " [c.294]

При обратной конденсации пара израсходованное на испарение тепло выделяется, что делает пар хорошим средством для нагревания. Для конденсации насыщенного пара достаточно небольшой разницы температур между паром и нагреваемым продуктом. Если пар непосредственно соприкасается с нагреваемой жидкостью, такое нагревание называют нагреванием острым паром , а если передача тепла идет через стенку — нагреванием глухим паром . Перегретый пар при охлаждении не будет конденсироваться до тех пор, пока он не станет на- [c.26]

При нагревании глухим паром теплота передается через стенку теплообменного аппарата. [c.212]

Различают нагревание паром острым и глухим. Под острым паром понимается пар, подаваемый непосредственно в нагреваемую среду (смесь серной и азотной кислоты). При нагревании глухим паром пар проходит по трубам, погруженным в нагреваемую среду. В этом случае теплота пара передается не непосредственно, а через стенку трубы. [c.89]

Нагревание глухим паром. Наиболее распространено нагревание глухим паром, передающим тепло через стенку теплообменного аппарата. Принципиальная схема нагревания глухим паром приведена на рис. УНЫ. Греющий пар из генератора пара — парового котла / направляется в теплообменник 2, где жидкость (или газ) нагревается паром через разделяющую их стенку. Пар, соприкасаясь с более холодной стен- [c.327]

Смесь Сырого антрацена и тяжелого бензола (ксилольная фракция ректификации сырого бензола) в отношении 1 1 загружается в меланжер (рис. 330) и хорошо перемешивается при нагревании глухим паром в начале до 50—60 С, а в конце до 85—90° С. Полученная смесь передается в другой освинцованный меланжер-мойку с паровой рубашкой и мешалкой. Смесь обезвоживается добавкой 5—7% вес. 92%-ной серной кислоты. После обезвоживания и спуска кислоты быстро добавляется еще 2—3% серной кислоты концентрацией в 92—95%. Содержащийся в растворе карбазол конденсируется в карбазол-кумароновую смолу, в виде кислой смолки. Когда темнература смеси поднимется на 15—20° С, перемешивание прекращается. После отстаивания образовавшаяся кислая смолка [c.506]

Отработанный разбавленный водой до 59—62% раствор нитрата магния, содержащий 1—3% НЫОз, стекает из колонны в кипятильник, где упаривается при нагревании глухим паром до содержания 64—69% нитрата магния и 0,1—0,3% кислоты и направляетси далее на концентрирование в выпарной аппарат. Выделяющиеся в кипятильнике пары воды и кислоты поступают в низ колонны при температуре 155—165 °С. Избыточная, вода выпаривается в процессе принудительной циркуляции плава под дав ением 25—40 кПа и при температуре 160—175 С. Образующийся 74—78%-ный плав стекает в сборник, откуда насосом подается в напорный бак, а из него возвращается в колонну концентрирования. [c.130]

На Решотинском заводе (рис 9 4) осуществлено непрерыв ное плавление живицы при помощи острого пара Плавильник реактор конструкции Гипролесхима представляет собой полую трубу диаметром 300 мм и высотой около 6 м, снабженную паровой рубашкой и барботажным кольцом в нижней части для подачи острого пара Живица подается в плавильник реактор непрерывно с помощью бетононасоса по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой, в него также непрерывно подается 3 % ный водный раствор фосфорной кислоты В результате прогрева в трубопроводе и энергичного подогрева и перемешивания в плавильнике реакторе живица расплавляется, по ступает в один из попеременно работающих друк фильтров, представляющих собой цилиндрический автоклав с вертикаль НОИ фильтрующей корзиной, покрытой двумя сетками — густой и редкой, отфильтровывается в них от крупного сора и через буферный бак поступает в отстойник непрерывного действия Один друк фильтр обеспечивает работу плавильника реактора в течение одной двух смен, после чего подача расплавленной живицы переключается во второй аппарат Отключенный друк фильтр заполняют скипидаром и проводят экстракцию сора при нагревании глухим паром, что позволяет снизить содержание живицы в отработанном соре с 15—20 до 5—7 % [c.202]

Нагревание глухим паром). В тех случаях, где свойства обогре-гваемого материала или условия проведения процесса не позволяют осуществить нагревание острым паром, прибегают к устройству приспособлений для нагрева при посредстве стенок, разделяющих пар и нагреваемую жидкость или газ, т. е. прибегают к обогреву глухим . паром. Такими устройствами являются различные теплообменники, как-то двойные днища или рубашки, змеевики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступающий в теплообменник пар [c.243]

Фосфорная кислота (32—38 /о Н3РО4) дозируется из сборника 1 в реактор-нейтрализатор 5, куда одновременно шнеком 2 подается сода. В реакторах при постепенном нагревании глухим паром до кипения протекает процесс нейтрализации фосфорной кислоты с получением раствора, одержащего 38—42% Мэ2Н2Р04 [c.286]

Образовавшаяся двуокись при охлаждении до — 10°С в рассольном холодильнике 6 в значительной степени превращается в жидкую Ыг04, а остальная часть газообразных окислов азота растворяется в охлажденной до —10° С 98-процентной азотной кислоте, поступающей в поглотительную башню 8. Стекающий оттуда нитроолеум вместе с образованным в автоклаве направляется в отбелочную колонну 9 из алюминия, где из него при нагревании глухим (не соприкасающимся непосредственно с нагреваемой жидкостью) паром, поступающим в рубашку, отгоняются двуокись и четырехокись азота, снова превращающиеся в жидкую четырехокись азота в холодильнике 10. Отбеленная 98-процентная азотная кислота является готовым продуктом часть ее подается на орошение башен 5 и . В смесителе 11 четырехокись азота вместе с 55—60-процентной кислотой (смесь кислот различной концентрации, отходящих из аппаратов 2, 4, 5) образует смесь такого состава 72% N204, 17% НМОд и 11 Н2О. Она поступает в автоклав 12 (толстостенный стальной цилиндр высотой 8,5 ж и с внутренним диаметром 1 ж, выложенный внутри листовым алюминием для защиты от коррозии) и медленно [c.85]

При давлении 6 аг в 98%-ной азотной кислоте при температуре —10° практически растворяется около 36% N02 (по весу). Охлаждают газ и кислоту в нитроолеумной колонне рассолом, циркулирующим по змеевикам, расположенным на тарелках колонны. Потери окислов азота составляют около 1%. Нитроолеум, полученный в колонне 5, направляется в отбелочную колонну 6 для разложения путем нагревания глухим паром. В отбелочной колонне разгоняется и раствор нитроолеума, поступающий из автоклава 11. [c.91]

Раствор двуокиси азота в азотной кислоте направляется в отбелочную колонну 8, где при нагревании глухим паром компоненты раствора разделяются сверху из колонны уходит газообразная двуокись азота, снизу — концентрированная азотная кислота. В эту же колонну поступает и автоклавная кислота (см. ниже), содержащая растворенные окислы азота. Продукционная кислота после охлаждения в водяном холодильнике 9 направляется на склад и на орошение доокислительной и поглотительной колонн. Двуокись азота конденсируется в рассольном холодильнике 10 и стекает в аппарат 11, где смешивается с водными растворами азотной кислоты. Смесь подается в автоклав 12, куда вводится также кислород. [c.371]

Десорбцию Og из карбонатных растворов можно производить путем нагревания глухим паром с конденсацией уходящих с газом водяных паров в дефлегматоре. Возможно также применение декар-бонизаторов, хорошо известных в содовом производстве [33]. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология