Колпачки устройство

ДЛЯ максимально допустимой производительности тарелок ситчатых, каскадных и решетчатых провальных 2 — для тарелок с круглыми колпачками, работающих с благоприятными жидкостными нагрузками, а также для ситчатых, каскадных, решетчатых, провальных и др. 3 — для нормальных условий работы тарелок с З-образными элементами и желобчатыми колпачками при атмосферном и повышенном давлении и жидкостных нагрузках 20—40 (м-ч) За, <36 — для условий, когда жидкостная нагрузка тарелки соответственно -меньше 10 или выше 40 м= (м-ч) 4 — первоначальная кривая по Саудерсу — Брауну (может быть использована также для расчетов вакуумных колонн, в которых установлено брызго-улавливающее устройство) 5 — для отпарных колонн абсорбционных установок, а также. для обычных условий работы вакуумных колонн 5 — для абсорбционных колонн 7 — для вакуумных колонн. [c.60]

Колпачковые тарелки с капсульными колпачками до недавнего времени считали лучшими контактными устройствами для ректификационных и абсорбционных аппаратов благодаря простоте эксплуатации и универсальности. [c.75]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Колпачковые тарелки (рис. 13). На каждой тарелке имеются патрубки 1, закрытые сверху колпачками 2. Жидкость перетекает с тарелки на тарелку через переливы 3. Уровень жидкости на тарелке устанавливается несколько выше верхнего обреза сливного порога 4. Нижняя часть переливного устройства опущена под уровень жидкости. Это создает гидравлический затвор, не допускающий прохода газа (пара) через сливной стакан. [c.60]

Наибольшее распространение получили тарелки с капсульными и туннельными колпачками. Устройство колпачка и схема барботажа пара через него показаны на фиг. 30 и 31. Капсульные колпачки выполняются в виде круглых капсул, прикрывающих паровые патрубки и образующих гидравлический затвор. Располагаются капсульные колпачки обычно в шахматном порядке. Туннельные колпачки (фиг. 31) выполняются в виде длинных желобов, расположенных вдоль течения жидкости. [c.45]

Соленоидные вентили монтируют так, чтобы над ним было свободное пространство (около 100 мм) для смены катушки, а под СВМ —для отвинчивания колпачка устройства для ручного подъема основного клапана в случае выхода вентиля из строя. [c.399]

I — корпус вентиля 2 — стержень основного клапана 3 — уплотнительная шайба 4 —обойма основного клапана 5 —кольцевая фильтрующая щель 6 — фильтрующая шайба 7 — крышка вентиля S — мембрана 9 —тарелка W — диамагнитная трубка Я — сердечник электромагнита 12 — колпачок устройства для ручного подъема основного клапана /3 —винт ручного подъема основного клапана 4 и Б — волости под и над мембраной [c.161]

Рис. 23. Колпачки дренажного устройства

Для выяснения особенностей процесса барботажа, в принципе одинаковых для большинства контактных устройств, достаточно рассмотреть, например, работу простейшего колпачка, показанного на рис. III.4. Для прохода паров в отверстие, прорезанное в тарелке, вставляется патрубок круглого или прямоугольною [c.127]

Пиже расположена четвертая зона, служащая для отделения паров продуктов реакции от катализатора. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков <3, равномерно расположенных по высоте большого числа вертикальных труб. Последние имеют под каждым колпачком отверстия для отвода крекинг-продуктов в пя-гую зону. Катализатор и пары продуктов двигаются вниз, параллельно вертикальным трубам с колпачками. Пары заходят под колпачки и, пройдя отверстия вертикальных труб, опускаются и поступают в сборную камеру 4 (пятая зона), расположенную под трубной решеткой 5. Дальше пары направляются ид реактора в ректификационную колонну. [c.99]

Рассмотрим принципиальное устройство и работу тарелки с круглыми колпачками, схема которой представлена на рис. 101. Такая тарелка представляет собой перфорированную пластину [c.212]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

Установлено что такое распределение потока может быть как стабильным, так и кратковременным. На рис. Х1Х-8 воспроизведены данные , полученные при псевдоожижении слоев песка 5.1 высотою — 0,9 м в аппарате квадратного поперечного сечения площадью 6 м с распределительным устройством из 144 элементов типа 2, б причем зазор между колпачком и верхней плоскостью решетки составлял 2,7 мм. Манометры были подключены к измерительным диафрагмам элементов, расположенных цо диагоналям распределительного устройства. Показания манометров фиксировали на киноленте в течение одной минуты. Средние расходы газа через каждый элемент с учетом тарирования [c.693]

Тарелка с крупными колпачками (см. рис. 1.21) характеризуется следующими величинами ДЛж — сопротивление перетоку жидкости в сливном устройстве Я — эквивалентный уровень светлой л<идкости в переливном устройстве х — ширина сливного стакана у — длина вылета струи жидкости а — ширина наиболее узкого сечения сливного устройства Н—расстояние между тарелками. [c.77]

Устройство для распределения обрабатываемой и сбора взрыхляющей воды в ионитовых фильтрах выполняется либо в виде воронки, обращенной широким концом к верхнему днищу фильтра (с зазором между кромкой воронки и верхним днищем фильтра 100—200 мм), либо в виде кольцевой дырчатой трубы, либо в виде трубчатой дренажной системы с колпачками или с нарезными щелями на трубах. Если для указанной цели применяется трубчатая дренажная система, то она одновременно используется и для распределения регенерационного раствора в некоторых случаях при наличии такой системы отвод взрыхляющей воды предусматривается по отдельному трубопроводу, берущему начало от самой высокой части фильтра (в центре сферической крышки). [c.72]

Детерминированная составляющая на основе фундаментальных законов переноса массы и энергии позволяет строго теоретически определить скорость протекания того или иного процесса, а следовательно, и кинетическое время /к, необходимое для достижения конечного состояния или завершенности процесса при данной скорости. Однако в промышленных аппаратах действительное время завершения процесса может и не соответствовать времени /к, полученному на основе кинетических законов, так как зависит от условий протекания процесса в аппарате, от характера распределения потоков в аппарате, от их структуры, непосредственно связанной с конструкцией аппаратов, внешним подводом энергии, наличием в аппарате перемешивающих устройств, отражательных перегородок, колпачков, насадок, различной структуры потоков отдельных фаз в многофазных системах и т. п. Очевидно, то расчет процессов сводится к определению и сравнению и прпчем всегда должно выдерживаться соотношение [c.24]

Регенератор имеет два ввода воздуха и один вывод дымовых газов. Предусмотрен противоточный ввод свежего воздуха (с самой большой концентрацией кислорода) в верхнюю зону, где содержание кокса на катализаторе максимальное, и в нижнюю, где выгорание последних порций кокса наиболее затруднено. Воздух распределяется через колпачки, укрепленные на ниппелях, вваренных в верхнее и нижнее днища регенератора. Колпачковые устройства расположены равномерно по сечению аппарата и чередуются со спускными патрубками для вывода катализатора. В нижней части регенератора имеется система вывода катализатора через патрубки, расположенные по концентрическим окружностям и сообщающиеся с коническими сборниками, которые переходят в выводную линию регенератора. [c.112]

Наименование Внутренний диаметр, мя Расстояние между тарелками, жм Обозначе- ние Колпачок Переливное устройство Основание тарелки [c.705]

Взаимодействующий с жидкостью газ (пар) проходит с расположенной ниже тарелки на расположенную выше через патрубки и распределяется в жидкости через прорези колпачков. Жидкость стекает навстречу газу (пару), перемещаясь с тарелки на тарелку через сливные устройства. [c.339]

Соленоидные вентили монтируют на горизонтальных участках трубопроводов электромагнитом вверх, оставляя свободное пространство, достаточное для смены катушки и отворачивания колпачка устройства ручного подъсма основного клапана. Соленоидные вентили СВМ-6, СВМ-10 и СВМ-15 можно крепить непосредственно на трубопроводах, вентили с более крупными диаметрами условного прохода закрепляют на кронштейнах. Трубопровод, на котором установлен соленоидный вентиль, заземляют. [c.218]

В нижнюю противоточную зону регенерации воздух вводится через нижнее дннще аппарата и систему патрубков с коническими колпачками, которые укреплены в днище сборного выравнивающего устройства для катализатора (рис. 185). Послед 1ее состоит из системы вертикальных и наклонных труб, равномерно собирающих и выводящих катализатор в систему коаксиальных конических воронок, расположенных над общим выводным штуцером. [c.215]

У плиты на рис. 24, д, предназначенной для колонн небольшого диаметра (0,3—1,8 м), в каждую ячейку жидкость подводится распределителем типа паук (разновидности которого иногда применяют в качестве оросителя, а не вспомогательного распределительного устройства), а над выступающими вверх патрубками нлиты, работающими по принципу кольцевого перелива, обычно устанавливают колпачки, создающие гидравлический затвор, препятствующий проходу газа [116]. [c.87]

Определить толщину образца, замерив штангенциркулем или микрометром диаметр иглы или выбивалки, используемой для изготовления образца. 4. Установить образец на пластинке-держателе 6. Для этого в кусочке пластилина, укрепленном на железной пластине-держателе б, сделать углубление иглой и вставить в него изготовленный образец (см. рис. 69, в). 5. Установить пластину с укрепленным образцом на магнитную подставку (см. рис. 68). 6. Поставить камеру с укрепленным образцом. 7. Снять ловушку 4 и светонепроницаемый колпачок 9. 8. Наблюдать за перемещением образца через коллиматор 8 при вращении оси держателя образца. 9. Выровнить образец как это показано на рис. 69, г, если он установлен не перпендикулярно пластине-держателю 6. 10. Установить образец в крайнее верхнее положение поворотом оси держателя и при помощи центрирующего устройства 6 (см. рис. 68) опустить его к центру. 11. Повторять опе- [c.119]

Разборные тарелки имеют съемные части, состоящие из опорных бало1с и секций с контактными устройствами (колпачками, клапанами и др.). Опорная рама тарелйи и стенки сливного кармана приваривается к корпусу аппарата. На стенке кармана расположена планка, которая может перемещаться в вертикальном направлении и регулировать уровень жидкости на тарелке. [c.212]

Работу колпачковых распределительных устройств типа 1, а при высоких скоростях истечения газа изучали Козин и Баскаков Они показали, что попытки интенсифицировать диспергирование газа аа счет повышения скоростей истечения струй приводят к образованию центров зарождения цузырей в точках пересечения струй, выходящих из прорезей колпачков. При использовании аналогичных колпачков для псевдоожижения слоев песка 5.1 при более низких скоростях истечения и более редкой их расположении, чем в цитируемой работе эффект пол щался иным. Так, в тонких слоях при низкой скорости истечения газа из четырехструйчатых колпачков, установленных с шагом 305 мм, возникают по четыре цепочки пузырей от каждого элемента. По мере увеличения высоты слоя происходит быстрая коалесценция пузырей, и в результате над каждым элементом образуется один поток пузырей. Поведение такой системы с быстрой коалесценцией пузырей сходно с псевдоожижением при низких скоростях истечения газа из элементов типа 2а. [c.705]

Влияние ряда факторов было изучено при работе с распределительными элементами типа 1, а (рис. Х1Х-1). Концентрацию твердых частиц в слое и сенарационном пространстве над ним определяли емкостными зондами. Некоторйе результаты исследования приведены на рис. Х1Х-13, где показано изменение доли псевдоожиженного материала в зависимости от уровня над распределительной решеткой — над осью элемента и над средней точкой линии центров двух соседних элементов. Область псевдоожиженного слоя, в которой концентрация твердых частиц зависит от конструкции распределительного устройства названа прирешеточной зоной, ее граница для исследуемого распределительного устройства показана справа на рис. Х1Х-13. Увеличение концентрации твердого материала в этой зоне наблюдается над колпачками элементов (движение твердых частиц здесь выражено слабо) в то же время на участке между элементами формируются пустоты (зоны с малой концентрацией твердого материала). Было установлено, что высота прирешеточной зоны пропорциональна шагу элементов и обратно пропорциональна расходу газа и плотности твердых частиц. [c.707]

При колпачковом дренаже с верхней стороны боковых ответвлений, на расстоянии, равном расстоянию между ответвлениями, привариваются нипели, на которые и навинчиваются колпачки. Нарезка на концах нипелей должна соответствовать резьбе колпачков ( /2"). Схемы устройства таких дренажей и самих колпачков показаны на рис. 22 и 23. Высота щелей на колпачках завода Карболит , исходя из конструкции колпачка, [c.74]

Пользование этой номограммой покажем на следующем примере. Пусть в качестве дренажных устройств применены пористые колпачки МАЗ. Каличество их на 1 м площади фильтра принято 30 шт. Требуется определить, каково сопротивление колпачков при интенсивности взрыхления ионита 5 л/сек м . Решение этой задачи показано пунктирной линией на номограм- ме рис. 57. Таким же образом определяют сопротивление в различных дренажных колпачках при заданных скорости фильтрования и количестве колпачков на 1 м фильтра. [c.124]

Известны также контактные устройства, в которых пар выходит из-под прорезей в сторону слива. При этом устройства для прохода пара могут быть выполнены в виде пластин, язычков, клапанов и т. д. Однако произвольное расположение прорезей по всей площади барботажа не обеспечивает высокоэффективного режима движения пенного слоя, близкого к режиму вдеального вытеснения. Предлагается также для увеличения эффективности всех типов тарелок осуществлять направленный е вод парового потока в жидкость путем ориентации элементов на полотне тарелки (язычки, клапаны, пластины, колпачки и т. д.) в строго определенных местах площад и барботажа и под определенным углом к потоку жидкости. [c.103]

Конструкции колонн, применявшиеся до настоящего времени, имели в основном внутренние устройства в виде желобчатых тарелок или тарелок с круглыми колпачками. Колонны с такими тарелками металлоемки, сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают сравнительно низкой производительностью желобчатые тарелки имеют производительность на 20—257о ниже, чем тарелки с круглыми колпачками, и худшую погоноразделительность вследствие крайне неравномерной работы. [c.130]

Т1 - Алексеева [132] Т2 - Бруна [5] Т3 - Клейна [5] Т4-Фшиера [135], Т5 -[56] Те - Мановяна [79] Т7 - Ольдершоу [5] 1 - колонна 2 - тарелка 3 - колпачек 4 - переливной патрубок 5 - кожух 6 - диафрагма 7 - перегородка 8 - приемное устройство для жидкости. [c.112]

Две тарелки имеют внешние переливные устройства, остальные - внутренние. Тарелки и Т2 колпачковые количество колпачков зависит от диаметра колонны, но чаще всего используют тарепки с одним или тремя колпачками (при диаметре колонн 20-40 мм). Эти тарепки отличаются конструкцией устройства для предотвращения потока пара через сливной патрубок в тарелке Т, - это диафрагменное сужение патрубка, а в тарелке Тг - петлевой гидрозатвор. Барботажная зона этих тарелок не стеснена, но недостаток этих тарелок - вынесенные за пределы копонны сливные патрубки, что увеличивает размеры кожуха, осложняет поддержание адиабатических условий работы колонны и снижает механическую прочность. [c.113]

Тарепки Т3 - Тб также колпачковые, с внутренним расположением сливного устройства и отличаются только исполнением последнего. Так, у тарелки Тз сливной патрубок расположен рядом с колпачком в зоне барботажа, что ограничивает зону барботажа. [c.113]

У тарепки Т5 переливной патрубок расположен по оси колонны с выходом его из верхней части зоны барботажа, но в изготовлении такое устройство очень сложно, так как патрубок пересекает хше стенки (колпачка и парового штуцера). Нижний конец парового патрубка опущен в приемный карман, расположенный на колпачке нижележащей тарелки, что осложняет изготовление тарелок с несколькими колпачками. [c.113]

Тарелка Тб имеет не стесненную зону барботажа и кольцевое устье сливного патрубка, от которого отходит снизу трубка с гидрозатвором на конце. Это несколько уменьшает диаметр тарелки по сравнению с диаметром колонны, но позволяет очень просто разместить любое число колпачков на тарелке, увепичить сечение устья сливного устройства и из него организовать затем слив через одну или несколько спускных трубок. В изготовлении такая конструкция технологичнее предыдущих. [c.113]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. Элементы контактных устройств барботажных та[зелок (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х1У-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х1У-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (примерно от 50 до 75%) занята устройствами для [c.288]

Аппараты в царговом исполнении снабжают неразъемными тарелками (рис. 2.2), представляющими собой отбортованный металлический диск с устройствами (отверстия, клапаны, колпачки) для ввода пара (газа) на тарелку и слива жидкости. Для создания необходимого уровня жидкости на тарелке 4 установлены сливная 2 и переливная 3 перегородки. Высота переливной перегородки постоянна она образует так называемый переливной карман, в который погружена сливная труба 1 расположенной 70 [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология