диметил диоксана углеводородов

Согласно отечественным и зарубежным данным, для получения изопрена может быть использована свежая бутан-бутиленовая фракция с нефтеперерабатывающих заводов, содержащая 50—60% вес. непредельных углеводородов, в том числе 20—25% изобутилена. Свежая бутан-бутиленовая фракция после предварительной очистки от ацетиленовых и выделения диеновых углеводородов может быть непосредственно направлена на синтез с формальдегидом с целью получения диметил-диоксана. Отходящие газы, содержащие н-бутилены, изобутан и н-бутан, могут быть направлены на экстрактивную дистилляцию с целью выделения н-бутиленов для последующей переработки их в дивинил. Изобутан и н-бутан после их разделения могут быть направлены на дегидрирование с целью получения соответственно изобутилена и н-бутиленов. [c.176]

Реакция проводится при 70—90°С и 10—16 кгс/см (0,98— 1,57 МН/м ). Катализатором служит серная кислота (1 —1,5 /о от массы 2-метилпропена). Мольное отношение углеводород ал-ьде-гид 0,73 1. Выход 4,4-диметил-1,3-диоксана достигает 66—68% в расчете на превращенный 2-метилпропен и 80—83% на превращенный формальдегид при конверсии 2-метилпропена 88—92% и формальдегида 92—96% [c.182]

Реакцию проводят при 60—100°С и давлении 1,6 — 2,0 Мн/м (16—20 кгс/см ) в трубчатых аппаратах. В последние подают фракцию углеводородов С4 с 20% изо-бутилена и по протнвоточпой схеме — формалин, содержащий не менее 35% формальдегида и 1—2% Нз804, служащех катализатором. Выход диметил-диоксана на превращенный формальдегид 80—83%, иа изобутилен — 66—68%. На второй стадии днметил-дноксан каталитически разлагают с образованием изо-прона СНз сн. [c.409]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Взаимодействие непредельных углеводородов с формальдегидом в кислой среде с получением циклических формалей (диоксанов) было впервые изучено голландским химиком Принсом в 1917— 20 гг. [1]. В середине 1930-х гг. в Германии и в США возник инте рес к этой реакции с точки зрения использования диоксанов для последующего получения на их основе диеновых углеводородов. Уже тогда наибольщее внимание уделялось реакции формальдегида с изобутиленом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД), каталитическое расщепление которого приводит к получению изопрена. Однако эти исследования были еще весьма далеки от стадии технической разработки. Вскоре после окончания второй мировой войны интенсивные исследования диоксанового синтеза проводились кроме упомянутых стран также во Франции, Англии и несколько позднее в Японии. Работы Французского института нефти привели к созданию оригинальной технологии, которая отрабатывалась на опытной установке в г. Лаке [2]. О создании собственного метода позже объявила также фирма Байер (ФРГ) [3]. Однако промышленной реализации оба эти метода не получили. В 1973 г. появилась первая информация об освоении рассматриваемого процесса за рубежом — пуске промышленной установки по получению изопрена двухстадийным синтезом из изобутилена и формальдегида в Японии (фирма Курарей ) [4]. [c.696]

Впервые данный метод применил Байер [2], который показал, что фенол и крезол при пропускании их паров над нагретой цинковой пылью могут быть восстановлены соответственно до бензола и толуола. Вскоре было найдено, что этот метод имеет общее значение и может широко применяться для превращения фенолов в соответствующие ароматические углеводороды. Из 4,4 -диокси-дифенила [16] и гексаоксидифенила [44] получается дифенил, в то время как 9-оксиантрацен может быть восстановлен до антрацена [45]. Бутенандт и др. [9] получили 1,2-диметилфенантрен при перегонке с цинковой пылью 1,2-диметил-7-оксифенантрена. [c.222]

Представляют значительный интерес новые способы получения из кпслородсодерлсащих соединении. Так, альдегиды, кетоны, окиси углеводородов, диоксаны в определенных условиях могут быть превращены в соответствующие диолефины. С4 и 5 — альдегиды могут быть получены оксосинтезом из Сз и С5 — олефинов и синтез-газа и слулсат сырьем для производства мономеров, что значительно расширяет сырьевую базу. В изопрен могут быть превращены 2,2-диметилпроПа-паль, изовалериановый альдегид, окись 2-метил-2-бутена, 4,4-диметил- [c.6]

Бломквист [45], а немного позднее Коннолн [68] пытались получить триметиленциклопропан из диокси-1 -метилен-транс-2,3-бис (диметил а-минометил) циклопропана и из четвертичного аммониевого основания, но получили только следы неидентифицированного легко полимери-зующегося углеводорода [c.78]

В табл. 3 показана зависимость между некоторыми свойствами и влиянием диоксана, этилацетата, четыреххлористого углерода и хлороформа на перенос заряда в системе ПМДА— 1,4-диметилнаф-талин. Из приведенных в таблице характеристик лучше всего кор-релируется с положением полосы переноса потенциал ионизации. Следовательно, в рассмотренной системе гипсохромный сдвиг полосы поглощения КПЗ вызван специфическим взаимодействием компонентов с растворителем и, в большей степени, снижением электронного сродства акцептора. Взаимодействие диоксана с ПМДА не вызывает сомнений, так как описано его комплексообразование с менее активным акцептором — малеиновым ангидридом [13]. Так как во всех наших опытах растворитель и акцептор были постоянными, то, принимая за основу положение первого расчетного максимума Поглощения КПЗ (табл. 2), все исследованные в растворе углеводороды можно расположить следующим образом по мере возрастания их донорной активности дифенил 2-метил- 2-изопропил—нафталин 1,8-диметил- 1,4-диметил- -> 2,6-диметил- -> 2,3-диметилнафталин. Несовпадение активности донора и прочности соответствующего КПЗ отмечалось ранее для моноциклических углеводородов [1], вероятно, здесь сказываются особенности пространственной структуры компонентов, о чем говорилось выше. [c.177]

Рис. 197. Поля )ограммы растворов некоторых ароматических полиядерных углеводородов [фон—0,175 уИ раствор ( 4H9)4NJ в 75%-ном растворе диоксана] /—З-метнлхолантрен 1,3-Ш 3 л( раствор 2—фенантрен 1,4.10 ЗЛ/ раствор 5—9,10-диметил-1.2-бенз -антрацен 0.87-10 ЗЛ1 раствор-

Диметил-1,3-диоксан обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к высокомолекулярным соединениям, углеводородам. Это позволяет использовать его в качестве растворителя нитро- и ацетилцеллюлозы [575], лакокрасочных материалов и смол [576]. 4,4-Диметил-1,3-диоксан является перспективным синтетическим растворителем для лакокрасочной промышленности, поскольку способен растворять смолы различной структуры алкидные, эпоксидные, поливинильные, целлюлозы, сложноэфирные [577]. В работе он используется при изго-товле1ши нитроцеллюлозных, ацетилцеллюлозных, глицерофта-левых, фенольных, мочевиноформальдегидных, акриловых, эпоксидных и полиуретановых лаков. Применение 4,4-диметил-1,3-диоксана в лакокрасочных покрытиях на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и фенолформальдегидных смол позволяет повысить прочность покрытия на истирание и обеспечивает повышенную долговечность, озоно- и светостойкость [579]. На его основе разработан растворитель для нейлона, а также состав для выведения пятен (A. . СССР 753958, 1980). [c.195]