Аммиачная холодильная аппаратура

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Аппаратура. Аммиачный кристаллизатор (рис. 94) представляет собой холодильник типа труба в трубе. Жидкий аммиак, поступающий во внешние трубы из расположенного сверху бака, испаряется, а пары его по отводным коллекторам вновь собираются в верхней части бака, откуда отсасываются в холодильное отделение. Во внутренние трубы подается охлаждаемый раствор сырья. Чтобы выделяющийся гач не прилипал к стенкам, внутри каждой трубы установлен вал со скребками. Все валы приводятся в движение от электродвигателя. [c.354]

Монтаж аммиачного вертикального V-образного компрессора, аммиачных теплообменных аппаратов, вспомогательной холодильной аппаратуры и технологических трубопроводов описан в соответствующих главах справочника. [c.319]

Аппаратура аммиачно-холодильных установок на строительство поступает в комплекте с компрессором. Каждая установка в зависимости от ее технологической схемы и независимо от заложенной в нее конструкции машин может быть укомплектована следующей основной аппаратурой. [c.190]

Аммиачная холодильная аппаратура [c.297]

Попадание раствора сернокислого алюминия в рассол обнаруживается понижением величины его pH. Раствор сернокислого алюминия, подкисленный серной кислотой, является очень агрессивной средой, следовательно, и рассол с некоторым количеством этого раствора становится более агрессивным. Если такой рассол циркулирует между аммиачно-холодильной и формовочной установками, он быстро выводит из строя всю систему рассолопроводов. Необходимо остановить формование, прекратить циркуляцию рассола и подачу рабочего раствора сернокислого алюминия в холодильник. При незначительном подкислении в рассол добавляют щелочь при сильном — рассол полностью спускают в канализацию, систему рассолопроводов и аппаратуру холодильной установки тщательно промывают водой. Пока устраняют дефект в холодильнике, приготавливают свежий рассол. [c.50]

К настоящему времени накоплено большое количество данных о свойствах аммиака и конструкциях холодильной аппаратуры [1—3, 12—18]. Однако сведения о коррозии конструкционных и прокладочно-уплотнительных материалов в условиях работы аммиачных холодильных установок в литературе довольно малочисленны. [c.279]

Для регулирования температуры процесса приходится использовать набор хладоагентов и теплоносителей. Самые низкие температуры создают с помощью жидкого этилена, температуры до — 40°С-с помощью аммиачных холодильных установок и рассола, который циркулирует через аппаратуру и теплообменник холодильной установки. Температуры от 10 до 100 °С поддерживают с помощью циркуляции воды. Самая холодная-артезианская. Если используется замкнутый цикл водооборота (а практически все производства находятся сейчас на таком цикле), то температуры воды зимой и летом будут различаться. Это сказывается на ее расходе, а иногда и на режимах процесса. Для нагревания выше 100 °С применяют пар различного давления, а для поддержания температуры 200 °С и выше-специальные жидкие теплоносители. Используют также электронагревательные элементы. [c.187]

Температура воды, охлажденной в пароэжекционных или аммиачных холодильных установках, должна быть не ниже 5° С. Перегретая вода может иметь температуру до 360° С (при давлении 186 аг). Дистиллированная вода (конденсат) нагревается в специальных огневых печах и циркулирует по стальным цельносварным трубам (с минимальным количеством фланцев и арматуры) между печью и нагреваемым аппаратом. Эти трубы вмуровывают в чугунный корпус аппарата или приваривают к его стенкам. Циркуляция воды осуществляется либо благодаря разности уровней аппарата и печи, либо при помощи специальных насосов. Такой способ обогрева применяется, например, в кипятильниках колонн дистилляции фталевого ангидрида, оксидифенилов и в аппаратах для синтеза некоторых марок сернистых цветных красителей (процесс запекания ) и др. В связи с внедрением высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) применение перегретой воды для обогрева химической аппаратуры в промышленности органического синтеза сократилось. [c.175]

Структура ремонтных циклов аммиачных и фреоновых холодильных компрессоров представлена на рис. П1—1 и И1—2, теплообменной, емкостной и мелкой холодильной аппаратуры в габл. 1П—4. [c.112]

Прибор предназначен для аммиачных холодильных установок, так как он соответствует требованиям, предъявляемым к аппаратуре, работающей во взрывоопасных помещениях класса В-16. Он может быть применен и на фреоновых холодильных установках. [c.122]

Прибор этот отвечает Правилам устройства электроустановок , предъявляемым к аппаратуре, монтируемой во взрывоопасных помещениях класса В-16, и может быть использован в машинных отделениях аммиачных холодильных установок. [c.260]

Нормы заполнения аппаратуры аммиачных холодильных установок следующие испарители — 80% объема, отделители жидкости—20%, промежуточные сосуды —30%, ресиверы —70%, жидкостные трубопроводы —100%. [c.207]

На нагнетательной стороне компрессора и на холодильной аппаратуре устанавливают предохранительные клапаны, срабатывающие при недопустимом повышении давления. Исправно работающие предохранительные клапаны защищают от разрушения машины и аппаратуру холодильных установок. Предохранительные клапаны на аппаратах стороны нагнетания аммиачных холодильных установок должны открываться при давлении 18,5 кгс/см , у установок на фреоне-12-—при разности давлений 10 кгс/см , на фреоне-22 —16 кгс/см . [c.273]

Совершенствование аппаратуры процесса. Основной аппаратурой, применяемой в процессе с использованием кетона, бензола и толуола, являются скребковые кристаллизаторы (регенеративные, аммиачные, пропановые, этановые), вакуумные фильтры, холодильное оборудование, а также регенерационная аппаратура. Поверхность теплопередачи применяемых в СССР скребковых кристаллизаторов достигает 90 м . В США применяются скребковые кристаллизаторы с поверхностью теплопередачи 130 л( и диаметром внутренних труб 300 мм [161]. Вакуум-фильтры в СССР выпускают двух типов с поверхностью фильтрации 50 и 75 м . [c.157]

Анализ аварий показывает, что во многих случаях попадание жидкости в цилиндры, вызывающей гидравлические удары и разрушение аппаратуры, связано с неисправностью приборов контроля уровня жидкости в отделителях на всасывающей стороне компрессоров, а также с другими нарушениями режима работы машин. Такие случаи довольно часто отмечаются на аммиачных компрессорах холодильных станций. [c.141]

В Западной Европе работают в основном установки газоразделения конденсационного типа с применением охлаждения до минус 160° С при незначительном давлении. Достаточно низкие температуры достигаются за счет аммиачного или пропано( ого холодильного цикла, дроссельного эффекта метана и исходного газа. Для экономии энергии на установках этого типа необходима наиболее полная утилизация тепла конденсации исходного газа и циркулирующих потоков, а также холода отходящих потоков. Однако чем больше развита система рециркуляции тепла и холода, тем сложнее установка и меньше ее гибкость. Такие установки эффективны, сли перерабатывается газ постоянного состава. При колебаниях состава газа работа теплообменной аппаратуры и колонки нарушается. [c.164]

Продувка (промывка) и испытание систем холодильной установки. Продувку аммиачных систем сжатым воздухом и фреоновых азотом или углекислотой производят в целях очистки аппаратуры, охлаждающих устройств и трубопроводов от грязи и ржавчины. Продувку выполняют в направлении от верхней [c.32]

Из табл. 2 видно, что давление в конденсаторе аммиачной и фреоновой машин по сравнению с углекислотной меньше, что является одной из основных причин более широкого применения в качестве рабочих веществ в холодильных машинах аммиака и фреонов, так как более высокое давление конденсации в углекислотных машинах требует более громоздкой аппаратуры. [c.29]

Испытания компрессорных установок, предназначенных для сжатия воздуха, или установок, которые можно испытывать на воздухе с соблюдением проектных параметров, осуществляются монтирующей организацией. Компрессорные установки (холодильные), для испытания которых под нагрузкой необходимо заполнить систему рабочим агентом, испытываются заказчиком. Испытание таких, установок монтирующая организация заканчивает холостым опробованием. Компрессорные установки, имеющие замкнутый технологический цикл (аммиак, фреон), перед испытанием под нагрузкой подвергаются монтирующей организацией испытанию на плотность и на утечку при этом аммиачная система для пневматического испытания заполняется воздухом давление в трубопроводах и аппаратуре фиксируется через каждый час в течение 18 ч. [c.213]

В частности для получения жидкого хлора пользуются преимущественно комбинированным методом, несмотря на то, что, как было указано выше, свойства хлора таковы, что для сжижения его одним охлаждением требуется сравнительно умеренная низкая температура— всего лишь около — 35°, а для снижения одним сжатием при температуре, например, 16° требуется давление всего лишь 6—7 атм. Комбинированный метод имеет здесь то преимущество, что, с ОДНОЙ стороны, дает возможность процесс сжижения вести при температуре — 28° и применять при этом наиболее распространенный тип холодильных установок — аммиачный, с другой же стороны, позволяет сосредоточить самый процесс сжижения газа в одном определенном месте установки и избежать случайного присутствия сжиженного газа в других частях аппаратуры и трубопроводов установки. Это обстоятельство имеет влияние на равномерный ход работы всей системы. [c.267]

Для системы кондиционирования воздуха в летних условиях требуется охлажденная вода, которая получается на холодильно-компрессорной станции. Холодильные установки, действующие в настоящее время на ряде предприятий химических волокон (рис. 9,3), представляют собой замкнутую систему, которая состоит из аммиачного горизонтального компрессора 1 с электроприводом, конденсатора 3, регулирующего вентиля РВ испарителя 2 и вспомогательной аппаратуры, соединенных между собой трубопроводом. [c.163]

Для улавливания масла в аммиачных и фреоновых (на фрео-нах-22 и 13) установках предусматривают барботажные маслоотделители, конструкции которых рассмотрены в главе, Аппаратура холодильных установок . В маслоотделителях отделяется до 90— 95% унесенного масла. [c.197]

После окончания испытаний на прочность и плотность аммиачные и фреоновые трубопроводы испытывают вместе с аппаратурой на падение давления в течение 18 ч. После испытания системы составляют акт готовности холодильной установки для заполнения ее хладагентом и хладоносителем. Испытание системы на вакуум, горячую промывку систем абсорбционных холодильных машин, зарядку систем хладагентами и хладоносителем производят при пусконаладочных работах. [c.236]

Каскадный метод сжижения газов. Кастсядный метод, который является сложным по применяемой аппаратуре, весьма экономичен по расходу энергии. Каскадная установка для сжижения азота (рис. 524) состоит из четырех циклов аммиачного, этиле нового, метанового и азотного. Этилен сжижается иод давлением 19 ата при темпе ратуре около —30 , создаваемой аммиачной холодильной машиной метан сжижастск под давлением 25 ата при помощи этилена, испаряющегося при температуре около —100° азот сжижается иод давлением 18,6 ата при помощи жидкого метана, кипящего при температуре —161°, Па сжатие 1 кгс жидкого воздуха в такой установке расходуотск энергии 0,539 квт-ч. [c.757]

При формовании катализатора требуется постоянная, относп-тельно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышенпе температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 7. Схема холодильной установки и циркуляции рассола приведена на рис. 6. Аммиачнохолодильная установка состоит пз аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. Охлажденный до 5—6° С рассол из рассольной ванны 3 насосом подают в холодильник 5, в котором охлаждают рабочие растворы жидкого стекла [c.48]

Кроме блоков разделения, компрессоров для сжатия коксового газа, устройств для очистки газа от СОг и для предварительного охлаждения газа, в состав установки разделения коксового газа входит также аппаратура аммиачного и азотного холодильного циклов. Аммиачный холодильный цикл, состоящий из аммиачного компрессора, промежуточной емкости и конденсатора аммиака, обеспечивает охлаждение коксового газа до —45° С. Азотный цикл, состоящий из азотного коьшрессора (сжимающего газ до 200 ати), теплообменника, аммиачного холодильника, обеспечивает подачу в блок азота высокого давления, охлажденного до —45° С. [c.262]

В книге описаны способы и принципы получения холода, термодинамические основы действия к циклы холодильных машин. Дена характеристика компрессоров, холодильной аппаратуры и приборов автоматики холодильных машин, работающих на аммиаке и фреоне. Приведень схемы холодильнь х установок (аммиачных и фреоновых) и схемы автоматизации установок различного назначения. [c.2]

Компрессоры холодильных установок, в основном, размещают в машинных залах. Почти вся теплообменная аппаратура крупных аммиачных холодильных установок размещена на открытых этажерках. Вынос тяжелого оборудования на улицу приводит к значительному сокращению затрат при строительстве холодильных станций, к экономии экспл уатационных расходов отпадает надобность в отоплении и вентиляции аппаратных залов. Кроме того, резко повышается безопасность работы обслуживающего персо-нал-а.................-................................................—................... [c.193]

Подача аммиачной воды и ингибиторов коррозии в холодильные и конденсаторные ящики с целью предохранения змеевиков и ящиков от коррозии следует считать одним из основных средств защиты конденсационной и холодильной аппаратуры. Применение торкретпокрытий или защитных футеровок внутренних стенок не рекомендуется, 1ак как ящик, будучи прямоугольной формы, слабо сопротивляется давлению находящейся в нем воды и, несмотря на дополнительные укрепления стен приваркой вертикальных стоек из швеллерного или двутаврового железа, подвергается вибрации при каждом опорожнении или заполнении ящика водой. Это вызывает появление трещин в футеровке. [c.111]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Замена системы рассольного охлаждения аммиачным или охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. Вначале при проектировании обезмасливающих установок всегда предусматривалась система рассольного охлаждения. Однако оказалось, что рассольное охлаждение имеет ряд недостатков невозможность получения низких температур охлаждения сырьевой суспейзии (ниже —5°С), повышенная коррозия, забивка аппаратуры продуктами коррозии и др. Поэтому на большинстве установок рассольная система охлаждения заменена непосредственно аммиачным охлаждением или же охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. В результате холодильное и кристаллизационное отделения были значительно реконструированы. На некоторых установках для снижения температур фильтрации холодильное отделение дооборудовано аммиачными компрессорами, а иногда реконструи--ровано для работы в две ступени сжатия. В более поздних про.ектах обезмасливающих установок достаточно низкие температуры охлаждения достигались благодаря возможности работы холодильного отделения в две ступени сжатия. При этом не исключалась возможность работы и в одну ступень сжатия. [c.153]

Монтаж холодильных компрессоров. Выпускают вертикальные, У-образные, угловые и горизонтальные холодильные аммиачные и фреоновые компрессоры. На монтаж они поступают либо отдельно, либо смонтированные на раме совместно с эпектродвигателем, пусковой аппаратурой, конден-саторо.м, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. [c.42]

Источником холода служат аммиачный (или пропановый), а также метановый холодильный цикл. Кроме того, часть холода получается за счет дросселирования исходного газа. На такой установке вырабатывают этилен высокой степени чистоты. Недостаток установки — относительно низкая производительности, (крупные габариты аппаратуры и усложнение схемы) вследствие необходимости введения метанового цикла, в то время как в других схемах можно обойтись более простым и экономичным циклом. Поэтому схемы низкого давления при строительстве крупных установок практически не применяются, и они не мпгут рассматривать- [c.131]

Применение крупных компрессорных агрегатов в разветвленных схемах многокомпрессорных установок, предусматривающих автоматическую остановку компрессоров в зависимости от изменения потребной холодопроизводительности, вызывает необходимость в наличии обратного клапана на нагнетательном трубопроводе за компрессором. При автоматической остановке обратный клапан отсекает компрессор от коммуникаций и аппаратуры, находящихся под давлением конденсации. Таким образом, в течение всего периода стоянки компрессор находится под воздействием низкого давления, определяемого температурой кипения, что упрощает последующий автоматический пуск. Для аммиачных компрессоров такое решение обязательно еше и по требованиям безопасности. Кроме того, при этом исключается возможность конденсации паров холодильного агента в нагнетательной полости компрессора и в маслоотделителе, поэтому при наличии маслоотделителя с автоматическим возвратом масла в компрессор обратный клапан устанавливают за маслоотделителем. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология