Подогреватели хлорбензола

Полученный хлорированием бензола хлорбензол в смеси, с дифениловым эфиром, добавляемым в количестве 10—15% к хлорбензолу с целью уменьшения количества дифенилово-го эфира, образующегося по реакции (2), и едкий натр направляют через смеситель Е-1 и подогреватель П-1 в реактор Р-1, в котором при давлении 200 ат и температуре 350—370° в присутствии катализатора образуются фенолят натрия и дифенил-оксид [c.96]

В колонне К-6 в результате противоточной экстракции подаваемым бензолом происходит разделение смеси на бензол и фенол, направляемые через паровой подогреватель Т-7 в колонну К-5 для отгонки бензола от сырого фенола, и на горячую воду, направляемую в колонну К-3 для экстракции фенола из его смеси с хлорбензолом [10, И]. [c.99]

Технологическая схе.ма производства хлорбензола мало отличается от приведенной ранее для жидкофазного хлорирования парафинов (рис. 39, стр. 159). Отпадает надобность только в испарителе жидкого хлора (ап. /) и подогревателе хлора (ап. 2). Все остальные аппараты и стадии производства остаются такими же. Для абсорбции бензола из отходящих газов в данном случае целесообразно использовать побочный продукт реакции — о-дихлорбензол. [c.202]

Отгоняемый бензол конденсируется в холодильниках 10 и поступает в сборники 11, откуда снова поступает на хлорирование. Продукты хлорирования бензола с содержанием 0,15% СбНе (гак называемый хлорбензол-сырец) из куба ректификационной колонны 8 подаются через промежуточную емкость 12 в ректификационную колонну 13 для выделения готового хлорбензола. Температура в кубе поддерживается с помощью подогревателя 14 на уровне 135—150° С. Температура в верхней части колонны не превышает 90° С. Пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 15. Полученный конденсат обрабатывается в нейтрализаторе 16 [c.263]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

В некоторых новых патентах содержится ряд технологических данных по г(роизводству анилина из хлорбензола на установках непрерывного действия. Указывается, что коррозия аппаратуры зависит от скорости движения массы и резко возрастает при величине критерия Рейнольдса более 150 000. Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превыщающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора может быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционной (1вО—200°). В подогревателе (продолжительность пребывания в нем 1 мин.) реакция проходит всего на 10%. В реакторе (продолжительность пребывания 38 мин.) коррозия стенок уменьшается вследствие охлаждения, которое необходимо из-за экзотермичности реакции. [c.382]

Хлорбензол, содержащий до 11% хлористого метила, собирают в емкость 6 и насосом непрерывно подают через рекуперативный подогреватель 8 в десорбер 9. Десорбер обогревают паром (12 ат) [c.67]

Технологическая схема установки следующая (рис. У-7). Сточная вода с концентрацией хлорбензола 0,5 кг/м из емкости 1 через теплообменник-конденсатор 5 и подогреватель 4 с температурой 95—98° С подается в колонну 3, где отгоняется 1 % сточной воды. Рибойлер 2 колонны обогревается глухим паром. Темпе- [c.184]

В некоторых патентах содержится ряд технологических данных по производству анилина из хлорбензола на установках непрерывного действия. Указывается, что коррозия аппаратуры зависит от скорости движения массы и резко возрастает при величине критерия Рейнольдса более 150 ООО. Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превышающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора может быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционной (180—200°). В подогревателе (продолжительность пребывания в нем 1 мин.) реакция проходит всего на 10%. В реакторе (продолжительность пребывания 38 мин.) коррозия стенок уменьшается вследствие охлаждения, которое необходимо из-за экзотермичности реакции. Предлагается также устранить обработку водного слоя щелочью, производимую для разрушения хлористого аммония п выделения закиси меди. Вместо этого водный слой насыщают аммиаком и возвращают в процесс, и лишь часть его направляют на щелочную переработку. Применение этого приема уменьшает выделение меди на стенках реакционного аппарата . [c.346]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Р-1 —реактор Р-2 — редукционный вентиль Р-З—реактор для разложения фенолята натрия углекислым газом Р-4—каустифи-катор -i—смеситель Ё-г—приемник дифенилового эфира и воды В-3—приемник водного раствора фенолята натрия Я-4—разделитель В-4—приемник. сырого фенола ]2-в —отделитель поваренной соли П-1—подогреватель T-i — испаритель Т-г—конденсатор Г-Л—концентратор раствора едкого натра Ф-7 — фильтрпресс Н-1, Н-2—насосы высокого давления Н-3, Н-4, Н-5, не, Н-7—насосы I —вход смеси хлорбензола и дифенилового эфира 2—вход едкого натра 3—вход жидкого топлива <—выход смеси дифенилового эфира и воды на разгонку й —вход углекислого газа в —выход. сырого фенола на ректификацию 7—вход известкового молока 3 —вход греющего пара 0—выход раствора едкого натра. [c.97]

Т"- —перегреватель воздуха Т-г — перегреватель паров бензола Т-3—испаритель раствора соляной кислоты Т- — конденсатор паров бензола Т-5 —теплообменник Т-в —пароперегреватель Т-7 — паровой подогреватель K- —колонна-конденсатор К-2—хлорбензоловая колоннад К-3—конденсатор фенола К-< —колонна для экстракции фенола из соляной кислоты К-5—колонна для отгонки бензола от сырого фенола К-в—колонна для экстракции фенола из воды -2—паросмеситель -2—приемник бензола В-3—приемник сырого-хлорбензола Е-<—приемник раствора соляной кислоты и фенола В-5—приемник фенола и воды В-б — приемник горячей воды Р-1 — конвертор Р-2—конвертор для гидролиза Н-2 — вентилятор Н-2—насос Я-3—газодувка Н-<, Н-6, Н-в, Н-7—насосы Н- —эксгаустер 2—вход воздуха 2 —вход охлаждающего воздуха 3—выход нагретого воздуха из циркулирующей системы воздушного охлаждения конвертора <(—вход охлаждающей воды 5 — выход хвостовых газов 6 — вход бензола (пополнение потерь) 7 — выход смеси хлорбензола, высших хлоридов, хлористого водорода, бензола и воды на ректификацию —вход смеси хлорбензола и воды —вход соляной кислоты (пополнение потерь) ХО—вход греющего пара /2 —выход. сырого фенола на ректификацию. [c.98]

Получение фенола из хлорбензола. Принципиальная схема получения фенола из хлорбензола показана на рис. 89. Водный 10%-ный раствор едкого натра и хлорбензол насосами высокого давления под давлением около 200 ат подаются в подогреватель 1, где образующаяся эмульсия нагревается до 350° и затем поступает в реактор 2. Образование фенолята натрия происходит в стальных трубах реактора, покрытых изнутри медью. Из реактора реакционная масса при температуре 350° поступает в змеевик 3 испарителя 4, где б0льшая часть ее тепла расходуется на испарение воды и дифенилового эфира, и температура массы понижается до 150—200°. Из змеевика 3 масса поступает через редукционный вентиль 5 (давление при этом понижается до атмосферного) в самый испаритель 4. Выделяющиеся здесь пары воды и дифенилового эфира, а также непрореагировавший хлорбензол конденсируются в холодильнике 6. Не перегоняющийся фенолят из испарителя 4 направляется в сборник 7, а затем поступает [c.244]

Кроме этого, блочные теплообменники используют как нагреватели масел с 1960 г., охладители смеси бензол — хлорбензол— хлористый водород с 1962 г., подогреватели хлормасла и соляной кислоты, а также в схемах сульфирования керосина, газойля и соляра, в схемах получения пирамидона и анальгина, в целлофановом, штапельном и кордном производствах. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология