Бензол хлорирование, продукты

Процесс получения алкилбензолсульфоната из насыщенных углеводородов включает следующие основные стадии деароматизацию керосина, хлорирование насыщенных углеводородов, алкилирование бензола хлорированными углеводородами в присутствии катализатора — хлористого алюминия, сульфирование алкилбензола, нейтрализацию и выделение готового продукта. [c.84]

В США [38, 55] хлорирование керосиновой фракции проводится в присутствии катализатора (0,04% йода) периодическим методом при 50—60° до содержания хлора в хлорированном продукте —21%, что соответствует введению 1,2 г-атом хлора в молекулу углеводорода. При таком глубоком хлорировании, как показано выше, неизбежно должны образоваться не только монохлориды, но и значительные количества ди- и полихлоридов, бесполезно увеличивающих расход хлора и осложняющих дальнейшее использование хлорированного керосина при алкилировании бензола. [c.417]

В настоящее время в продаже имеется большое количество различных специальных продуктов, которые рекомендуются изготовителями этих веществ в качестве растворителей для очистки двигателей внутреннего сгорания от осадков. Другие продукты предназначаются для смазки верхней части цилиндров двигателей и клапанов, а также в качестве промывочных масел, добавок, улучшающих смазывающую способность масел, и др. В результате анализа около 150 подобных продуктов установлено, что состав их различен. Многие из них содержат в качестве основных компонентов легкий бензин, керосин, дизельное топливо или маловязкое смазочное масло. Другими составляющими этих продуктов могут быть метиловый, этиловый и высшие спирты такие ароматические растворители, как бензол, ксилол, нитробензол, ароматические нефтяные дистилляты или дистилляты каменноугольной смолы хлорированные продукты — хлорнафталин, хлор-дифенилоксид, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, хлорбензол, дихлорэтан или хлорированные нефтяные дистилляты. В некоторых случаях в состав указанных продуктов добавляют скипидар, этилацетат, ацетон, графит, миканит, нафталин и др. часто добавляют красители и душистые вещества иногда в указанных выше продуктах находят нежелательные составные элементы — олеиновую кислоту, нафтенат свинца, стеарат алюминия и другие мыла, а также животные и растительные масла. [c.489]

Жидкий хлор — очень удобное сырье для большого числа хлор-потребляющих производств как на территории хлорных заводов, так и вне ее. Для ряда предприятий особое значение имеет применение хлора высокой концентрации. Так, в процессе хлорирования по цепному механизму примеси кислорода в хлоре затрудняют протекание реакции. Поэтому, несмотря на то что хлор, полученный испарением жидкого хлора, значительно дороже хлора, непосредственно получаемого из цеха электролиза, на некоторых предприятиях предпочитают работать на более чистом, хотя и более дорогом, испаренном хлоре. К числу таких производств относятся производства синтетического хлористого водорода для нужд гидрохлорирования ацетилена, хлористого аллила хлорированием пропилена, гексахлорциклогексана фотохимическим хлорированием бензола, хлорирование полихлорвинила, полиэтилена и других продуктов. [c.314]

Определяют выход готового продукта и растворимость его в спирте, спирто-бензольной смеси, бензоле, хлорированных углеводородах (хлороформе, дихлорэтане). [c.195]

Тропш и сотрудники [23а] исследовали хлорирование крекинг-остатков хлором и хлористым сульфурилом. В обоих случаях главной реакцией является реакция замещения. Хлор реагирует с остат- ками до тех пор, пока не абсорбируется от 30 до 40 г хлора на 100 г остатка. Хлорированный продукт может реагировать с бензолом в присутствии хлористого алюминия, давая вязкие масла с улучшенным индексом вязкости по сравнению с исходным остатком. [c.399]

Бензол или алкил-бензолы, С , Продукты хлорирования, НС1 FeQ., в нитрометане, 25° С [618] [c.33]

Общей чертой большинства методов производства, фенола является то, что исходным сырьем служит бензол или продукты его переработки. Однако толуол, применяемый в толуольном методе, представляет собой более дешевое сырье, чем бензол. В двух случаях используется сравнительно дорогостоящий хлор. Если в циклогексановом методе исходят из смеси циклогексанола с циклогексаноном, то себестоимость этой смеси можно понизить, получая ее одновременно для производства фенола и производства капролактама. Общий выход фенола по бензолу для всех бензольных методов (исключая прямое окисление бензола) составляет 80—90%, тогда как для толуольного метода выход фенола по толуолу, вероятно, не превышает 70—75% Методы, включающие хлорирование, требуют применения спе циальных конструкционных материалов, устойчивых к коррозии что повышает капитальные затраты на строительство установки [c.204]

Основным поверхностно-активным веществом, применяемым в производстве СМС, является алкилбензолсульфонат (АБС). Продукт, как известно, получают у нас в промышленном масштабе преимущественно из керосина хлорным методом. Производство так называемого хлорного сульфонола включает хлорирование керосина, алкилирование бензола хлорированным керосином, сульфирование алкилбензола и нейтрализацию алкилбензолсульфокислоты. [c.166]

На стр. 289 приведены хлорированные бензолы и продукты их переработки. [c.288]

Отгоняемый бензол конденсируется в холодильниках 10 и поступает в сборники 11, откуда снова поступает на хлорирование. Продукты хлорирования бензола с содержанием 0,15% СбНе (гак называемый хлорбензол-сырец) из куба ректификационной колонны 8 подаются через промежуточную емкость 12 в ректификационную колонну 13 для выделения готового хлорбензола. Температура в кубе поддерживается с помощью подогревателя 14 на уровне 135—150° С. Температура в верхней части колонны не превышает 90° С. Пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 15. Полученный конденсат обрабатывается в нейтрализаторе 16 [c.263]

Ректификационная колонна для отделения бензола от продуктов хлорирования [c.272]

Значительно более подробно изучено электрохимическое хлорирование ароматических углеводородов. Бензол легко подвергается действию хлора, выделяющегося на аноде, с образованием ряда хлорированных продуктов [9—13, 36, 41, 165] [c.457]

Отстаивание и нейтрализация хлорированной жидкости. Нейтрализация хлорированной жидкости производится после отстаивания ее в хлораторе, где она разделяется на два слоя. В верхнем слое собираются бензол и продукты его хлорирования, в нижнем слое—соляная кислота, образовавшаяся при растворении хлористого водорода в воде, внесенной в хлоратор вместе с бензолом и хлором. Оба слоя разделяют, и соляную кислоту направляют в приемник, а хлорированный бензол—в нейтрализатор, где его нейтрализуют содой до щелочной реакции на лакмус. При этом растворенное в бензоле хлорное железо превращается в гидрат окиси железа и выпадает в осадок. [c.317]

Хлорирование бензола — наиболее крупнотоннажный процесс. Обычно его проводят, используя в качестве катализатора Хлорид железа (III), получающийся при взаимодействии хлора и металлического железа, загружаемого в аппарат в виде обрезков листового железа, >келезных колец и т. д. Образующийся безводный хлорид железа (III) растворяется в бензоле и продуктах его хлорирования и благодаря этому реакция идет как гомогенно-каталитическая. Очень важно применять осушенные бензол и хлор, так как гидратированный хлорид железа (III) нерастворим в органической фазе и реакция может приобрести менее выгодный гетерогенно-каталитический харакер. [c.107]

По более новому патенту ири получении монохлорбензола следует принимать меры к тому, чтобы катализатор (железо, хлористое железо, окись железа) всегда был покрыт бензолом благодаря этой предосторожности избегается образование более высоко хлорированных продуктов. Целесообразно также газ ироиу скать не неиосредственио в жидкость, а дать ему возможность циркулировать над ней [c.333]

По окончании хлорирования продукт может 6biTIj выделен из реакционного раствора многими способами отгонкой растворителя (или избытка бензола) с острым паром, в вакууме, под атмосферным давлением, частичной отгонкой растворителя (или избытка бензола), отделением части продукта фильтрацией с последующей отгонкой растворителя с острым паром. В последнем случае на стадии первой фильтрации отделяются практически исключительно а- и р-изомеры. После отгонки остатка растворителя получается технический продукт, содержащий 30—40 % Y-изомера. Высушенный продукт может быть использован для производства линдана. Сушку можно проводить путем плавления продукта и простого отделения воды. [c.60]

Среди анионных ПАВ, производимых в нашей стране, наибольший удельный вес занимают алкилбензолсульфонаты (АБС) и алкилсульфаты. АБС получают по двум основным технологическим схемам алкилированием бензола хлорированными углеводородами или а-олефинами. Для этой цели используют а-олефины 180—240°С, получаемые термическим крекингом парафинов, тетрамеры пропилена. Для хлорирования используют w-парафины, нормальные углеводороды керосиновой фракции 185—267 °С. АБС, производимые хлорным методом, имеют биоразлагаемость около 65%- Учитывая, что биоразла-гаемость ПАВ должна быть не ниже 80%, в этом процессе необходимо использовать парафины узкого фракционного состава и подвергать их дополнительной очистке. Производство АБС из тетрамеров пропилена является бесперспективным методом ввиду низкой биоразлагаемости получаемого продукта (37%). Наиболее перспективным следует считать производство АБС иа основе а-олефинов, получаемых олигомеризацией этилена, биоразлагаемость такого продукта составляет 90—92%. Сравнение себестоимости АБС, получаемых различными методами, показывает, что себестоимость АБС на основе а-олефинов олигомеризации этилена значительно выше себестоимости АБС на основе хлорированных углеводородов (rt-парафинов и керосина соответственно). [c.378]

Реакция эта хорошо изучена па примере бензола и толуола. Установлено, что бензол и толуол более легко алкилируются третичными галоидными алкилами и хлористым бензилом. Вторичные галоидные алкилы дают сравнительно низкий выход алкилированных продуктов, но его мондао повысить, если к водному BFg прибавлять H2SO4. ]Зормальные первичные хлористые и бромистые алкилы при атмосферном давлении почти не алкилируют ароматические углеводороды в присутствии фтористого бора. По патентным данным [96, 97], бензол с бромистым этилом в присутствии BFg, как и с другими катализаторами, при нагревании до 250° в автоклаве в течение 3 час. образует масло с т. кип. 90—200°. Более высококипящее масло получается при алкилировании бензола хлорированными парафинами [130]. [c.131]

НЫХ условиях дает монохлорбензол, р-дихлорбензол, симметричный тетрахлорбензол и гексахлорбензол. При ведении электролиза в продолжение долгого времени образуются также пентахлорфенол и хлоранил (тетрахлорхинон]. Относительные количества этих веществ в продуктах реакции находятся в правильной зависимости от плотности тока (при прочих равных условиях) это указывает на то, что здесь имеет место электрохимическая реакция. Лучший выход был получен с 3 фарадеям и, т. е. с током, дающим 3 граммиатома хлора ка моль бензола. Повышение концентрации бензола вплоть до образования эмульсии (около 1 моля на литр) улучшает выход продуктов хлорирования. Плотность тока является наиболее важным фактором течения реакции хлорирования. Так, при повышении силы тока приблизительно дО 1 А на 1 см увеличивается общий выход, так же как и выход более высоко хлорированных продуктов, тогда как при плотности тока ниже 0,26 А на 1 см совершенно не образуется гексахлорбензола. Наилучшими условиями для получения более высоко хлорированных ородуктов, в частности гексахлорбензола, оказались низкая концентрация бензола, высокая плотность тока и высокая температура. Общий ВЫХОД и выход гексахлорбензола больше при платиновом аноде, чем при графитовом или аноде из магнитной окиои железа однако в присутствии двух последних веществ реакции окисления делаются более резко выраженными. [c.826]

Сульфонаты. Наиболее широко применяют в качестве моющих присадок сульфонаты кальция и бария. Их получают из маслорастворимых коричневых сульфоновых кислот, образующихся при кислотной очистке смазочных масел или при специально проводимом сульфировании синтетических алкилбензолов. Для получения достаточно маслорастворимых продуктов необходимо применять коричневые сульфоновые кислоты молекулярного веса 425 и выше. Синтетические алкилбензолы приготовляют алкилированием бензола хлорированным парафином или олефи-яами [10, 30]. В качестве углеводородного компонента в настоящее время применяют полиалкилбензолы, образующиеся как побочный продукт при производстве додецилбензола и отделяемые в виде тяжелого остатка перегонки. Молекулярный вес применяемых сульфоновых кислот изменяется в пределах от 375 до 450. Источником сульфонатов могут служить, в частности, продукты, получаемые сульфохлорированием углеводородов сернистым ангидридом и хлором [59] или взаимодействием высокомолекулярных олефинов с хлорсульфоновой кислотой [195]. [c.23]

Прежде всего была исследована зависимость биоокисления АБС от числа углеродных атомов в алифатическом радикале, т. е. от их молекулярного веса. Испытаниям подверглись образцы АБС, полученные на основе первичных н-хлоралка-нов и хлорированных н-парафинов С , Сю, С12, Си и Сю-Из рис. 1 видно, что оптимальной биоразлагаемостью обладают АБС с радикалами Сю—Си. Более высокой оказалась биоразлагаемость продуктов на основе первичных н-хлорал-канов. Это объясняется тем, что в случае алкилировапия бензола первичными н-хлоралканами образуется смесь всех позиционных изомеров алкилбензола, а при алки.1ировании бензола хлорированными нарафинами не образуется 1-фенилалка-нов, которые обусловливают повышенную биоразлагаемость соответствующих АБС. [c.166]

В настоящей работе изучалась возможность подобной замены, причем хлорированию подвергался технический дивинилбензол без выделения из него индивидуальных углеводородов. Было показано, что аддитивное хлорирование по винильным группам проходит достаточно селективно и с хорошим выходом, если его выполнять ири 0° в растворе ДМФА по [51. Выделение фракции тетрахлоридов, представляющей смесь м- и п-бис-(1,2-дихлорэтил) бензолов, из продуктов хлорирования с достаточно хорошим выходом обеспечивается перего11Кой в вакууме (2--5 мм). [c.87]

Нагревание хлорированного ПВХ в инертной атмосфере при темп-рах < 330 °С сопровождается выделением НС1. Появляющаяся при этом окраска полимера обусловлена возникновением системы сопряженных связей. Длительное нагревание приводит к сшиванию макромолекул. Зависимость lgf от 1/2" к — константа скорости дегидрохлорирования) имеет перегиб в области 220—240 °С. Ниже этой темп-ры энергия активации дегидрохлорирования составляет ок. 100 кджЫоль (24 ккал моль), выше — ок. 10 кдж/молъ (50 ккал/моль). Участок с низкой энергией активации обусловлен наличием в макромолекулах П. с. третичных атомов углерода, концевых двойных связей и др. Длительное хлорирование улучшает термостойкость вследствие разрыва цепей у третичного атома углерода, присоединения хлора по двойным связям. При темп-рах выше 330 °С образуются бензол, моно- и дихлорбензолы. Чем выше содержание хлора, тем выше выход хлор-бензолов. Конечным продуктом термораснада является пористый уголь. [c.295]

Хлор вводят под сборно-распределительное приспособление в средней части аппарата 3, Поднимаясь вверх, хлор смешивается с бензолом в контакте с катализатором происходит хлорирование бензола. Образующийся хлорированный продукт и непрореагировавший бензол проходят в нижнюю часть аппарата Э без контакта с поступающим хлором, что позволяет избежать иервхлвдарввлй бензола. [c.22]

Один из способов получения дихлорбеюолов состоит в хлорировании бензола в жидкой фазе смесью хлора и еОд. Объемное соотношение газов (1110> (1051). В качестве растворителя в реакционной системе используют хлорированный продукт. Газообразную смесь для хлорирования предпочтительно получать термическим разложением хлорсульфоновой кислоты /71/. [c.34]

В последнее время предложен метод жидкофазного окислительного хлорирования бензола при низких (20-40 °С) температурах в среде хлорид водорода-пероксид водорода. Одно из преимуществ такого метода заключается в том, что процесс можно проводить направленно с получением моно- и дихлорпроизводных бензола. Состав продуктов хлорирования зависит от мольного соотношения реагентов. Так, при соотношении gHg НС1 Н202, равном 10 6 1, при 20°С выход монохлорбензола достигает 95% [120]. Реакционная способность бензола в значительной степени зависит от природы находящегося в ядре заместителя. Скорость окислительного хлорирования бензола до монохлорбензола в 62 раза больше, чем скорость аналогичной реакции для хлорбензола [121]. [c.48]

Бензол при действии хлористого азота образует смеси высоко-хлорированных продуктов . Толуол дает с хлористым азотом на холоду сложную смесь монохлортолуолов, включая бензил-х лорид, и высших продуктов хлорирования, количественные соотношения между которыми меняются в зависимости от условий опыта - . [c.39]

ГГри 5,25%-НОЙ конверсии при хлорировании образуется хлорбензол наряду с дихлорбензолом в отношении 20 1. Дихлорбензол содержит 70% п-дихлорбензола и 30% и -дихлорбензола. При доведении конверсии до 24% количество дихлорбензола значительно возрастает на пять частей хлорбензола приходится одна часть дихлорбензола. При 10%-ной конверсии на 1000 кг бензола требуется 305 кг 18%-ной соляной кислоты и 218 кг воздуха. Реакционные газы охлаждаются, и непрореагировавший бензол и продукты реакции конденсируются. Несконденси-ровавшиеся фракции поглощаются адсорбентами. Бензол и хлорбензол отделяются друг от друга в трех последовательно установленных дистилляционных колоннах. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология