Конденсаторы для паров фенола и воды

В смеситель 1 подаются расплавленный фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты. Остальная часть катализатора вводится непосредственно в колонну-реактор 2. Из смесителя смесь реагентов поступает в первую секцию четырехсекционной колонны-реактора 2. Процесс образования олигомера проходит при температуре 100°С и давлении 10 Па. Выходящая из последней секции колонны водно-олигомерная эмульсия разделяется в сепараторе 3. Надсмольная вода выводится на очистку, а жидкий олигомер поступает в трубчатый сушильный аппарат 4, обогреваемый паром до температуры 140—160°С. Из сушильного аппарата олигомер, пары воды и летучих веществ подаются в приемник 5. Пары проходят холодильник-конденсатор бив виде конденсата, содержащего до 20% фенола, добавляются к свежему фенолу. Расплавленный новолак из приемника 5 подается на барабан крошкообразователя 7, охлаждаемый водой, и после измельчения поступает в виде чешуек по транспортеру 8 на [c.400]

На установке работает схема создания вакуума в отпарных колоннах и вывода легкого масла из системы блока регенерации /рис. 18/. При этом пары фенола, воды и легкокипящих масляных компонентов I из отпарных колонн рафината К-3 и экстракта К-6 направляются на смешение с фенольной водой Ж в конденсатор смешения. Фенольная вода подается в количестве, достаточном для полной конденсации паров. Полученная смесь охлаждается в холодильнике Х-П и направляется в емкость-отстойник Е-5, где разделяется на три слоя верхний слой - легкое масло II с небольшим содержанием фенола /около 2%/, средний - фенольная вода Ж и нижний - обводненный фенол 1Г. Балансовое количество обводненного фенола откачивается в экстракционные колонны, фенольная вода подается в конденсатор [c.65]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор откачивается с низа колонны 6 насосом 7, работой этого насоса регулируется уровень раздела экстрактной и рафинатной фаз в экстракционной колонне. Экстрактный раствор через теплообменник 15 подается в сушильную колонну 16, с верха которой уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, поступающие в абсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 19 — в емкость 20. Обезвоженный экстрактный раствор с низа колонны 16 проходит через подогреватель 17, обогре-вае.мый конденсирующимися парами фенола, после чего через печь 18 подается в испарительную колонну 21. Дополнительное количество тепла вносится в колонну 21 экстрактным раствором, циркулирующим через змеевики печи 18. Пары фенола, уходящие с верха колонны 21, конденсируются в подогревателе 17, теплообменнике 15, охлаждаются в холодильнике 2 фенол собирается в емкости 3. Окончательная отпарка фенола производится острым паром в колонне 24, с верха которой отводятся пары смеси воды и фенола, а с низа — экстракт, который через холодильник выводится с установки. [c.216]

Часть паров азеотропной смеси сверху колонны 19 направляется в абсорбер 5, другая часть паров поступает в воздушный конденсатор-холодильник 13, где они конденсируются и в виде фенольной воды собираются в приемнике 14. Раствор экстракта собирается на полуглухой тарелке внутри колонны 19 и отсюда самотеком перетекает в кипятильник /5. В нем для нагрева экстрактного раствора используется тепло конденсации паров фенола, поступающих из колонны 21. Пары из кипятильника 18 возвращаются в колонну 19 под полуглухую тарелку экстрактный раствор снизу кипятильника присоединяется к экстрактному раствору, выводимому из нижней части колонны 19. Снизу колонны 19 обезвоженный экстрактный -раствор прокачивается через часть змеев и-ков печи 20, где нагревается до 250—280°С, и поступает в испарительную экстрактную колонну 21. При необходимости часть раствора из печи 20 возвращается в колонну 19. [c.121]

Из колонн К-3 и К-6 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-1, Т-5 и холодильнике Х-1, затем они поступают в емкость сухого фенола Е-1, откуда фенол подается насосом Н-6 через пароподогреватель Т-З в колонну К-2. С верха колонн К-4 и К-7 уходят пары фенола и воды они конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-6, собираются в приемнике Е-2, откуда насосом Н-8 подаются в середину колонны К-5. Несконденсировавшиеся пары из емкости Е-2 и азеотропная смесь из колонны К-5 поступают частично на конденсацию в холодильник Х-5 и далее в виде фенольной воды в низ колонны К-2. Другая часть потока поступает в абсорбер К-1 на улавливание фенола. Колонны К-3, К-4 и К-7 орошаются фенолом, колонна К-5— фенольной водой. [c.340]

Схема установки селективной очистки масел фенолом приведена на рис. 64. Сырье направляется через теплообменники в верхнюю часть абсорбера 1, где оно улавливает фенол из смеси паров фенола и воды. С верха абсорбера водяные пары поступают в конденсатор, и конденсат выводится с установки. С низа абсорбера сырье поступает в экстракционную колонну 2, на верх которой подается безводный подогретый фенол. С целью выделения из экстрактного раствора вторичного рафината в низ колонны предусмотрен ввод фенольной воды. С верха экстракционной колонны выходит раствор рафината в феноле (рафинатный раствор), с низа — раствор экстракта в феноле (экстрактный раствор). После этого из растворов выделяется фенол. [c.156]

На рис. 88 показана схема производства циклогексанола. Трубчатый контактный аппарат 5 смонтирован вместе с испарителем 4, снабженным паровыми змеевиками. В испарителе фенол, через который барботирует водород, поддерживается на определенном уровне. Насыщенный парами фенола, водород проходит через трубки контактного аппарата, заполненные таблетирован-ным катализатором. Тепло экзотермической реакции гидрирования фенола отводится за счет испарения воды в межтрубном пространстве аппарата 5. Пары конденсируются по выходе из аппарата 5 в конденсаторе 6 и вновь возвращаются в межтрубное пространство контактного аппарата. [c.255]

Несконденсированные пары и газы удаляются из конденсатора паров Т10 одноступенчатым эжектором н вместе с рабочим паром из этого эжектора н азеотропной смесью паров из колонны К4 направляются в абсорбер К2 для извлечения из них фенола. Часть паров конденсируется в конденсаторе Т11, конденсат — фенольная вода, имеющая состав азеотропной смеси, собирается в емкости Е4, из которой подается в низ колонны К1 и на орошение верха нижней секции экстрактной колонны К4. [c.339]

Т-< —нагреватель смеси крезола и фенола Т-4 —теплообменник смесь крезола и фенола — рафинатный раствор Т-б — пропановый конденсатор Т-7— рафинатный парогенератор Т-8 — рафинатный холодильник Т-Р—теплообменник смесь крезола и фенола —экстрактный раствор Т-Л> —теплообменник пары крезола и фенола —экстрактный раствор Т-11 — экстрактный парогенератор T- 2—экстрактный холодильник Т- —конденсатор паров азеотропной смеси Т-Л<—холодильник смеси крезола и фенола Н-1 —сырьевой насос Н-З-пропановый насос Н-З—насос смеси крезола и фенола Н-4, Н-5, Н-в, Н-7, Н-8, Н-9—насосы экстрактных растворов Н-10, Н-Л —насосы для подачи и циркуляции рафинатных растворов через змеевики трубчатой печи П-Ц Н-Й —рафинатный насос Н-13, Н-1< —насосы для подачи и циркуляции экстрактных растворов через змеевики трубчатой печи П-0 Н-15 — экстрактный насос Н-1в — пропановый компрессор Н-27 —насос для подачи влажного растворителя на орошение колонны К-1-0 Н-18—насос для циркуляции воды Н-19 —насос горячего регенерированного растворителя смеси крезола и фенола. [c.141]

Конденсатор паров водных растворов фенола Вода 24-45 2 [c.236]

Пары из экстрактной и рафинатной отпарных колонн, а также пз нижней части фенольной колонны содержат некоторое количество фенола. Часть паров из экстрактной отпарной колонны конденсируется в конденсаторе 30. Фенольная вода из конденсатора 30 собирается в емкости 31 и подается насосом 32 в экстракционную колонну 8 для выделения промежуточного рафината. Пары пз рафинатной отпарной колонны проходят через конденсатор 33, фенольная вода собирается в емкость, ие показанную на схеме, и иасосом 34 направляется на орошение нижней части колонны 24. Остальная часть паров фенола и воды поступает в абсорбер 5. [c.228]

На установках фенольной очистки Ново-Уфимского НПЗ проведена реконструкция некоторых узлов. Например, емкость Е-2 превращена в абсорбер. В него подают фенольную воду, которая вымывает значительную часть фенола из раствора его в рафинате. Это позволило отказаться от испарительной колонны К-3. На некоторых установках ликвидировали систему создания вакуума. Для этой цели пары фенола и воды сверху отпарных колонн К-4 и К-7 конденсируют экстрактным раствором в конденсаторе смешения и через теплообменник Т-11 вводят в сушильную колонну К-5. На ряде установок из конденсата водяных паров, содержащих до 0,002% (по массе) фенола, выходящих из абсорбера К-1, вырабатывают перегретый водяной пар. С этой целью сконденсированные пары собирают в емкость. Из нее конденсат забирается насосом и подается в паросборник, в котором в результате его циркуляции через конвекционный змеевик [c.137]

Стабильные температурные условия достигаются путем охлаждения реактора кипящей водой под давлением — тепло реакции понижается за счет скрытой теплоты парообразования в стабильных условиях. Реактор выполняется в виде трубчатого аппарата. В трубки, между которыми находится перегретая вода под давлением 2,7 ати, помещают таблетированный катализатор. Получаемый пар конденсируется в конденсаторе и возвращается в межтрубное пространство. Смесь паров фенола и водорода поступает в реактор из испарителя. [c.226]

Паро-газовая смесь верхней части отгонной колонны состоит на 95% из углекислоты. В конденсаторе смешения, орошаемом обесфеноленной водой, происходит конденсация бутилацетата и водяных паров, а затем их сепарирование. Бутилацетат загрязнен фенолами и поэтому непосредственно как растворитель не используется, а присоединяется к экстракту. Углекислый газ с примесью сероводорода и аммиака уходит из конденсатора смешения в колонну для улавливания паров растворителя. Вода после конденсатора поступает через промежуточный сборник на отгонную колонну. [c.60]

Из колонн 6 и 11 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках 15, 26 и холодильнике 17, затем они поступают в емкость сухого фенола 18, откуда фенол подается насосом 36 через пароподогреватель 21 в колонну 5. С верха колонн 22 и 12 уходят пары фенола и воды они конденсируются в конденсаторе-холодильнике 7, собираются в приемнике 8, откуда насосом 9 подаются в середину колонны 10. Несконденсировавшиеся пары из емкости 8 и азеотропная смесь из колонны 10 поступают частично на конденсацию в холодильник 4 и далее в виде фенольной воды в низ колонны 5. Другая часть потока поступает в абсорбер 2 на улавливание фенола. Колонны 6, 12, [c.311]

Вследствие высокой температуры кипения фенола дистилляцию его приходилось проводить в аппаратах, обогреваемых топочными газами. На современных заводах дистилляцию фенола проводят в вакууме при обогреве аппаратов глухим паром (7—10 ати). Пары фенола поступают в конденсатор, в котором циркулирует теплая вода (во избежание кристаллизации фенола в конденсаторе). [c.501]

Контактный аппарат для гидрирования фенола (рис. 204) представляет собой вертикальную стальную колонну с трубками 4, заполненными катализатором (в виде таблеток). Нижняя часть колонны служит испарителем непрерывно поступающего фенола, подогреваемого глухим паром. Через слой фенола барботирует водород, очищенный от окиси углерода, которая отравляет катализатор. Смесь водорода и паров фенола проходит по катализаторным трубкам, при этом фенол гидрируется почти нацело. Межтрубное пространство почти доверху заполнено перегретой водой (140°, 2,7 ати). Тепло реакции гидрирования отводится за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Образующийся водяной пар направляется в обратный конденсатор. Конденсат возвращается в межтрубное пространство контактного аппарата. Выходящая из верхней части кон тактного аппарата смесь продуктов гидрирования и избыточного водорода проходит холодильник, в котором конденсируется сырой циклогексанол отделяемый от него водород возвращается на гидрирование. [c.537]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор снизу экстрактной колонны насосом прокачивается через теплообменник 13 в среднюю часть сущильной колонны 14. Сверху этой колонны уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, которые поступают в адсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 17 в виде фенольной воды в емкость, а оттуда насосом 1 вниз экстракционной колонны 7. Экстрактный раствор проходит через подогреватель 15, обогреваемый конденсирующимися парами фенола. Обезвоженный экстрактный раствор снизу сушильной колонны 14 забирается насосом и через змеевик трубчатой печи 16 подается в колонну 18 (туда же вносится тепло от раствора экстракта, циркулирующего через другой змеевик той же печи 16). Пары фенола уходят с верха колонны 18, конденсируются под давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см ) в подогревателе 15 и теплообменнике 13, а конденсат после холодильника 2 собирается в приемнике безводного фенола 6. Окончательная отпарка фенола ведется в отпарной колонне 20. Сверху этой колонны отводятся пары смеси воды и фенола, а снизу — экстракт, который насосом через холодильник (на схеме не показан) откачивается в парк. На верхние тарелки колонн 10 и 20 в качестве орошения подается жидкий фенол. [c.283]

Сушильная колонна К-5 предназначена для выделения воды из раствора экстракта. В колонну, кроме раствора экстракта, поступает влажный фенол из емкости Е-6 — конденсат смеси паров фенола и водяного пара, выходяш,нх пз обеих отпарных колонн К-3 и К-6 II конденсирующихся в вакуумном конденсаторе Т-11, а также фенольная вода из емкости Е-4, имеющая состав азеотропной смеси. [c.139]

Поясним на примере. Материальный баланс водного фенола (рис. 29) составлен на условную производительность установки очистки дистиллятного сырья фенолом, равную 10 ООО кг/час. В абсорбер К-7 подается 10 ООО кг/час сырья. В колонну поступают водяные пары, пары фенола и воздуха (водяных паров 305 кг/час, воздуха 16 кг/час и фенола 1 кг/час) нз эжектора, а также пары азеотропной смеси, которые отводятся при помощи регулирующего клапана пз колонны К-5 (водяных паров 300 кг/час и фенола 41 кг/час). В колонне сырье поглощает 42 кг/час фенола. С верха абсорбера К-7 через конденсатор смешения Т-17, орошаемый водой, удаляется 605 кг/час водяных паров и 16 кг/час воздуха. С низа абсорбера в экстракционную колонну К-1 через холодильник откачиваются сырье 10 ООО кг/час [c.140]

Раствор рафината с небольшим содержанием фенола (2—3%) перетекает в отпарную колонну 17, где остатки фенола отгоняются острым парО М, подаваемым вниз колонны. Пары воды и фенола сверху колонны 17 поступают в конденсатор 29, конденсат вместе с экстрактным раствором направляется в сушильную колонну 19. Рафинат, содержащий не более 0,005% фенола, снизу отпарной колонны 17 откачивается через теплообменник 24 и концевой холодильник (на схеме не показан) в резервуарный парк. [c.121]

Уходящие с верха колонн К-2 и К-8 феноло-крезольные пары охлаждаются и конденсируются в теплообменниках Т-З, Т-6 и в холодильнике Х-9 и направляются в верхнюю часть осушительной колонны К-5. Феноло-крезольные пары из колонн К-3 и К-7 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-7 и поступают в середину колонны К-5. Пары из колоин К-4 и К-9 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-6 жидкий продукт собирается в вакуум-приемнике Е-10. С верха вакуум-приемника Е-10 несконденсировавшиеся пары поступают во всасывающую линию вакуум-насоса, с низа вакуум-приемника Е-10 феноло-крезольный растворитель и вода насосом Н-17 направляются в колонну К-5. С низа колонны К-5 обезвоженная феноло-крезольная смесь откачивается насосом Н-18 через теплообменник Т-4 и холодильник Х-4 в емкость Е-9, откуда насосом Н-12 подается вновь на экстракцию. [c.346]

Реакция гидрирования фенола сопровождается выделением тепла (475 ккал/кг фенола), которое отводится за счет испарения воды в межтрубном пространстве контактного аппарата 6. Давление в межтрубном пространстве 2,5—3.0 ат, что отвечает температуре кипения 130—135°. Пары воды конденсируются в конденсаторе 7, и конденсат (с той же температурой) возвращается в межтрубное пространство. [c.686]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

Т"- —перегреватель воздуха Т-г — перегреватель паров бензола Т-3—испаритель раствора соляной кислоты Т- — конденсатор паров бензола Т-5 —теплообменник Т-в —пароперегреватель Т-7 — паровой подогреватель K- —колонна-конденсатор К-2—хлорбензоловая колоннад К-3—конденсатор фенола К-< —колонна для экстракции фенола из соляной кислоты К-5—колонна для отгонки бензола от сырого фенола К-в—колонна для экстракции фенола из воды -2—паросмеситель -2—приемник бензола В-3—приемник сырого-хлорбензола Е-<—приемник раствора соляной кислоты и фенола В-5—приемник фенола и воды В-б — приемник горячей воды Р-1 — конвертор Р-2—конвертор для гидролиза Н-2 — вентилятор Н-2—насос Я-3—газодувка Н-<, Н-6, Н-в, Н-7—насосы Н- —эксгаустер 2—вход воздуха 2 —вход охлаждающего воздуха 3—выход нагретого воздуха из циркулирующей системы воздушного охлаждения конвертора <(—вход охлаждающей воды 5 — выход хвостовых газов 6 — вход бензола (пополнение потерь) 7 — выход смеси хлорбензола, высших хлоридов, хлористого водорода, бензола и воды на ректификацию —вход смеси хлорбензола и воды —вход соляной кислоты (пополнение потерь) ХО—вход греющего пара /2 —выход. сырого фенола на ректификацию. [c.98]

Особенно агрессивны пары азеотропной смеси фенол-вода при температуре от 150 до 200°С. Ежегодно проводится ремонт корпуса и замена тарелок в колонне осушки фенола, изготовленной из стали Х18Н10Т. Из-за сильной коррозии оборудование после колонны осушки фенола шлемовые трубы, коллекторы, конденсаторы — были изготовлены из дефицитных хромоникелевых сталей. [c.16]

Температура (195°С) в сушильной колонне 5 поддерживается за счет циркуляции экстрактного раствора через печь 28, а также паров из подогревателя 29. Пары фенола и воды (125°С) из сушильной колонны 5 частично направляются в абсорбер 4, частично конденснруются в конденсаторе 30 и поступают в емкость фенольной воды 14, [c.227]

Парогазовая смесь состоит из газов, получаемых в процессе, водяных паров и паров фенола, а также воздуха, засасываемого в вакуум-аппаратах и содержащегося в водяном паре, феноле и сырье. Температура смесп поддерживается в пределах 110— 115° в паровом подогревателе Т-14 для предотвращения конденсации водяных и фено.тьных паров. В абсорбере из этой смеси фенол извлекается сырьем, которое подается на верх абсорбера с температурой 115°. Пары н газы вступают в тесное соприкосновение с сырьем, фенол извлекается сырьем, а газы и пары воды через верх абсорбера выходят непосредственно в атмосферу или через конденсатор смешепия Т-17, в котором охлаждаются и конденсируются. [c.119]

Часть азеотропной смеси, выходяш,ей с верха колонны К-5, отводится в абсорбер К-7 (водяных наров 300 кг час, фенола 41 кг час). Следовательно, в конденсатор Т-10 поступает азеотропная смесь состава водяные пары 660 кг час, пары фенола 90 кг час, которая после конденсации и охлаждения перетекает в емкость Е-4 и далее подается на орошение колонны К-5 и в качестве фенольной воды в колонну К-1. [c.141]

ВХОД исходного масла 2—смеситель подогреватель —ступени экстракции 5—вход пропа-Яа в ступени б—вход смеси фенол + крезол в ступени 7—выход сырого экстракта из ступенбй 5—выход сырого рафината из ступеней 9, / —подогреватели сырого экстракта //—колонна ifoд давлением для дистилляции пропана из экстракта /2—трубчатая печь для эк. тракта / —колонна для дистилляции фенола и крезола из экстракта под атмосферным давлением / —отгонка экстракта с водяным паром /5—испаритель воды /5—холодильник экстракта /7—выход экстракта /5—подогреватель сырого рафината /5—колонна под давлением для дистилляции пропана нз рафината трубчатая печь для рафината 2/—колонна для дистилляции фенола и крезола нз рафината под атмосферным давлением 22—отгонка рафината с водяным паром 2. —испаритель воды 24—холодильник рафината . 25—выход рафината 26—конденсатор пропана под давлением 27—сборник жидкого пропана 25—компрессор пропана 25—дистилляционная колонна для обезвоживания фенола и крезола 30—холодильник фенола и крезола . 3/—сборник фенола н крезола 52—конденсатор разделитель конденсата и пропана 24—вода для получения пара для перегонки с водяным паром. [c.398]

Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]