Колонны в производстве аминов

Технологическая схема установки для производства нитрилов и аминов по методу фирмы Armour изображена на рис. 9.12. Жирные кислоты, нагретые до 240 С в теплообменнике I, поступают на нижние тарелки колонны аммонолиза 2, куда одновременно подается перегретый аммиак из колонны 3. Темперагура в кубе колонны 2 поддерживается около 315 °С, температура аммиака на входе в колонну 3 — 360 °С. В колоннах 2 и 3 протекает реакция термического аммонолиза жирных кислот в амиды и нитрилы последние вместе с парами воды и избыточным аммиаком проходят теплообменник 1, перегреватель 4, где нагреваются до 360 °С, и поступают в трубчатый реактор 5, наполненный активной окисью алюминия. [c.300]

Новая техника освоена в производствах нитросоединений ароматического ряда (непрерывное нитрование), ароматических аминов (непрерывное восстановление чугунной струж-. кой, водородом), арил- и алкиламинов (контактное алки- У лирование, дистилляция смесей аминов в эмульгационных колоннах). Коренным образом усовершенствовано производство фенола из бензола через бензолсульфокислоту (некоторые стадии процесса проводятся непрерывным методом), успешно работают цехи производства фенола из хлорбензола контактным способом, а также из бензола через кумол. Периодический способ производства бензи-дина заменен оригинальным непрерывным способом, исключающим соприкосновение рабочих с вредными для здоровья веществами. Модернизированы контактные аппараты для окисления нафталина во фталевый ангидрид. [c.5]

Для технологических производств, на которых образуется 10—30 м /ч технологических конденсатов с содержанием сероводорода и аммиака до 4—6 г/л можно применить метод отдува (десорбции) углеводородным газом в аппарате колонного типа (рис. 11). Конденсат нагревается до температуры 95-98°С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при делении 0,02—0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. С помощью моно или диэтаноламина происходит сорбция всей массы сероводорода и аммиака. Затем проводится регенерация сероводорода и аммиака из насыщенного раствора моноэтанол-амина. Сероводород используется в производстве серы или серной кислоты, аммиак - как удобрение для сельского хозяйства. Процесс десорбции обеспечивает снижение сероводорода в очищенном конденсате до 10—20 мг/л и аммиака до 250 мг/л. Конденсат после локальной очистки можно использовать для технологического процесса или направлять на биологическую очистку и затем в систему оборотного водоснабжения НПЗ. [c.50]

Ионообменная обработка используется для очистки сточных вол химических производств от органических загрязнителей. В качестве примера можно привести ионообменную очистку сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Подкисленная (соляной кислотой) необработанная сточная вола сначала на фильтре отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ, затем поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м. Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется при помоши аммиачно-метанольного раствора. После регенерации катионит для перевода в водородную форму промывают 8-10-процентным раствором соляной кислоты. Обработанная сточная вода имеет слабокислую реакцию и должна перед сбросом нейтрализоваться известковым раствором. Регенерационный раствор перегоняется на ректификационной колонне, и выделяемые при этом амины идут на утилизацию. [c.66]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

На каждый метр кубический сточных вод, сбрасываемых производством, в цикл поступает 50 л воды от промывки колонн после метанольно-аммначной регенерации, 120 л насыщенного водного раствора аминов (водная часть кубового остатка) и 50 л промывных вод после обработки катионита кислотой. Кроме того, для нейтрализации щелочных сточных вод перед подачей на катионит необходимо ввести около 18 кг/м соляной или около 60 л технической кислоты. Таким образом, общее количество водных растворов, увеличивающих объем сточных вод, которые поступают на ионообменную установку, составляет 280 л, или 28—30% от объема очищенной воды. [c.155]

Повышение эффективности проектов по освоению малых ресурсов в первую очередь связано с совершенствованием техники и технологии. РАО "Газ -пром" финансирует научно-исследовательские и проектно-конструкторские ра -боты по созданию новых технологий и техники для комплексного освоения малых месторождений [34]. Планируется организация промышленного производства оборудования и отработки современных технологий для быстрого освоения малых месторождений нефти и газа. Для их эксплуатации предполагается создать автоматизированные комплексы и предприятия для производства технологического оборудования малой единичной мощности, поставляемого на строительные площадки в блочно-комплектном исполнении - высокоскоростных колонных массообменных аппаратов, суперкомпактных пластинчато-ребристых теплообменников с малой металлоемкостью и высоким коэффициентом теплопередачи, новых пульсационных охладителей газа, энерго-обменников, эжекторов с повышенной степенью сжатия, нагревателей жидкости На базе термосифонов для регенерации амина, высокоэффективных [c.14]

На основании анализа существующих схем производства ароматических аминов каталитическими методами ГИПХ избрал способ каталитического жидкофазиого восстановления хлор- и дихлорнитробензолов под давлением на стационарном катализаторе при подаче исходных компонентов (иитросоединения, растворителя и водорода) снизу контактной колонны. [c.95]

ООО спз, с другой стороны [Л. 23-21]. Промышленные установки способны изготавливать композиции из разбавленных смол, содержащих до 55% кремниевой пудры и отвердителя — амина Л. 21-13]. Когда изготавливаются наполненные композиции, необходимо их перемешивание, чтобы наполнитель не осел на дно, хотя иногда наполнитель в смесительную камеру поступает отдельно. Одна такая система рекомендуется при производстве компаундов, содержащих смолу и отвердитель, поступающих через доризующий насос, со стороны червячного смесителя с другой стороны поступает наполнитель — кремниевая пудра, отмеряемая вибрационным дозатором. Три компонента смешиваются и двигаются вдоль вращающегося червяка вниз и затем засходуются со диа цилиндра экструзионного насоса Л. 23-18]. Компаунд может проходить вакуумную камеру, если требуется полное отсутствие в компаунде воздуха, или вакуумные камеры могут присоединяться к соплам для вакуумироваиия компонетов и компаунда в течение производства операции герметизации [Л, 23-43 или дегазаторы включены в саму линию [Л, 23-20]. Эти последние представляют собой приборы, через которые пропускают тонкие струйки жидкости, Во время этого прохождения они подвергаются действию вакуума. Оборудование представляет собой цилиндрическую колонну, заключенную в стеклянный цилиндр. В промежутке между двумя цилиндрами помещены металлические ленточные нагреватели для того, [c.359]

В состав отделений очистки циркуляционного газа в зависимости от требоваии к качеству газов и технологии производства, входят абсорберы для очистки газов от сероводорода, абсорберы и адсорберы для осушки газа, отпарпые колонны для регенерацпи моноэтапол-амина и диэтиленгликоля, теплообменное, конденсационное и холодильное оборудование, сепараторы, приемники продуктов и реагентов и т. д. [c.49]

Для повышения выхода арилида в реакционную массу, как правило, добавляется также небольшое количество (1—2% от веса амина) триэта-ноламина (HO H2 H2)3N. Предлагается добавка и других сильных органических оснований, например диэтаноламина . Образующийся при реакции спирт непрерывно отгоняется через установленную на реакционном аппарате ректификационную колонну, в которой конденсируются пары растворителя и исходного эфира кетокислоты. В связи с тем, что присутствие железа и свинца резко ухудшает результаты реакции в производстве арилидов кетокарбоновых кислот применяется эмалированная или алюминиевая аппаратура. [c.561]

Остающаяся ацил-й-аминокислота при нагревании рацеми-зуется, т. е. переходит опять в смесь ацилированных О, -аминокислот, и процесс повторяют сначала. Таким образом, в итоге единственным продуктом является -аминокислота. Оказалось, что для аминоацилазы не имеет значения, какую аминокислоту ей гидролизовать, важно лишь строение ацильной части, к которой фермент имеет строгую специфичноегь. В результате этого одна и та же реакционная колонна с иммобилизованной амино-ацилазой может быть применена в производстве самых различных -аминокислот. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология