Схема производства соды

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Рис. 2. Общая схема производства соды

Рис. 105. Схема производства соды аммиачным способом

Рис. ХП1-8. Схема производства соды по аммиачному методу.

Рис. 5.4. Функциональная схема производства соды

Принципиальная схема производства соды аммиачным способом [c.9]

Операционно-описательная обобщенная модель дает упрощенное представление о ХТС, т. е. словесные сведения о функционировании системы. Эти модели включают так называемую химическую схему процесса, в основу которой положены химические реакции, протекающие при переработке сырья. При этом рассматриваются не только основные, но и возможные побочные реакции, снижающие выход целевого продукта и селективность, обусловливающие образование отходов, увеличение расхода энергии на переработку сырья и т. д. Сравнение различных вариантов химических схем получения тех или иных продуктов позволяет выбрать наиболее экономически эффективные из них. Примером может служить химическая схема производства соды [c.124]

СОВРЕМЕННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ ПО АММИАЧНОМУ СПОСОБУ [c.285]

Это подтверждается данными след>тощих работ [1-5], и является неоспоримым преимуществом безретурной схемы производства соды. [c.17]

С учетом изложенного схему производства соды по аммиачному методу можно изобразить так [c.100]

Функциональная схема ХТС показывает технологические связи между основными подсистемами, каждая из которых выполняет какую-либо технологическую операцию. На рис. 50 изображена функциональная схема производства соды, химическая схема которого показана выше. Подобная схема дает обобщенное представление о функционировании системы в целом. [c.125]

Функциональная модель (схема) строится на основе химической и операционной и наглядно отражает основные стадии химико-технологического процесса и их взаимосвязь. Каждая стадия представлена прямоугольником, связи - линиями между ними. На рис. 5.3 показана функциональная схема производства аммиака, соответствующая приведенной выше операционной модели. Цифры на схеме соответствуют стадиям операционной модели (причина объединения стадий 2 и 4 будет подробно объяснена при рассмотрении производства). Элементы соединены последовательно. На рис. 5.4 показана функциональная схема производства соды, построенная на основе ее химического описания. Она сложнее предыдущей, содержит параллельные и обратные связи. [c.239]

Схема производства соды по методу Сольве (Брокгауз, [c.189]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ АММИАЧНЫМ СПОСОБОМ [c.9]

СВОЙСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ [c.15]

Схема производства соды по этому методу мало отличается от схемы обычного аммиачно-содового производства. [c.23]

Схема производства соды по аммиачному способу изображена на рис. 105. Водный раствор поваренной соли (305—310 г/л), предварительно очищенный от солей кальция, магния и других примесей, из напорного бака 1 самотеком поступает в абсорбер 2, где он поглощает аммиак и углекислоту, содержащиеся в воздухе, поступающем из вакуум-фильтров 5 и из газов, выходящих из карбонизационных колонн 3. Кроме того, здесь также поглощается аммиак, поступающий противотоком в нижнюю часть абсорбера 2 из колонны дестилляции 6. Газ, почти полностью освобожденный в аппаратах абсорбции от аммиака и углекислоты и состоящий в основном из азота, выбрасывается затем в атмосферу. [c.267]

Метод упаривания более прост, причем схема производства соды остается без изменений. Исключаются лишь, как было указано выше, стадии производства, относящиеся к регенерации аммиака из фильтровой жидкости. Недостатком метода упаривания является необходимость применения для выпарной аппаратуры и коммуникаций такого дорогостоящего коррозионностойкого материала, как титан. [c.166]

Химико-технологических процессов очень много и, естественно, много химических схем они весьма разнообразны, некоторые из них являются очень сложными, некоторые — весьма оригинальными. Примером оригинальной схемы может служить химическая схема производства соды. [c.211]

Химическая схема производства соды является примером удачного, вернее, квалифицированного оформления ХТП. Именно этим объясняется то обстоятельство, что, несмотря на большие успехи химической технологии, пока еще не найдены более совершенные [c.212]

РИС. 62. Структурная схема производства соды (а) и ее входные и выходные информационные потоки (б) [c.254]

Схема производства соды в значительно упрощенном виде представлена па рис. 99. Производство соды начинается с добычи и очистки раствора поваренной соли (иа схеме не показаны). Рассол, получаемый подземным выщелачиванием соляных пластов, либо естественный рассол донасыщается в сатураторах каменной солью до концентрации 305—310 г л Na l. [c.307]

Для технологической схемы производства соды и аммиачной селитры из смешанных растворов нитратов натрия и аммония характерны технологические процессы, связанные с дистилляцией ЫНз и СО2 из жидкостных смесей, конденсацией газовых потоков, их избирательной абсорбцией вышеуказанными растворами. [c.13]

Схема производства соды в упрощенном виде представлена на рис. 69. Очищенный от солей магния и кальция рассол из напорного бака 1 самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2, где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистилляционной колонны 10, а также отходящие газы [c.206]

Образование инкрустаций гипса в аппаратах отделения дистилляции является одним из существенных недостатков технологической схемы производства соды аммиачным способом. [c.103]

Схема производства соды в упрощенном виде представлена на рис. 41. Производство соды начинается с добычи и очистки раствора поваренной соли (на схеме не показаны). Рассол, получаемый подземным выщелачиванием соляных пластов, или естественный рассол донасыщается в сатураторах каменной солью до концентрации 305—310 г/л Na l. Перед использованием в аммиачно-содовом производстве рассол очищают от солей кальция и магния, так как в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммони- [c.94]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

Переход от моделирования отдельных аппаратов к составлению математических моделей сложных химико-технологических схем (СХТС) приводит к значительному усложнению математического описания, включающего большое число уравнений и переменных. Так, математическое описание одной из схем производства соды и поташа из нефелинового сырья содержит 364 уравнения, некоторые из которых являются нелинейными. Решить их, даже при использовании ЭЦВМ, практически невозможно. Моделирование СХТС [c.108]

РИС. 61. Принципиальная схема производства соды и поташа при перераиотке нефелинов гидрохимическим методо.м [c.251]

Кроме определения равновесия жидкость—пар в системе Т 1аЫ0з—КН4МОз—МНз—СОг—НгО в изобарических условиях, были определены в изотермических условиях составы газовых фаз над растворами, имеющими место в технологической схеме производства соды и аммиачной селитры из нитрата натрия. Эти экспериментальные данные представлены в табл. 5. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология