Абсорбционные колонны барботажного типа

Карбонизационная колонна. Карбонизационная колонна (рис. 93) представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из ряда элементов-бочек, различных по своей конструкции и назначению. В верхней части колонны имеются две большие полые бочки 1, называемые сепарационными. Эти бочки предназначены для отделения брызг жидкости, увлекаемых газом. Сепара-ционные бочки снабжены водомерными стеклами для наблюдения за уровнем жидкости в колонне. Верхняя сепарационная бочка закрыта крышкой, на которой имеются штуцера для выхода углекислого газа и установки предохранительного клапана. Под сепарационными бочками установлены абсорбционные бочки 3 (20—25 в зависимости от типа карбонизационных колонн). В верхних абсорбционных бочках имеются штуцера 4 для ввода жидкости. Абсорбционные бочки отделены друг от друга и от нижней сепарационной бочки барботажными тарелками 5, предназначенными для распределения газового потока в объеме жидкости и обеспечения большой поверхности соприкосновения жидкости и газа. Барботажная тарелка (рис. 94) состоит из колокола 1 и днища 2. В днище барботажной тарелки имеется центральное [c.213]

Абсорбционная колонна барботажного типа имеет диаметр 3,2 м и высоту 45 м. Она снабжена ситчатыми тарелками, между которыми расположены теплоотводящие змеевики, охлаждаемые водой, которые обеспечивают необходимый тепловой режим процесса абсорбции. [c.228]

В производстве азотной кислоты под давлением применяются абсорберы барботажного типа. Абсорбционная колонна диаметром 1700 мж и высотой 3000 мм имеет 38 тарелок. Для охлаждения кислоты на тарелки укладываются змеевики, по которым циркулирует охлаждающая вода. [c.238]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

В настоящее время для расчета абсорбционных колонн барботажного типа пользуются методом, основанным на применении коэффициентов, характеризующих степень достижения равновесия в зависимости от основных физико-химических и гидродинамических условий. [c.169]

Схема производства соды в упрощенном виде представлена на рис. 69. Очищенный от солей магния и кальция рассол из напорного бака 1 самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2, где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистилляционной колонны 10, а также отходящие газы [c.206]

АБСОРБЦИОННЫЕ КОЛОННЫ БАРБОТАЖНОГО ТИПА [c.416]

В разделе Массообменные процессы полностью переработана и расширена глава Экстракция , уточнен метод расчета барботажных абсорбционных и ректификационных колонн и описаны некоторые новые типы аппаратуры (колонны с провальными тарелками, сушилки с кипящим слоем). [c.10]

Абсорбционные колонны барботажного типа [c.417]

Применяются также абсорбционные колонны других типов и размеров. Ранее изготовленные колонны имеют меньшие размеры и снабжены тарелками с барботажными колпачками (рис. УП-22). [c.393]

С увеличением концентрации N0 в газах до 20% и концентрации N02 до 16% скорость окисления N0 и N0 возрастает в 11 раз по сравнению со скоростью окисления нитрозных газов обычного состава (8,5% N0 и 8% НО ). Соответственно уменьшается необходимый окислительный объем и в 2—3 раза возрастает скорость образования азотной кислоты при взаимодействии N0 с водой. Благодаря высокой концентрации окислов азота в отходящих газах после нитрации и денитрации вместо обычно применяемой абсорбционной системы из пяти башен можно использовать тарельчатую колонну барботажного типа. [c.223]

По конструкции барботажные реакторы делятся на аппараты колонного типа с тарелками и аппараты с барботажем в массе жидкости. Более распространенным является первый тип, причем конструкции этих аппаратов практически не отличаются от конструкций абсорбционных колонн с колпачковыми и ситчатыми тарелками. [c.248]

Из абсорберов барботажного типа наибольшее промышленное применение получили барботажные тарельчатые аппараты (БТА) и абсорберы с подвижной (взвешенной, плавающей, псевдоожиженной) насадкой. На рис. 4.3 представлена тарельчатая абсорбционная колонна, которая очень проста по устройству и в эксплуатации. [c.125]

Дальнейшее охлаждение нитрозных газов до 328 К происходит в холодильнике 4, охлаждаемом водой здесь водяные пары конденсируются и образуется слабая азотная кислота за счет поглощения парами воды находящегося в нитрозном газе оксида (1У)Н0г. Нитрозный газ со сконденсировавшейся азотной кислотой поступает в сепаратор 5, где выделяется образовавшаяся 52%-ная азотная кислота, которая направляется в абсорбционную колонну на шестую и седьмую тарелки. Нитрозные газы вводятся в нижнюю часть колонны 6 барботажного типа с 50 ситчатыми тарелками. [c.57]

В стальной цилиндрический реактор 1 барботажного или оросительного типа, заполненный чугунными шарами, подается ацетилен и хлор в соотношении, обеспечивающем полную конверсию ацетилена. Выделяющееся в результате реакции тепло снимается в выносных холодильниках 3 за счет 1,1,2,2-тетрахлорэтана, циркулирующего с помощью насоса 4. Температура хлорирования 90—120°С. Отходящие из реактора 1 газы поступают в абсорбционную колонну 2 ("она же и холодильник смешения), орошаемую захоложенным 1,1,2,2-тетрахлорэтаном. В колонне из отходящих тазов улавливается непрореагировавший хлор. Абсорбент возвращается в реактор хлорирования 1. [c.182]

Один из способов ускорения процесса массообмена — увеличение, скорости взаимодействующ,их фаз, за счет чего увеличивается турбулентность двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который очень трудно. Поэтому, например, в барботажных колоннах скарость пара, рассчитанная на полное сечение колонны, не превышает 1 — 1,5 м/с. В настоящее время ведутся усиленные работы по интенсификации процессов массообмена между жидкостью за счет приложения к системе дополнительной энергии. Был разработан и освоен в промышленности ряд аппаратов с вращаюш,имися элемектами, в которых для интенсификации цроцесса применяется центробел<ная сила, и ряд скоростных аппаратов, использующих энергию потока газа или жидкости. На рис. 123 приведена классификация ректификационных и абсорбционных аппаратов по типу контактного устройства. [c.136]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

Реакторы для систем газ—жидкость и жидкость—жидкость выполняют в виде аппаратов абсорбционного типа. К ним относятся скрубберы различного устройства, барботажные колонны, баки с мешалками, реакторы с разбрызгиванием жидкости в токе газа, продуваемого с высокой скоростью и др., [c.125]

Абсорбция нитрозных газов под давлением осуществляется в барботажных колоннах с тарелками колпачкового или ситчатого типа. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционным объемом, т. е. количеством кубических метров объема абсорбционной зоны для выработки 1 т НЫОз в сутки. Так, при переработке нитрозных газов, поступающих в абсорбционное отделение на получение кислоты под атмосферным давлением, при абсорбции на 90—92% требуется удельный объем 22 м /т НМОз в сутки, при абсорбции на 96% —около 50 м /т НЫОз в сутки при абсорбции на 97% удельный объем увеличивается до 70 м /т НЫОз в сутки. Поэтому при производстве азотной кислоты под атмосферным давлением абсорбируется только 90—92% нитрозных газов от поступающего количества оксидов (кислая абсорбция), а остальное количество поглощается щелочными растворами и получаются нитрит-нитратные растворы натрия или кальция. Добавление в абсорбционную систему 250 м кислорода на 1 т НЫОз позволяет уменьшить удельный абсорбционный объем в два раза. [c.33]

Осадки гидроокиси магния и карбоната кальция отделяют в отстойниках-сгустителях непрерывного действия. Очищенйый и осветленный рассол из напорных баков (рис. 41), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени двуокисью углерода. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн, абсорберов, фильтров), содержащие остатки аммиака и двуокиси углерода. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится путем охлаждения раствора при помощи выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). Для компенсации потерь аммиака в абсорберы вводится аммиачная вода (примерно [c.95]

Степень поглощения окислов азота в абсорбционной колонне барботажного типа с ситчатыми тарелками, работающей под давлением 3,5 ата, по данным В. И. Конвисара, составляет 94% при получении 45%-вой азотной кислоты, 92% при получении 60%-ной кислоты и 87% при получении 52%-ной кислоты. [c.172]

Очищенный и осветленный рассол поваренной соли направляют в абсорбционную колонну 4 (см. рис. 45), которая служит для на сыщения рассола аммиаком (абсорбция), поступающим из дистил-ляционной колонны 3. Абсорбционная колонна (абсорбер) представляет собой колонну барботажного типа. Так называют колонны, в которых происходит процесс поглощения газов жидкостью при пробулькивании (барботировании) пузырьков газа через слой жидкости. При этом применяют различные устройства, разбивающие струю на мелкие пузырьки и увеличивающие поверхность соприкос- [c.118]

Основные аппараты содового производства (абсорбционная, карбонизационная и дистиллерная колонны) барботажного типа, т. е. в них для увеличения поверхности соприкосновения газообразных продуктов с жидкостями используется метод пробульки-вания (барботирования) газа через слои жидкости. Барботаж-ные колонны составляют из чугунных секций — царг, снабженных колпачковыми тарелками (пассетами). Абсорберы обычно имеют многоколпачковые тарелки. Карбонизационные колонны и дистиллеры, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы одно- и многоколпачковых тарелок показан на рис. 35. [c.99]

Спиртовой раствор хлороводорода получают либо периодическим процессом путем взаимодействия концентрированных серной и соляной кислот [531, либо синтезом из элементов. В последнем случае хлористый водород получают в результате взаимодействия хлора с водородом в реакционном аппарате (печь) при температуре 600—700° С. Водород и хлор из ресиверов через ротаметры подаются в печь. Перед включением систему продувают вначале азотом 10—15 мин, а затем водородом. Включают запальник (электроспираль) и подают в печь хлор. Для полноты реакции необходим небольшой избыток водорода 1,1 1,0. При установившейся реакции выключают запальник, так как реакция идет автотермично вследствие выделения большого количества тепла (22,1 ккал1 г моль). Из реакционного аппарата газообразный хлороводород охлаждают и направляют в абсорбционную колонную установку барботажно-пенного типа или в батарею стеклянных бутылей, помещенную в баке с проточной холодной водой. Насыщение спирта ведут до содержания НС1 250—300 г/л. На 1 кг газообразного хлористого водорода расходуют 0,98 кг жидкого хлора и 0,39—0,4 л водорода. [c.285]

Газы, содержащие фосфорный ангидрид, охлаждали в теплообменнике до 700—900 °С и направляли в нижнюю часть барботажной колонны с тарелками провального типа, куда одновременно подавали газообразный аммиак. Колонна орошалась водой или раствором карбамида. В нижней части колонны получался концентрированный раствор, который можно использовать непосредственно как ЖКУ марки 17-17-0. Отходящие газы из первой барботажной колонны поступали в кубовую часть второй абсорбционной колонны, в верхнюю часть которой подавался исходный раствор карбамида. В колонне, по утверждению авторов, происходила полная очистка газов от паров Р2О5 и NH3. [c.257]

Абсорбционная колонна (рис. 14) барботажного типа с ситчатыми тарелками из нержавеющей стали предназначена для получения 47—49%-ной азотной кислоты путем абсорбции нитрозных газов водой (паровым конденсатом). На тарелках расположены охлаждающие элементы из труб размером 38X2,5 мм. Поверхность охлаждающих зеевиков 390 м2. [c.52]

Барботажная тарепка. Основной деталью барботажных абсорбционных ашаратов с многоколпачковыми тарелками яыяется барботажная тарелка (рис. 41). На тарелке 1 находятся 17 или 28 горловин 3, перекрытых колпачками 4. В каждом аппарате имеется несколько таких тарелок, зажатых между фланцами отдельных царг, расположенных одна над другой и соединенных болтами в один аппарат колонного типа. На каждой тарелке находится слой жидкости, высота которого определяется высотой порога перелива 2 над днищем тарелки. Нижний конец перелива 2 опущен в жидкость следующей ниже тарелки, что образует гидравлический затвор, препятствующий проникновению газа из одной царги в другую через переливы. Газ проходит через горловины тарелки под колпачки, края которых опущены в жидкость, и барботирует через спой жидкости, поднимаясь снизу вверх через все барботажные тарелки навстречу поступающей сверху [c.99]

По физико-химической сущности абсорбция является типичным массообменным процессом, в котором массообмен происходит на поверхности соприкосновения жидкой и газовой фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность контакта фаз. Исходя из этого абсорбционные аппараты (абсорберы) можно подразделить на следующие группы а) поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы) б) барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта фаз развивается потоками газа, распределяющегося в ха-гд-кости в виде пузырьков и струек в) распьшивающие абсорберы, в которых поверхность контакта образуется путем распьшения жидкости в массе газа на мелкие капли. Конструктивно наибольшее распространение имеют насадочные и тарельчатые абсорберы колонного типа. [c.278]