Кобальт получение

Электролитическое получение металлического кобальта применяется как для непосредственного выделения кобальта из раствора (электроэкстракция), так и для электролитического рафинирования загрязненного кобальта, полученного огневыми способами. [c.96]

Из солей трехвалентного кобальта, полученных в определенных условиях, известны СоРз и Соз(804)з. [c.327]

Дальнейшее исследование было посвящено системе сплавов никель — кобальт, полученных так же как и никель-медные катализаторы, путем совместного осаждения карбонатов этих металлов. Каталитическая активность определялась по скорости реакции гидрирования бензола в нро-точно-циркуляционной установке, описанной ранее [2]. Кинетическое исследование процесса показало, что скорость реакции в этих условиях выражается уравнением нулевого порядка по бензолу. Поверхность образцов определяли по низкотемпературной адсорбции криптона эти измерения показали, что добавление кобальта к никелю заметно повышает величину удельной поверхности. [c.182]

При электролитическом рафинировании используют аноды, изготовленные из кобальта, полученного термическим восстановлением. Катодный кобальт осаждают на матрицы из титана или нержавеющей стали и затем сдирают. При катодном выделении кобальта имеет место заметная поляризация, потенциал катода сдвигается в сторону отрицательных значений, что делает возможным разряд на катоде не только электроположительных примесей, но также никеля, железа и других. Поэтому для обеспечения получения чистого катодного кобальта проводят тщательную очистку раствора электролита от примесей, осаждая из него труднорастворимые соединения железа, никеля, цинка, свинца и других металлов. [c.262]

Структура кобальта, полученного из трех различных электролитов (см. табл, 76), описана ниже. [c.123]

Коэффициент к (тангенс наклона катодной прямой 10 I — ф) при переходе от никеля к сплаву N1—Со увеличивается до постоянной величины и вновь возрастает при переходе от сплава к кобальту. Полученные данные указывают на торможение катодного процесса и возрастание поляризации в соответствии с рядом N1, сплав N1—Со, Со. [c.166]

Тонкоизмельченный кобальт, полученный из оксалата, нагревают в токе HI в течение 4—5 ч при 400—500 С. Образовавшийся нодид плавят при S50° , вакуумируют, и не снимая вакуума, охлаждают. [c.1766]

Тонкодисперсный порошок кобальта, полученный из СоО и Hj при 280— 300 С. нагревают в токе (0,75 л/ч) сухого СО, свободного от О2, при 220 °С [c.1777]

Сплав железо - кобальт обладает высокодисперсной структурой, повышенной износостойкостью, лучшими антикоррозионными свойствами по сравнению с чистым железом [4б8 - 484]. Работоспособность покрытий сплавом железо - кобальт, полученных при pH 0,8, t = 50°С,Д = [c.167]

В качестве кобальтсодержащей соли был выбран нафтенат кобальта, получение которого разработано нами ио непрерывной схеме (в промышленности до сих пор применяется периодический метод). [c.4]

Хлоропрен Полимер Ацетилацетонат кобальта. Получен продукт с высоким содержанием тракс-1,4-звеньев [1239 [c.68]

Гидрогенизация фенолов Сульфид кобальта закись-окись кобальта, полученная из сульфида кобальта восстановлением с очень активным катализатором 1438 [c.263]

Сульфиды никеля и кобальта, полученные при осаждении ионов металлов сероводородо] , образуют устойчивые коллоидные растворы, в силу чего не подходят для целей весового анализа. Если осаждение проводить в гомогенном растворе, когда H2S образуется при гидролизе тиоацетамида (см. гл. УП1, стр. 187), полученные кристаллические осадки легко фильтруются, отделяются и могут использоваться в качестве осаждаемых и весовых форм. [c.215]

В табл. 10 приведены значения магнитной восприимчивости для аминосоединений трехвалентного кобальта, полученные В. И. Беловой и Я. К. Сыркиным [75]. [c.35]

Чистый кобальт (получен восстановлением формиата). ...... [c.207]

Гидрогенизация альдегидов протекает в двух изотермических реакторах при 170—180° С, 200—250 ат и в присутствии металлического кобальта. Продукт-сырец поступает в нижнюю часть первого реактора, увлекая с собой некоторое количество кобальта, получен- [c.465]

К 4—5 мл раствора соли кобальта (II) прилить немного раствора едкого натра. Наблюдать появление синего осадка основной соли. При дальнейшем прибавлении щелочи и кипячении осадок из синего переходит в розовый, так как основная соль превращается в гидрат закиси кобальта. Полученный осадок взболтать и разлить в три пробирки. В первую внести разбавленную соляную или серную кислоту. Наблюдать растворение осадка. Во вторую пробирку налить избыток аммиака.-Наблюдать растворение осадка вследствие образования комплексного соединения грязно-желтого цвета [Со(ЫНз)J(0H)2. Третью пробирку оставить стоять на воздухе. Наблюдать постепенное побурение осадка как результат окисления Со(ОН)2 в Со(0Н)з кислородом воздуха. Последнюю реакцию можно ускорить добавлением нескольких капель перекиси водорода. [c.193]

Состав катодного кобальта, полученного на укрупненной лабораторной установке (%) [c.107]

Первый металлический кобальт, полученный на установке, имел следующий состав (%) [c.110]

Отработанный катализатор содержит около 40% парафина. Его экстрагируют из катализатора тяжелым бензином непосредственно в реакторе до остаточного содержания 1—5%. Получаемый при этом парафин имеет особенно, большой молекулярный вес. Далее катализатор растворяют в концентрированной азотной кислоте. При этом кобальт, магний и торий переходят в раствор и отделяется еще некоторое количество парафина. Последний и остающийся нерастворенным кизельгур отделяют, промывают, а полученный раствор нитрата кобальта осторожным осаждением содой освобождают от железа и тория. Осаждение ведется при 50°, карбонаты железа и тория выпадают из раствора при значении рН = 5,5. Торий затем извлекают из осадка. В растворе нитрата кобальта, полученном после осаждения и фильтрования, содержатся кальций и магний, которые прибавлением раствора фтористого натрия переводят в осадок СаРг — MgF2 и удаляют фильтрованием. [c.85]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Окисление смеси га-ксилола и метил-п-толуилата, взятых в отношении 1 2, проводится при температуре 140—180 С и давлении 0,6—1 МПа воздухом, барботирующим через реакционную массу. Катализаторами окисления служат бензоат или нафтенат кобальта. Полученный оксидат содержит 25% п-толуиловой кислоты, 30% метил-га-толуилата, 15% терефталевой кислоты и до 25% монометилового эфира фталевой кислоты. [c.364]

Для абразивной износостойкости отожженных технически чистых металлов обычно устанавливают корреляцию С 1их твердостью или микротвердостью. Считается, что 1В этом случае имеется прямо пропорциональная зависимость. Между тем микротвердость некоторых рассматриваемых метал-лов, по данным разных иоследователей, колеблется в широких пределах (табл. 26). Указанное расхождение нельзя объяснять только ошибками измерений, так как на микро-твердость в этом случае сильно влияют чистота исследуемого металла, способ его получения и термообработки. Так, кобальт, полученный электролитическим путем, имеет микротвердость 247 кгс/мм , а кобальт поликристаллический, отожженный— всего 132 кгс/мм . Результаты измерения микро-твердости зависят также от нагрузки на индентор. [c.143]

Карбонат кобальта готовят прибавлением раствора бикарбоната натрия к кипящему раствору хлорида кобальта. Полученный осадок несколько раз иромывают встряхиванием с водой и фильтрованием до тех пор, пока последние промывные воды не будут давать реакции а ион хлора. Если желают точно учесть выход комплексной соли, то нужно делать определение кобальта в каждой порции карбоната кобальта. [c.180]

Восстановление водородом н последующее взаимодействие проводят, не разбирая прибора, так как порошок кобальта, полученный из С03О4, пирофорен. Если пользоваться порошком кобальта, полученным из оксалата, то в тех же условиях не удается полностью перевести кобальт в нитрид. [c.1774]

Металлический кобальт получен в 1735 г. шведским ученым Г. Брандтом. Соединения кобальта с древних времен применяются для окрашивания стекол в синий цвет. Назван элемент по мени мифологического злого духа Кобальда, по-видимому, в связи с тем, что при обжиге кобальтовых руд, являющихся в основном арсенидами, выделяются ядовитые соединения мышьяка. [c.66]

Установлено [37], что высокой электрохимической активностью и низкими нотенциалами обладают окиснокобальто-вотитаиовые аноды (ОКТА), полученные на титановой основе, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке с последующей катодной поляризацией в фосфатном электролите. Такая обработка снимает поверхностный оксид титана, сильное развитие поверхности способствует хорошей адгезии оксида кобальта. Полученные этим способом аноды в хлорид-ных растворах при промышленных плотностях тока имеют потенциалы, почти совпадающие с таковыми ОРТА. [c.24]

Взвешивание е виде металлического кобальта. Полученную после прокаливания осадка нитрозонафтолата кобальта закись-окись кобальта прокаливают 20—30 мин. в токе водорода и взвешивают полученный металл. [c.197]

Характеристика катализаторов приведена в табл. 1. Для закись-окиси кобальта, полученной путем осаждени [, была приближенно определена методом адсорбции метиленовой голубой [13] величина удельной поверхности, которая для свежепригоюв-ленного образца составила 50 м /г и для отработанного — 39,8 л /г. [c.226]

В качестве экстрагента комплекса кобальта с р-нитрозо-а-нафтолом использовался перегнанный бензол. Полнота экстрагирования доказана ранее [3] с помощью радиоактивного изотопа Со °. Измерение оптической плотности бензольных растворов комплекса проводилось на фотоэлектрическом колориметре марки ФЭК-М при зеленом светофильтре с максимумом пропускания при 530 лцх. Выбор светофильтра произведен на основании данных спектрофотограммы бензольного раствора комплекса кобальта, полученной на спектрофотометре СФ-4 для разных концентраций кобальта от 1 до 4 в 50 мл бензольного раствора (рис. 1). [c.321]

Для исследования использовали метод рентгенографического анализа. Исследования проводили на дифрактометре УРС-50 ИМ. Цель съемки — изучение внутризернистой структуры (определение размеров блоков) частиц высокодисперсного кобальта, полученных по методу электролиза в двухслойной ванне [21. Промытые спиртом и высушенные в вакууме порошки кобальта смачивали толуолом, помещали в кварцевую кювету 0,5 мм и запрессовывали покровным стеклом, смоченным толуолом, для обеспечения юстировки прибора (ось вращения гониометра должна обязательно проходить по свободной поверхности запрессованного порошкового металла). [c.113]

На рис. 1 показаны кривые скорости адсорбции кислорода на катализаторе из хромита кобальта, полученные Фрэзером и Хирдом [1°]. Как видно из рисунка, скорость адсорбции растет с температурой этот факт систематически наблюдается в опытах по изучению скорости адсорбции. На рис. 2 представлены кривые скорости адсорбции водорода на катализаторе из окиси цинка по данным Тейлора и Сикмена [и]. Пересечение некоторых кривых на этом рисунке объясняется тем, что количество кислорода, адсорбированного при достижении равновесия, уменьшается с ростом температуры. [c.21]

Очень хорошо разделяются на колонке, состоящей из окиси алюминия и висмутата натрия, как окислителя, ионы Сг + и Со +. Вверху колонки образуется желтая зона Сг042 , ниже — темно-серая зона окисленного кобальта. Полученные при опытах данные приведены в табл. 1. [c.386]

Обогащение Со , получающегося по реакции Со 7,/г) Со , и разделение ядерных изомеров этого изотопа было достигнуто с помощью оксалатного комплекса Кз[Со(С204)з] ЗН2О, который облучался на синхротроне 7-лучами с максимальной энергией 70 Мэе [6,7]. Атомы отдачи Со " и Со отделялись от исходного соединения хроматографическим методом. При этом удалось получить факторы обогащения порядка 30—100 при выходе активности —97%. Снятие кривых распада препаратов активного кобальта, полученных в результате обогащения, показало, что фотонейтронный процесс приводит к возникновению двух ядерных изомеров Со5 (Т1/ = 9,2 часа) и Со Тч, —72 дня). [c.286]

Хелаты кобальта, полученные взаимодействием шиффова основания и соли металла, были использованы как катализаторы окисления воздухом низкокипящих меркаптанов при комнатной температуре. Сравнительное изучение показывает, что эти катализаторы гидрирования в растворе могут быть использованы в процессе нефтеочистки вместо обычно применяемых гетерогенных катализаторов Хелаты Ы,Ы -этиленбис(о-оксифенил)-а-аминоуксусной кислоты и подобные производные используются для введения кобальта в почвы, бедные содержанием этого элемента [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология