Производство сульфата цинка

Сырьем для производства цинкового купороса служат серная кислота и металлический цинк (пуссьера, отходы переработки лома цветных металлов и пр.), цинковая зола, являющаяся отходом при оцинковке металлов, а также сульфидные руды. Пуссьера представляет собой цинковую пыль — отход, образующийся при дистилляции цинка в ретортных, печах в процессе конденсации сублимата. Получение цинковой пыли объясняют образованием пленки ZnO, которая обволакивает мельчайшие капельки цинка, препятствуя их слиянию . Пуссьера содержит 60—75% цинка в виде металла и окиси, уголь, поваренную соль и другие примеси. В отходах от переработки лома цветных металлов содержится 45—65% Zn. Лучшим сырьем для выработки сульфата цинка являются поддувальные отходы производства цинковых белил. Они состоят почти целиком из окиси цинка, содержат незначительные количества силиката цинка и металлического цинка и легко реагируют с серной кислотой. [c.720]

После очистки раствора сульфата кадмия кадмий осаждают, добавляя пыль металлического цинка. Осадок кадмия представляет собой пористую массу, которая может быть отделена от раствора сульфата цинка центрифугированием или фильтрованием. В некоторых случаях осадок кадмия необходимо заново растворить в серной кислоте и осадить повторно для получения более чистого продукта пригодного для дистилляции. Цинк остается в растворе в виде сульфата цинка. В схеме, показанной на рис. 26, при проведении этой стадии процесса добавляют цинковую пыль. В некоторых производствах применяют гранулированный цинк, однако широкого распространения он не получил. [c.76]

Окончание цементации определяют по резкому скачку потенциала амальгамы в последнем реакторе когда цементируемые металлы вытеснят весь цинк из амальгамы, потенциал ее возрастет на 0,4 в. Раствор, содержащий только цинк, направляют на соответствующую переработку, а амальгаму загружают в дистиллятор, и при 550° С и пониженном давлении отгоняют кадмий и ртуть. Кадмий представляет собой готовый продукт, а ртуть возвращается в производство. Остаток от дистилляции представляет собой таллий, в котором содержится весь индий. Этот остаток снова растворяют в ртути и обрабатывают амальгаму разбавленной серной кислотой. При этом таллий (но не индий) переходит в раствор, из которого выделяется в виде сульфата (товарный продукт). Амальгаму индия обрабатывают разбавленной азотной кислотой и из полученного раствора осаждают гидрат окиси индия. Отфильтрованный осадок растворяют в соляной кислоте и подвергают электролизу с ртутным катодом когда содержание индия в амальгаме достигает 30—40%, ее переносят в другой электролизер, в котором эта амальгама является не катодом, а анодом, а катодом служит жидкий индий. Электролит — чистый расплавленный хлорид индия. Процесс ведут при 300° С. Металлический индий получается очень чистым. [c.417]

Отходы производства гидросульфита натрия содержат в своем составе сульфиты, сульфаты и другие растворимые в воде соли, а также свободный металлический цинк. [c.169]

Хлористый цинк возгоняется при этом и уходит из сферы реакции, так что процесс превращения сульфата в хлорид проходит в данном случае до конца. Сплавленный безводный хлористый цинк (т. пл. 250°) во влажном воздухе быстро расплывается, образуя с водой концентрированные растворы. Водные растворы хлористого цинка готовятся растворением в соляной кислоте металлического цинка, окиси цинка, сернистого цинка и других его соединений. На некоторых производствах, например при регенерации олова, хлористый цинк является побочным продуктом и даже отбросом. Если не считать употребления хлористого цинка в лабораторной и заводской практике в качестве водуотнимающего и конденсирующего реагента, то едва ли не единственное его применение в крупном масштабе — это пропитка дерева, особенно шпал, для предохранения от гниения. Вообще можно считать, что как материал для очистки нефтяных дестиллатов хлористый цинк представляет собой вещество легко доступное и недорогое. [c.628]

Представляет интерес извлечение цинка из старых колчеданных огарков, скопившихся на сернокислотных заводах, в тех случаях, когда они содержат значительные количества цинка. При хлорирующем обжиге этих огарков и последующем выщелачивании цинк извлекается в раствор в виде смеси сульфата и хлорида. Разделение их связано со значительными трудностями, поэтому получаемый раствор используют, главным образом, для производства литопона [c.727]

Катионит регенерируют раствором сульфата натрия, циркулирующим в замкнутом контуре, и укрепляют за счет нейтрализации едкого натрия кислотой. Элюат, содержащий цинк и железо, для выделения последнего обрабатывают окислителем (персульфатом или гипохлоритом) и едким натрием, доводя pH до 5—6. Образовавшийся осадок гидроокиси железа отфильтровывают. Величину pH очищенного раствора доводят до 9 добавлением едкого натрия. После отделения гидроокиси цинка, которую возвращают в основное производство, осветленный раствор нейтрализуют серной кислотой и вновь используют в установке для регенерации катионита. [c.54]

Цинк участвует во многих жизненно важных биохимических процессах — в окислительно-восстановительных реакциях, в превращениях углеводов и соединений фосфора, активируя соответствующие ферменты Из цинковых удобрений применяют сульфат цинка, а также отходы цветной металлургии производства цинковых белил и др. [c.105]

Производство цветных и редких металлов. В производствах редких и благородных металлов, представляющих одну из самых молодых и одну из древнейших отраслей техники, ионообменные процессы используются не только для концентрирования и разделения металлов, но и для их перевода из одной химической формы в другую. Иониты позволяют выполнять эти операции с наименьшими потерями высокоценных металлов и лучшим образом обеспечивать требования к их чистоте. В промышленности тяжелых цветных металлов (медь, никель, кобальт, цинк, олово и др.) методы ионообменного синтеза применяются в сочетании с извлечением металлов из растворов различного происхождения поглощенные ионы обычно десорбируют в форме сульфатов, фильтраты направляют на электролитическое выделение металлов. Нередко ионообменный синтез используют и в качестве самостоятельного приема — при получении соединений этих металлов как продуктов. Во втором разделе приведены конкретные примеры, охватывающие почти все элементы этой обширной группы. [c.111]

Потенциальным источником цинкового сырья являются колчеданные огарки. Целесообразность извлечения цинка из огарков определяется не только использованием его для производства соединений цинка, но и необходимостью удаления цинка до переработки огарков в. металлургии . Цинк из колчеданных огарков может быть извлечен в виде сульфата цинка или в виде хлорида цинка (при хлорирующем обжиге огарка). [c.721]

Шульман В. М., Попова А4 В., Сравнительная оценка различных методов тонкой очистки растворов сульфата цинка и исследование применимости цинк-содержащих отходов производства гидросульфита для получения сульфида люминофорной чистоты (1956 г.). Сб. рефер. НИР по люминофорам за 1955—1956 гг., с. 26. [c.204]

Т. В. Арефьева с сотрудниками предложила следующий метод определения цинка в сухих шликерах свинцового производства. Навеску шликера растворяют в азотной кислоте и выделяют свинец из раствора в осадок серной кислотой. Осадок сульфата свинца отфильтровывают и фильтрат упаривают до выделения паров серной кислоты. Сернокислый раствор-нейтрализуют аммиаком и определяют цинк на аммиачном фоне. [c.239]

Для производства сульфата цинка применяют серную кислоту и различные цинксодержащие материалы обожженные цинковые концентраты, вельцокись, отходы переработки лома цветных металлов, отходы производства цинковых белил, изгарь цинка, гарТ цинк и др. [c.196]

Калийным рудам сопутствуют глинисто-карбонатные породы. Ценные примеси калийных руд бром, иод, рубидий, медь, цинк и др. Основным сырьем для производства хлоридных калийных удобрений в СССР служит сильвинит — механическая смесь (агломерат) сильвина и галита, содержащая 22—25% К2О. Для производства сульфатных калийных удобрений используются каинитовые, лангбейнитовые и смешанные лангбейнитно-каинитовые породы. Осваивается производство сульфата калия из алунитов. Осуществлена комплексная переработка нефелинового концентрата на [c.207]

Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка — для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. Сульфид цинка применяют в производстве краски литопон (ZnS -f--t- BaS04), а также при изготовлении светящихся составов. В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]

Процесс, разработанный Т. Л. Чарльтоном, Р. Ф. Реддером, X. Е. Хиршем и С. С. Лиангом (патент США 4 071422, 31 января 1978 г., фирма Коминко Лт и, Канада), предназначен для выделения галлия и других ценных компонентов из дымной пыли фосфорного производства путем обработки ее серной кислотой с образованием раствора и твердого остатка. Цинк осаждается из раствора в виде аммонийно-цинкового сульфата (гексагидрат) и щелочные добавки используются для осаждения концентрата галлия с получением свободного от галлия раствора, обработкой которого можно получать сульфаты и фосфаты других металлов. [c.157]

Поступление, распределение и выведение из организма. Поступление И. в организм может иметь место при процессах получения концентрированных растворов И., его цементации, переплавки, рафинирования и электролиза возможно воздействие на организм работающих паров солей И. в производствах, где И. используется в технологии получения металлокерамических изделий (Походзей). Возможно и воздействие растворов сульфата, хлорида и других соединений И. Например, при цементации индиевой губки из растворов солей, извлечении катода из электролита, очистке катода и анода и др., соединения И. могут загрязнять одежду, кожные покровы и слизистые. Загрязнение кожи рук, курение и прием пищи на рабочем месте могут приводить к попаданию этих веществ в пищеварительный тракт. Возможность ингаляционного воздействия соединений И. в условиях производства встречается реже, в основном при операциях получения и обработки солей (хлоридов, сульфатов, нитратов И.) и полупроводниковых сплавов металла (антимонид, арсенид, фосфид И.). Опасность ингаляционного воздействия незначительных примесей И. в составе смешанной пыли, образующейся при процессах пирометаллургического извлечения металла, относительно невелика, в этих случаях большее гигиеническое значение имеют основные компоненты этой пылевой смеси (цинк, свинец, кадмий). Возможность ингаляционного воздействия паров расплавленных металлов не очень значительна благодаря низкому давлению паров И. даже при температурах выше 1000 °С (а плавка его производится при более низких температурах и под слоем флюса). Частой формой возможного [c.234]

Распространено мнение о том, что при обжиге материалов, содержащих тесную смесь сульфида цинка и соединений железа, образуется феррит цинка (2п0-Ре20з). Это соединение синтезировалось многими исследователями, изучались его свойства, делались рекомендации условий для извлечения цинка из продуктов обжига. На основании результатов опытов была предложена методика определения форм цинка в цинксодержащих металлургических продуктах [38]. По этой методике после извлечения из навески других окисленных соединений цинка (сульфат, окись, силикаты) анализируемый материал обрабатывается 9%-ным раствором соляной кислоты, содержащим гипофосфит кальция, для перевода в раствор феррита цинка. В остатке определяется сульфидный цинк. Применение предложенной методики к анализу агломератов свинцового производства привело к получению результатов, несогда-сующихся с результатами элементарного химического и микроскопического анализа тех же образцов агломерата. [c.89]

Сульфат цинка является полупродуктом при производстве металлического цинка гидроэлектрометаллургическим методом, которым производят приблизительно одну треть мировой продукции цинка. По этому методу цинк получают электролизом раствора ZnSOi , приготовленного растворением в серной кислоте окиси цинка — продукта обжига цинковой руды. Регенерированную при электролизе серную кислоту ( 1,5 кг на 1 кг осажденного циНка) возвращают на растворение окиси цинка — выщелачивание спека 29. Сульфат цинка используют также в качестве электролита при цинковании изделий из черных металлов. [c.718]

Стендером и Н- Федотьевым в 1924 г. было осуществлено применение солянокислого электролита для получения медного порошка при анодном растворении латуни. Хлористый электролит имел три преимущества перед сернокислым а) расход электричества для выделения меди из закисной соли был в два раза меньшим, чем из окисной б) электропроводность соляной кислоты была значительно больше, чем серной соответствующих концентраций, в результате чего напряжение на хлористой ванне было значительно меньше, чем на сульфатной и в) вместо сульфата цинка получался хлористый цинк, имеющий широкое применение для пропитки железнодорожных деревянных шпал, при производстве гальванических элементов и др. [c.212]

Выбор между окислительным и сульфатизирующим обжигами зависит от дальнейшей схемы производства. Например, при переработке цинковых сульфидных концентратов на катодный цинк (см. 64) надо в случае стандартной схемы, т. е. при выщелачивании 2—2,5 н растворами ссрной кислоты обжигать так, чтобы в сульфат превращалась только небольшая часть цинка, необходимая для возмещения потерь серной кислоты (т. е. 507) в круговом цикле. В случае выщелачивания концентрированными растворами серной кислоты по интенсивной схеме надо вести обжиг при высоких температурах до ферритов, разлагаемых такими растворами. Реакцию обжига сульфидов представляем себе уравнением 2Ме5 + ЗОг = 2МеО -f гЗО -Ь Q кал. [c.249]

Принципиальная технологическая схема производства диоксида марганца из родохрозита, принятая на одном из японских заводов, представлена на рис. 1У.6. Родохрозит из бункера 1 по транспортеру подают в сушилку 2. Высушенная руда проходит через подъемники 3 при этом между подъемниками родохрозит дробится и измельчается на частицы размером менее 0,15 мм, Ватем руда поступает в растворитель 5, куда из емкости 6 подается серная кислота (100—150 г/л). Количество кислоты, подаваемой в растворитель 5, на 107о превышает стехиометрическое. Температура обработки родохрозита в растворителе 5 80—90° С. Руда содержит примеси, в основном диоксид кремния и железо, а также в малых количествах свинец, цинк, никель, кобальт. Для перевода двухвалентного железа в трехвалентное и осаждения его в виде гидроксида в растворитель 5 вводят окислитель (обычно диоксид марганца). Затем pH раствора добавлением гидроксида или карбоната кальция доводят до 4—6 гидроксид железа (И) при этом выпадает в осадок. При охлаждении раствора в осадок выпадает образовавшийся сульфат кальция. Вместе с этими осадками осаждаются и другие перечисленные примеси. Твердая фаза последовательно отделяется от раствора на фильтрах 7. [c.174]

Цинковыми удобрениями служат чаще всего сульфат цинка 2п504-5Н20 (продукт для сельского хозяйства содержит 21,8—22,5 % 2п, при смешении с тальком — 8,1— 9,9 % 2п) и цинковое полимерное удобрение ПМУ-7 (не менее 25 % Zn) — из отходов производства цинковых белил оно содержит также Си, Мп и другие микроэлементы. Добавлять цинк целесообразно к аммофосу (- 1,4% 2п)и к карбамиду (1,5—1,7 %2п). [c.298]

Из отходов производства цинковых белил изготавливается цинковое полимерное удобрение, содержащее не менее 25% 2п (МРТУ 6-08-152—69) и, кроме того, около 0,4% Мп, 0,4% СиО, 1,0% МдО и 13,0% РеО. Проектируется выпуск аммофоса состава 10% Ы 46% Р2О5 1,4% 2п (цинк будет вводиться в виде сульфата). [c.363]

Из отходов производства цинковых белил изготавливается цинковое полимерное удобрение ПМУ-7 следующего примерного состава [7] 25,0% Zn, 0,4% Мп, 0,4% СиО, 1,Оо/о MgO, 13,0% FeO. Проектируется [7] выпуск аммофоса состава (N Р2О5 К2О Zn) 10 46 0 1,4 (цинк будет вводиться в виде сульфата). [c.328]

Растворение сульфида бария обычно производится в батарее стальных чанов емкостью 4—5 м каждый. Чаны снабжены двойными днищами из перфорированной стали, на которых помещают исходный сульфид бария. При помощи паровых ин-жекторов или центробежных насосов в чанах производится циркуляция горячей воды. После извлечения сульфида бария остается около 5—6% остатка, состоящего из угля, невосстановленного барита, кремнезема, карбоната бария, сульфида железа и иногда даже сульфида марганца. Для приготовления растворов сульфата цинка могут быть использованы различные содержащие цинк вещества (цинковая зола, образующаяся при литье и при оцинковке изделий, окислы цинка, образующиеся в различных производствах в виде осадков и отходов, отходы цинка, отходы оцинкованного железа, цинковые минералы и др.). Эти вещества обрабатывают разбавленной серной кислотой в аппаратах разной конструкции. Самым простым является аппарат, применяемый для цианирования при обработке золотоносных руд (танк Пашука). [c.310]

В ФРГ используется несколько видов удобрений, содержащих микроэлементы, в том числе бор, марганец, цинк, молибден и другие. Большое внимание уделяется производству и применению смесей, содержащих несколько микроэлементов. Марганцевая недостаточность наблюдается лишь в северных районах ФРГ на лессовых и болотных почвах . Марганцевые удобрения рекомендуется вносить под луговые травы, овес и шпинат. Борные удобрения применяют под сахарную свеклу, шпинат и некоторые другие культуры. Недостаток цинка наблюдается у плодовых культур в долине Рейна- и здесь применяется опрыскивание растений сульфатом цинка. Отмечено ослабление клевероутомления при применении суперфосфата вместе с цинком. Молибден применяется под цветную капусту, фасоль и некоторые другие овощные растения в количестве 2—4 кг/га молибдата натрия. Установлена положительная роль молибдена при удобрении лугов. [c.296]

Загрязненные сточные воды производства синтетического каучука содержат в основном следующие загрязнения углеводороды (бензол, толуол, стирол, альфаметилстирол, изопропилбензол, изопрен и др.) спирты (метанол, этанол, триметил-карбинол, непредельные, пирановые, высщие и др.) гидроперекиси (гипе-риз, гидроперекись изопропилцикло-гексилбензола) ионы металлов (ванадий, алюминий, титан, цинк, никель, хром, медь, железо и др.) соли (хлориды, сульфиды, сульфаты и др.) эмульгаторы (ионогенные и [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология