Производство меди

По химизму протекающих процессов выделяют следующие разновидности обжига 1) окислительный обжиг — применяется для перевода сульфидов металлов в оксидную форму, иногда с получением окускованного материала (производство меди, цинка, никеля, свинца, сурьмы и т. д.) 2) сульфатирующий обжиг — применяется для окисления сульфидов, содержащихся в руде, до сульфатов (производство цинка и т. д.) 3) окислительно-восстановительный обжиг — отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию низших оксидов и облегчает выделение в газообразном состоянии Ц енных составляющих, а также примесей, высшие оксиды которых слабо летучи [c.24]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Среди цветных металлов первые два места по размерам производства сейчас занимают медь и алюминий. Мировое производство меди растет. Это объясняется тем, что у меди сочетаются такие свойства, как высокие электропроводность и теплопроводность, прочность, стойкость к коррозии, хорошие литейные качества. Она представляет собой замечательный материал для изготовления всевозможного электротехнического оборудования. На эти нужды расходуется примерно половина всей продукции медеплавильных заводов. Сплавы меди используют как конструкционные материалы в химическом аппаратостроении, для изготовления точных приборов, в автомобильной промышленности. Однако медь дефицитна и дорога. Поэтому стремятся заменять ее другими металлами, в частности алюминием. [c.166]

Значение того или иного металла в народном хозяйстве страны принято оценивать долей его производства в общем производстве металлов или в производстве железа и его сплавов. Удельный вес различных металлов существенно меняется со временем. Появление новых отраслей техники (ракетостроение, атомная энергетика, электроника и др.) вызывает потребность в материалах с новыми свойствами и стимулирует развитие новых направлений в металлургии. Так уже после 1945 года промышленное значение приобрели такие металлы как титан, молибден, цирконий, ниобий. В настоящее время в цветной металлургии производятся более 30 металлов, являющихся редкими элементами, и сотни их сплавов. Поэтому доля производства различных металлов со временем меняется. Например, за последние годы существенно возросла доля производства алюминия, но практически не изменилась доля производства меди. [c.4]

Одна из типичных схем гидрометаллургического способа производства меди приведена на рис. 11. [c.39]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Производство меди (сухой способ) [c.249]

Рис. 129. Схема пирометаллургического способа производства меди

Таким образом, электролиз играет значительную роль в производстве меди. [c.303]

Производство меди. Сырье для выделения серебра, свинца, германия, селена [c.211]

Начиная с тридцатых годов этого столетия повышаются требования к чистым металлам. После второй мировой войны в сравнительно больших масштабах началось производство меди, содержащей примесей не выше 0,005%, цинка с содержанием примесей не выше 0,0005%, никеля, содержащего от 0,01 до 0,005% примесей, серебра и ртути, содержащих примесей менее 0,00005%, и т. д. , [c.565]

Наряду с описанным пирометаллургическим способом, используемым для производства меди из сравнительно богатых руд (1-3% меди), применяют также и гидрометаллургический метод для переработки более бедных и трудно обогащаемых окисленных руд (до 1% меди). Выщелачивание (избирательное растворение) меди производится с помощью серной кислоты или аммиака. Из полученных растворов медь извлекают либо методом цементации, т. е. ее восстановления из раствора более активным металлом, например, железом [c.35]

Медь получают пирометаллургическим восстановлением окисленных сульфидных концентратов. Выделяющийся при обжиге сульфидов диоксид серы SO2 идет на производство серной кислоты. Восстановленную черновую медь очищают электрохимическим рафинированием. Из анодного шлама извлекают благородные металлы, селен, теллур и др. В целом в производстве меди намечаются контуры безотходной технологии. Серебро получают при переработке полиметаллических (серебряно-свинцово-цинковых) сульфидных руд. После окислительного обжига концентрата плавку ведут так, что серебром обогащается расплав цинка. [c.310]

Общие сведения. Электролитическое получение меди было одним из первых освоенных гидроэлектрометаллургических процессов. По объему производства, числу действующих предприятий и степени изученности электролитическое получение меди в настоящее время занимает ведущее место в гидроэлектрометаллургии. Поскольку медь широко используется в самых различных отраслях, потребность в ней растет очень быстро, опережая темпы роста промышленности в целом. В настоящее время производство меди в капиталистических странах достигает 5 млн. т/год. Среди цветных металлов медь уступает по уровню потребления только алюминию. [c.418]

Способы производства меди. Примерно 80% меди извлекают из руд пирометаллургическим способом ио стандартной схеме плавка — конвертирование. Значительная часть этой меди подвергается далее электрохимическому рафинированию примерно 20% меди — преимущественно из бедных, окисленных и самородных руд — получают гидрометаллургическими способами (в СССР распространены мало). Таким образом, в производстве меди большую роль играет электролиз. [c.419]

Выход отходов добычи и обогащения руд в цветной металлургии из-за невысокого содержания в них целевых продуктов относительно выше, чем в других добывающих отраслях. В крупнотоннажных производствах (медь, цинк, свинец, исключение — алюминий) получению [c.47]

Рудное минеральное сырье представляет собой горные породы и минералы, содержащие извлекаемые металлы. В ходе переработки многих видов рудного сырья наряду с металлами производят также химические продукты. Классический пример - получение серной кислоты при производстве меди, цинка, никеля из серосодержащих руд. [c.26]

В настоящее время жидкостная экстракция применяется в химической технологии, гидрометаллургии и аналитической химии для извлечения, разделения, концентрирования и очистки веществ. Экстракционные процессы используются в производствах органических продуктов, антибиотиков, пищевых продуктов, редкоземельных элементов, ряда редких, цветных и благородных металлов (примерно три четверти мирового производства меди получают методом реактивной экстракции из водных растворов), в технологии ядерного горючего, при очистке сточных вод. [c.1105]

Массовое производство меди началось после изобретения в середине XIX века конвертирования штейна. [c.33]

Описанный процесс дает возможность уменьшить накопление остатков, которые необходимо разрушать, в процессе изомеризации дихлорбутенов, катализированной медью, до 1—10 % от исходного количества и в то же время удалить из них медь (содержание меди <5 ррт).Тем самым вносится значительный вклад в поддержание чистоты Воздуха и водной среды. Медный катализатор выделяется в таком виде, в котором его несложно транспортировать и в котором он может быть далее использован, например для производства меди. Высокая экономичность процесса обусловливается тем обстоятельством, что большая часть дихлорбутена, используемого для растворения медного комплекса, возвращается в процесс изомеризации, [c.123]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Сырьем для производства меди являются медные руды. [c.401]

Ежегодное мировое производство меди составляет несколько миллионов тонн, серебра — №сятки тысяч тонн, золота — более тысячи тонн. [c.583]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Способы производства меди. Примерно. 80% меди добывают из руд пирометаллургическим путем, причем 90% этой меди рафи- нируется электролизом 20% меди — преимущественно из бедных, окисленных и самородных руд — извлекают гидрометаллургиче-скими методами (в СССР распространены мало). [c.303]

Электролитическое получение порошка меди. Электролитический способ получения порошков нашел наиболее широкое промышленное применение в производстве меди. Порошок меди применяется для прессования издели в электротехнической, электронной, автомобильной отраслях промышленности, в качестве катализатора и в других областях. В Советском Союзе производство медного порошка освоено на одном из заводов (самый чистый в мире порошок). [c.429]

В Советском Союзе производство меди возросло во много раз по сравнению с дореволюционным временем. Практически вся медь электролитически рафинируется. [c.143]

Получение. Основной источник извлечения платиновых металлов - это самородная платина, а также шлам электролитического производства меди и никеля. Переработка самородной платины и содержащих платиновые металлы шламов состоит иа многих химических операций. Это обуслоалено близостью свойств платиновых металлов и поэтому трудностью их разделения. Кроме того, поскольку каждый из платиновых металлов имеет свои области примене- [c.544]

Си (обычно содержание Си в руде составляет >1%). Основными примесями медных руд являются кварц SIOj и силикаты, также соединения железа, главным образом, FeSi- Необходимость отделения большого количества примесей осложняет производство меди. [c.552]

Способность солей Со (II) изменять свою окраску при нагревании была замечена еще до того, как стал известен элемент кобальт. Было обнаружено, что из отходов от производства меди (теперь мы знаем, что этн растворы содержали соли кобальта) могут быть получены чернила, незаметные на бледно-желтой бумаге, используемой встарину для переписки. При нагревании (над пламенем свечи или после проглажи-вания утюгом) сделанные такими чернилами надписи проявлялись и их можно было прочитать. Такие кобальтовые чернила называли симпатическими , поскольку они чаще всего использовались для тайного выражения симпатий влюбленными. [c.138]

Машины для сжатия воздуха известны давно. Еш е в глубокой древности при производстве меди и железа встречались меха — примитивные воздуходувные машины. На старинных металлургических заводах применялись более совершенные ящ,ичные меха, приводимые в действие водяными колесами. В ХУП1 веке яш ичные меха постепенно вытесняются поршневыми воздуходувками. В первой половине XIX века появляются центробежные и осевые вентиляторы. [c.270]

При определении от 0,00008 до 0,0018% висмута в меди получены хорошие резл льтаты. Хронометраж 2—3 часа для проведения одного анализа. Метод можно рекомендовать для контроля производства меди. [c.136]

При производстве меди РФА используется для анализа руд и технологических продуктов медных обогатительных фабрик. Анализируются руды, медные концентраты, шихта и хвосты. Анализ товарной продукцш (медь и сплавы на основе меди) также чаще всего вы- [c.42]

Лучщим сырьем для производства сернистого газа является сера, которая выплавляется из природных содержащих серу пород, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. д. Сера плавится при температуре 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серьг в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньщим содержанием вредных примесей. Однако стоимость серы в несколько раз выше, чем колчедана, поэтому из нее вырабатывается лишь около 18% производимой в СССР серной кислоты в основном на заводах, удаленных от месторождений колчедана. Кроме того, значительные количества серы расходуются в производстве резины, вискозного волокна, спичек, цветных ракет, лекарственных веществ, ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и т. д. [c.203]

Производство меди. Медь — металл, получивший широкое распространение в технике. В чистом виде медь имеет светло-розовый цвет. Температура плавления ее— 1083 °С, температура кипения — 2300 °С, плотность — 8,93. Она обладает большой вязкостью, хорошо куется и прокатывается на холоду и в нагретом состоянии. Медь очень хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом только серебру. При обычной температуре медь трудно окисляется, но в присутствии СО2 и Н2О она покрывается зеленоватым налетом основного карбоната меди. Она растворяется в НЫОз, Н2304, НС1. В расплавленном виде медь поглощает О2, ЗОг и другие газы. Примеси Мп, N1, 2п, 5п дают с медью твердые растворы, при этом повышается твердость сплава и уменьшается его вязкость. Примеси В , РЬ, 5п уменьшают ковкость. Медь является основным материалом для изготовления проводов, кабелей, шин, контактов и других токопроводящих частей электроустановок. Около 50% всей производимой меди расходуется электротехнической промышленностью, Примеси понижают электропроводность меди. [c.401]

Бедные сульфидные медные руды и полиметаллические, как правило, подвергаются обогащению методом флотации, при этом получают медные концентраты, содержащие 10—30% меди. Из полиметаллических руд методом селективной флотации, кроме того, получают свинцовые, цинковые, никелевые и другие концентраты, служащие сырьем для производства соответствующих металлов. Богатые месторождения медных руд находятся на Урале, в Казахстане и в других районах СССР, Кроме медных руд, в качестве сырья для производства меди применяют промышленные и бытовые отходы меди и ее сплавев. Из вторичного сырья получают до 30% меди от общего ее производства. [c.402]

Медный концентрат идет на производство меди, а флотацион-пьгс хсость являются г.пяъным сырьем для производства серной кислоты. Так, например, при флотации руды, содержащей 1,3% Си и 41,5% 5, хвосты содержат 48% 5 и 0,23% Си, а медный концентрат — 12,0% Си и 43,0% 5. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология