Образцы для испытаний пластичности

Для сравнения пластичности на фиг. 43 приведен также образец, испытанный после отпуска при 200° разрушение этого образца хрупкое, так как не образуется шейки в месте разрыва. [c.77]

Это объясняется следующим. При малом содержании масел битум не пластичен и при испытании на растяжение образец его быстро разрушается. При добавлении масла увеличивается пластичность битума, а следовательно, его растяжимость. При дальнейшем добавлении масла продукт сильно разжижается и снижается его растяжимость. [c.183]

Пластичность определяют при температуре 70 °С. Перед началом испытаний прибор устанавливают в термостат и нагревают до указанной температуры. Образец предварительно прогревают в течение 3 мин при той же температуре. Начальную высоту образца измеряют микрометром с точностью 0,05 мм, а в конце трехминутной выдержки под нагрузкой и после выдержки при комнатной температуре в течение 3 мин — с точностью 0,01 мм. [c.31]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Испытания с целью определения влияния скорости деформирования на механические свойства сталей или испытания на длительную пластичность достаточно широко используются при аттестации материалов энергомашиностроения. В данном случае к стандартным испытаниям длительной пластичности бьш добавлен дополнительный фактор — в момент достижения образцами предела текучести, который определяется как перегиб на диаграмме растяжения при достижении площадки текучести, образец помещался в ванну с коррозионной средой кипящим водным раствором [c.74]

Трубы на загиб (ГОСТ 3728—47) испытывают для определения пластичности металла. Этот вид испытания распространяется на тр ы диаметром не более 114 мм. Испытываемый образец плавно загибают любым способом, но так, чтобы наружный диаметр ни по сечению, ни по длине не стал менее 85% первоначального (рис. П-2, д). Угол загиба образца указывается в технических требованиях на трубы или принимается равным 90 . Радиус оправки Е, вокруг,которого производят загиб образца, должен быть указан в технических условиях на трубы. [c.81]

Уран значительно упрочняется при деформации. Образец чистого мягкого урана имеет предел прочности при испытании на разрыв от 21 до 35 кг/жж после соответствующей холодной обработки предел прочности может быть доведен до 140 кг/жж . Однако такое увеличение про-чности сопровождается уменьшением пластичности, а следовательно, уменьшается способность металла к дальнейшей деформации. [c.709]

При изменении скорости нагружения ориентированных полимеров не происходит перехода от пластичного разрушения к хрупкому. При испытаниях полностью ориентированных материалов, таких, как полиэтилентерефталат , шелк и вискоза , по мере повышения скорости нагружения наблюдается незначительное повышение предела прочности и уменьшение удлинения при разрыве. Отметим также, что существует некоторая предельная скорость, при которой волокна разрушаются без заметных деформаций (по всей вероятности, это относится и к более крупным образцам). Смит определил величину этой предельной скорости, при которой волна напряжения еще может распространяться в образце, для ряда волокнообразующих полимеров. Если скорость приложения нагрузки выше этого предела, образец мгновенно разрывается в месте удара, не претерпевая при этом никаких удлинений. [c.398]

При первом нагревании (до 150°) наблюдается развитие значительных пластических деформаций, так как при этой температуре в образце, имеющем некоторую влажность, образуется пар, который воздействует на несвязанный силикат натрия, делая его более пластичным. При повторном нагревании пластические деформации значительно уменьшаются по сравнению с первым испытанием это объясняется тем, что образец после первого испытания оказывается уже высушенным. [c.57]

Перед испытаниями рычаг с помощью противовеса 9 приводится в равновесное состояние, что исключает дополнительную нагрузку на испытуемый образец это в особенности важно при испытании эластичных или пластичных пленок. [c.51]

Бесспорно, что экстензометр предназначен для точных измерений при одноосном сжатии движение концевых захватов не адекватно измерению деформации. То же самое справедливо при двухмерном сжатии, при котором образец имеет очень большое поперечное сечение и малую высоту. Двухмерное сжатие широко применяли при изучении пластичности металлов и было введено в испытание пластмасс Вильямсом и Фордом [c.88]

При испытании на изгиб образец, выполненный в виде пластины, изгибается до поломки и по линии излома определяется размер трещины, образующейся между основным металлом и осадком, что и характеризует сцепляемость [17]. На рис. 156 представлен прибор для изучения сцепляемости по этому методу. Он представляет собой штатив, снабженный приспособлением для закрепления и изгибания испытуемого образца и тубусом микроскопа для исследования образующейся трещины. Недостаток этого метода заключается в том, что размер трещин зависит не только от сцепляемости, но и от природы осаждаемого металла. Этот метод применяют главным образом в случае пластичных материалов. [c.330]

Образец считают выдержавшим испытание, если отрыв корпуса отводов седловых от полиэтиленовой трубы не произошел или если поверхность излома по замкнутому периметру сварного шва имеет полностью или частично пластичный характер. [c.292]

Механические свойства кристаллизующихся полимеров тесно связаны с молекулярной структурой п температурно-силовыми условиями испытаний. Основное отличие этих материалов от аморфных заключается в том, что при их растяжении (так же, как и при растяжении пластической стали) образуется шейка. Ио в отличие от пластичных металлов шейка по мере растяжения прорастает через весь образец. В шейке происходит скачкообразное, ступенчатое разрушение кристаллической структуры и образование новых вытянутых и ориентированных вдоль действия силы структур. При этом в первоначально изотропном материале возникает анизотропия — резкое различие свойств вдоль паправлепия нагрузки и во взаимно иерпепдикулярпых паправлениях. Такая картина может повторяться, если провести растяжение об- [c.50]

Испытания на растяжение. Испытание на растяжение, на основании которого можно определить прочность и пластичность материала для использования в технических расчетах [18], проводят как при нормальных, так и при повышенных температурах. Необходимо правильно выбрать метод испытания при повышенных температурах, чтобы результаты испытаний были объективными Пределы ползучести и длительной прочности (факторы, которые также часто учитываются при расчетах) определяют видоизмененными испытаниями на растяжение (длительное воздействие напряжения и температуры). Для оценки сварных швов испытаниям на растяжение подвергают образцы сваривае мых деталей двух типов. Один из них имеет круглое сечение, и его ось совпадает с направлением сварного шва, а рабочая часть имеет такой диаметр, что испытываемый объем состоит только из наплавленного л1еталла. Образец второго типа является плоским и вырезается перпендикулярно оси сварного шва. Образец первого типа используют при определении прочности наплавленного металла, а образец второго — при определении прочности самой слабой части сварного соединения, включая зону термического влияния сварки. [c.293]

ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ-св-во материала сопротивляться разрушению при длительном воздействии статической нагрузки и высокой т-ры. Является одной из осн. характеристик (наряду с кратковременной прочностью, ползучестью, релаксационной стойкостью, длительной пластичностью), входящих в комплекс св-в, определяющих жаропрочность материала. Обусловливается прочностью межатомных связей и структурой материала, создаваемой подбором его хим. состава и термомеханической обработкой. Для некоторых материалов, напр, титана сплавов, Д. п. имеет значение и при неповышенных т-рах. Чтобы определить Д. п., образец материала испытывают при постоянной нагрузке, определяя зависимость времени до разрушения т от условного напряжения а, отнесенного к начально11 площади сечения образца. Результаты испытаний представляют в виде таблиц, по к-рым для каждой т-ры Т определяют т. и. предел Д. н.— миним. напряжение, при к-ром мате- [c.395]

Напряжение сдвига вдоль плоскости и в направлении скольжения, необходимое для обеспечения макроскопического скольжения в монокристалле при данной температуре, называется критическим скалывающим напряжением (КСН). КСН для Ti i- изучалось в зависимости от температуры и состава [17, 19, 32] и для Nb [32], Zr [32], V o,84 [20] как функция температуры. В случае Zr эти исследования выполнялись для нескольких систем скольжения [21]. Измерения проводились при температурах выше 800°С, т. е. выше температуры перехода из хрупкого состояния в пластичное (перехода хрупкий — пластичный). КСН обычно определялось при испытании на сжатие вдоль направлений (100). В некоторых случаях для этой цели проводились испытания на изгиб с применением сосредоточенной нагрузки на образец, лежащий на [c.154]

Stiffness Tester. Однако мы нашли очень просюй способ, не требующий ни дорогого прибора, ни опытного оператора и достаточно чувствительный и надежный мы применяем его в текущей работе для быстрого определения. Этот простой способ состоит в том, что растопленный церезин отливают в виде прямоугольных брусочков шириной 11 мм и длиной 100 Ji.1l в формочках из деревянных палочек. После 24-часового охлаждения один конец брусочка поддерживают, а на другой нерезко нажимают таким образом, чтобы согнуть образец под углом 90°. Наблюдают, сколько раз можно согнуть брусочек до того, как он сломается или даст трещину. В среднем пластичность определяется пятью или большим числом таких испытаний. Непластичный гюрезин ломается уже при первом же сгибе, хороший же выдерживает 15 и даже до 20 перегибов. [c.323]

В производственных условиях обычно стойкость сталей к водородной коррозии определяют по механическим свойствам и ее чувствительности к надрезу. Поэтому в настоящей работе определяли пластические свойства образцов. На рис. 4 показаны образцы размером 12x5 мм, испытанные на изгиб при нормальной температуре после выдержки в водороде. При этом плакированный образец после 6154 ч выдержки под давлением водорода со стороны плакирующего слоя 100 ат при 500° С не имел обезуглерожен-ного слоя и обладал достаточной пластичностью. При изгибе на плакирующий слой и на неплакированную поверхность надрывов не обнаружено. В образцах с обезуглероженным слоем при очень малых углах загиба образовались трещины. [c.55]

Для определения пластичности из невулканизованной резиновой смеси вырубают цилиндрический образец диаметром 16 0,5 мм и высотой 10 0,5 мм, помещают его между обогреваемыми плоскопараллельными плитами пластометра (рис. 33) и сдавливают под нагрузкой 49 Н при температуре 70 °С. Высоту образца измеряют до испытаний (Ло), после нагружения а затем после снятия нагрузки и отдыха в течение 3 мин (Лг). Пластичность Р вычисляют по формуле [c.86]

Добавление трибополимеробразующих присадок в пластичные смазки разного состава, по данным исследований на четырехшариковой машине трения, а также по результатам испытаний на машине трения шар— кольцо [109], не приводит к стабильному улучшению противоизносных и противозадирных свойств смазок, что, по-видимому, объясняется теми же причинами. Если же минеральную основу загущать трибополимеробразующими соединениями, загуститель явится и основным рабочим телом образуемые им на поверхностях трения полимерные пленки обеспечат высокую противоизносную и противозадирную эффективность. Опытные образцы таких смазок готовили (ПО], перемешивая исходные компоненты в масле ИС-20 механическим способом (образец А) и с помощью ультразвука (образец Б). Во втором случае были получены смазки с более высокой [c.191]

Алкиды, получаемые на основе хлорэндиковой кислоты или ее ангидрида, отличаются хорошей растворимостью (в том числе в уайт-спирите уже при 30 %-й жирности), низкими кислотными числами, совместимостью с высыхающими маслами, а их пленки - пластичностью и хорошей водо- и щелочестойкостью. Данные пленкообразователи при наличии в их составе 25-38 % связанного галогена и жирности 50—25 % соответственно обладают очень хорошим эффектом самозатухания, который проявляется, начиная с 20-25%-го содержания хлора [80, 147]. Так, например, в условиях лабораторных испытаний (пат. 680857 Канада) 15-сантиметровая полоска асбестовой бумаги, пропитанной 75%-м лаком на основе продукта взаимодействия хлорэндиковой кислоты, глицерина и соевого масла, содержащего 32 % хлора, после поджигания в течение 10 с и удаления горелки прогорает до затухания 7 с на расстояние примерно 1,25 см. Образец сравнения, приготовленный пропиткой асбестовой бумаги традиционным алкидным лаком, в тех же условиях прогорает в течение 42 с по всей длине. [c.99]

Наиболее легко избежать этих трудностей можно или при использовании тех же материалов, из которых изготовлен образец, или даже в некоторых случаях материал контейнера использовать как образец. Клюе использовал небольшие капсулы для определения влияния кислорода на совместимость ниобия и тантала с жидким натрием [227] и калием [228]. Для испытаний системы Nb—К образцы из ниобия размером 2,5X1,4X0,1 см помещали в ниобие-вую капсулу, окруженную другой капсулой, сваренной из нержавеющей стали типа 304. Было показано, что увеличение концентрации добавки KsO заметно увеличивает раст воримость ниобия в жидком калий. Ди Стефано [229] изучал взаимодействие нержавеющей стали типа 316 с ниобием (илн Nb—1 Zr) в Na и NaK путем испытания образцов из ниобия (или Nb—1 Zr) на растяжение в этих жидких металлах в контейнере из нержавеющей стали. Углерод и азот из нержавеющей стали перешли в ниобий, образуя карбиды и нитриды на поверхности образца и таким путем увеличив механическую прочность и уменьшив пластичность образцов. Точный контроль температуры является также очень важным условием (если необходимо получить хорошую воспроизводимость результатов), поскольку растворимость является функцией температуры. Например, коррозионная скорость для системы Си—Bi при (500 5)° С может в несколько раз отличаться от скорости при температуре (500 0,5)"С [230]. [c.585]

Испытание проводят на машине, называемой маятниковым копром. Испытуемый образец укладывают на опоры копра и со стороны, противоположной надрезу, подвергают удару свободно падающего маятника с грузом (10, 15 или 30 кг) до разрушения образца. Ударная вязкость обозначается Он (в кГ м1см ). Следует иметь в виду, что пластичность металла тесно связана с ударной вязкостью, более пластичные металлы обладают и большей ударной вязкостью. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология