Винипласт коррозионная стойкость

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Из других синтетических материалов, пригодных для использования в производстве молочной и других пищевых кислот, следует назвать винипласт. Из этого пластика, обладающего высокой коррозионной стойкостью, а также хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, изготовляют в массовом масштабе полуфабрикаты трубы, стержни, уголки, листы, фольгу, которые легко перерабатываются на местах потребления в готовые изделия. Винипласт выдерживает без изменения действие молочной кислоты 5—90%-ной концентрации при температурах до 60°. За рубежом винипластовые трубопроводы используют для подачи дистиллированной воды, а также для транспортировки пива, соков и других пищевых продуктов. [c.116]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ВИНИПЛАСТА, ПОЛИЭТИЛЕНА И ФАОЛИТА В РАЗЛИЧНЫХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.266]

Данные о коррозионной стойкости винипласта, полиэтилена и фаолита, из которых изготавливаются трубы, приведены в Приложении 3. [c.238]

Полимерные материалы нашли применение для изготовления некоторых деталей и защитных покрытий. Фторопластовые покрытия, обладающие высокой коррозионной стойкостью почти во всех химических средах, широко используются в арматуре для производства фосфорной кислоты. Перхлорвиниловые покрытия применяются для деталей, находящихся под воздействием брызг серной, кремнефтористоводородной и фосфорной кислот, растворов фтористых солей. В ряде сред при температуре не свыше 60 °С успешно применяются винипласт и пентапласт (табл. 9.41). [c.167]

Санитарно-технические трубы и оборудование. Трубы из пластмасс получили значительное распространение в системах водоснабжения и канализации. Важнейшие их достоинства — коррозионная стойкость и небольшая масса. Трубы м. б. надежно соединены друг с другом при помощи специальных фасонных частей (изготовляемых обычно из того же материала, что и сами трубы), а также сваркой. Напорные трубы изготовляют из полиэтилена, винипласта, полипропилена, безнапорные канализационные трубы — из полиэтилена высокой плотности и винипласта, дренажные — из полиэтилена высокой плотности. Из листов винипласта м. б. изготовлены вентиляционные короба, а также трубы и желоба наружных водостоков. Пластмассы, окрашенные в различные цвета, используют также для изготовления ванн, моек, умывальников, сифонов, кранов, смесителей и др. санитарно-технич. оборудования. [c.480]

Во многих случаях неметаллические материалы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем металлы. Поэтому они находят широкое применение при защите металлического оборудования от коррозии, а также как конструкционные материалы. Область применения того или иного материала определяется его физико-химическими и технологическими свойствами, химической стойкостью, термостойкостью и т. п. Так, по сравнению с винипластом, для которого предельно допустимая рабочая температура 40—50° С, фаолит можно эксплуатировать до 130—150° С, а в некоторых случаях даже при более высоких. Фаолит сравнительно [c.61]

Как известно [13], к конструкционным материалам, применяемым для производства перекисных соединений, предъявляются особые требования 1) они не должны вызывать каталитического разложения перекисного соединения и 2) должны обладать очень высокой коррозионной стойкостью, исключающей возможность попадания в рабочие растворы каталитически активных ионов. Этим требованиям лучше всего отвечают неметаллические материалы (стекло, фарфор, винипласт, кислотостойкая эмаль и т. д.). Применение же металлических материалов, в частности, алюминия и нержавеющих сталей возможно лишь в средах, близких к нейтральным. В кислых средах скорость коррозии этих материалов даже в пассивном состоянии достаточно велика, что приводит к разложению перекисного соединения. Кроме того, е-капролак- [c.208]

Приведите сравнительную характеристику коррозионной стойкости и термостойкости винипласта, полиэтилена и фторопласта. [c.83]

При пусконаладочных работах важное значение имеет проверка герметичности оборудования и трубопроводов. Герметичность неподвижных разъемных соединений достигается применением прокладок. При этом используются прокладочные материалы, обладающие необходимой упругостью, достаточной коррозионной стойкостью и температурной устойчивостью (картон, паронит, фибра, резина, листовой и шнуровой асбест, винипласт, фторопласт, полиэтилен, капрон, нейлон, медь, свинец, алюминий, сталь и т. д.). [c.253]

Применение водогазопроводных труб ограничено вследствие частого расстройства резьбовых соединений, а также сложности подбора фитингов и обслуживания этих труб. Из стальных труб главным образом применяют бесшовные трубы (горячекатаные и электросварные). Эти трубы гуммируют и футеруют полиэтиленом и винипластом. Необходимость, в трубах из нержавеющей стали -с каждым годом возрастает в связи с требованиями технологии производства, простоты их монтажа и обслуживания, а также по технико-экономическим соображениям. Пластмассовые трубы (из фаолита, полиэтилена, вини-I пласта и др.) отличаются высокой коррозионной стойкостью, но [c.136]

Пластикат получают смешением поливинилхлорида с пластификатором (35—50%), наполнителем (20%) и другими компонентами и обработкой смеси на вальцах. Пластикат, как и винипласт, обладает коррозионной стойкостью, имеет высокие диэлектрические свойства, но отличается от винипласта большей эластичностью. Пластикат используют для нанесения защитных и электроизоляционных покрытий, из него изготовляют искусственную кожу, линолеум, непромокаемую тару, плащи. [c.309]

Технология подготовки и очистки поверхности такая же, как и в случае нанесения гальванических покрытий. Ванны для полирования изготовляют из стали и затем изнутри футеруют винипластом или полиэтиленом. Материал катодов выбирается с учетом его коррозионной стойкости в отношении электролита. Более эффективным является электрохимическое полирование в проточном электролите, для чего требуется специальное оборудование. Детали конструкции ванн зависят от материала и формы полируемых изделий. Технология электрохимического полирования подробно описана в работе [35], а электролиты для полирования различных металлов — в работах [35 124]. Сведения об электрохимическом полировании можно также найти в книгах [36 61 111]. [c.82]

В последнее время для футеровки нефтяной аппаратуры, работающей в агрессивной среде применяют винипласт (ГОСТ 4251 — 54). Значительный интерес представляют аппаратура и защитные футеровки из кислотоупорных силикатных материалов. Долговечность защитной футеровки зависит не только от степени коррозионной стойкости футеровочных материалов, но и от правильного конструктивного решения сооружения. [c.261]

Для защиты от коррозионного разрушения аппаратуры пластикат используется реже, так как обладает меньшей химической стойкостью, чем винипласт, [c.361]

По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотян>аыми, холоднокатаными, горячекатаными. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. Трубы, наиболее часто встречающиеся при сооружении трубопроводов, показаны в табл. 5.1. Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и [c.101]

Фторопласт Ф-2 превосходит по коррозионной стойкости винипласт, псдизтилен низкой и высокой плЬтности, полипропилен и пентапласт и прчти не уступает в этом отношении фторопластам Ф 3, Ф 4 и Ф-40, но существенно превосходит их по технологичности переработки в изделия. [c.48]

В настоящее время институты (ВТИ), наладочные организации (ОРГРЭС) в содружестве с заводами разрабатывают норые, более рациональные конструкции арматуры, отличающиеся надежностью в работе и удобством автоматизации. В дальнейшем по мере повы-вышения производственной культуры монтажа, эксплуатации наибольшее распрост1ранение получит арматура из неметаллических материалов (винипласт, полиэтилен, фторопласт, фарфор, стб кло), отличающаяся высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. [c.3]

ОКСИДИРОВАНИЕ (нем. oxydieren — окислять, от греч, сЁбд — кислый) — создание на поверхности металлических изделий оксидной (окис-ной) пленки. Пленка, образующаяся в результате хим. взаимодействия с газовой или жидкой средой (см. Окалина), придает изделиям повышенные коррозионную стойкость и износостойкость, улучшает их электроизоляционные св-ва и внешний вид (см. Патинирование). Перед О. поверхность изделий обезжиривают, подвергают травлению или полированию. Осуществляют О. в стационарных ваннах из низколегированной стали, керамики, фарфора или дерева либо в ваннах с футеровкой из винипласта, фаолита, асбовинила, резины, полиизобутилена и др. Ванны подогревают с помощью змеевиков с паром или водяной рубашки. Для процессов, протекающих при т-ре выше 100° С, раствор нагревают электр. подогревателем и перемешивают механически или сжатым воздухом. Различают О. железа и его сплавов, легких и цветных металлов [c.107]

Материалы неорганического происхождения — это цемент, бетон, торкрет-бетон, огнеупорный кирпич, кислотоупоры, керамические плитки, асбест, андезит, эмали и др. Материалы органического происхождения — это, прежде всего," пластические массы (фао-лит, винипласт, полиэтилен, текстолит, фторопласт и др.), графит и графитонласты, стеклопластики, замазки и лакокрасочные материалы. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью к действию кислот и щелочей, позволяют обеспечить защиту аппаратов и строительных конструкций от атмосферной кор" розии. [c.255]

Технологический процесс начинается с раздельного приготовления водных растворов сульфата аммония, хлорида калия и роданида аммония. Последний является промотором реакции электрохимического окисления сульфата аммония и расходуется в не-больщом количестве. Сульфат аммония, а также хлорид калия растворяют в больших железобетонных емкостях — растворителях, футерованных изнутри диабазовой плиткой. Аппарат для подогревания раствора хлорида калия до 85° С выполнен из нержавеющей стали, о недостаточной коррозионной стойкости которой в растворах хлоридов говорилось выше.- Этот аппарат подвергся коррозии в местах сварки. Бак для очистки раствора хлорида калия от железа аммиачной водой также изготовлен из нержавеющей стали, которая вследствие щелочной реакции среды (3—5 г/л избытка щелочи) корродирует меньше, чем в предьтдущем случае. То же можно сказать про отстойник-декантатор и бак для очищенного раствора имеющего температуру 85—95° С. Растворы роданида аммонйя реагируют с железом, образуя комплексные окрашенные соединения. Поэтому монжус с мешалкой для приготовления раствора роданида аммония эмалирован, а напорный бак выполнен из винипласта. [c.112]

На химических предприятиях коррозия может служить одной из возможных причин аварий, взрывов и разрушений оборудования и коммуникаций. Коррозионные процессы протекают неравномерно в различных металлах и сплавах и зависят от температуры, активности оказываюш,его коррозионное воздействие продукта, давления среды, наличия влаги, а также веществ, замедляющих или ускоряющих коррозию. Для обеспечения коррозионной стойкости средств, применяемых для транспортирования агрессивных жидкостей, используют соответствующие материалы, например специальные стали, цветные металлы, защищенные антикоррозионными материалами углеродистые стали, пластмассы (полиэтилен, винипласт, фторопласт) и т. д. [c.7]

Применимость гуммированных барабанных вакуум-фильтров общего назначения для разделения конкретных кислых суапензий зависит от коррозионной стойкости в данных условиях гуммировочного покрытия из резины 1976, полуэбонита 1751 или 1752 (см. Приложение I), а также полиэтилена, и винипласта, применяемых для изготовления некоторых деталей и узлов. [c.120]

В работах [422, 433, 434] на основании изучения коррозионной стойкости различных веществ (стекло, кварц, графит, фарфор, нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т, различные фторопласты, полиэтилен, винипласт, эмаль кислотостойкая, резина из нитриль-ного каучука, резина из фторокаучука) в качестве материала с наименьшим эффектом загрязняющего действия рекомендуется фторопласт различных марок (4, ЗМ 4Д, 40). Однако использование фторопласта ограничено сравнительно узкой температурной областью. Кроме того, при изготовлении из фторопласта разделительной аппаратуры необходимо учитывать его термическое расширение. Правда, последнее ограничение в некоторой степени-можио обойти путем изготовления насадочных колонн. В качест- [c.124]

Другим типом этого же материала является винипласт, получаемый путем вальцевания полихлорвиниловых смол со стабилизаторами. Достоинства полихлорвиниловых материалов — высокие значения механической прочности, электрического сопротивления, эластичности и коррозионной стойкости. К недостаткам этих материалов относятся ограниченная теплостойкость (порядка 70°) и относительно низкая адгезия с металлом. Ленты полихлорвинила наклеивают на металл при помощи различных клеев, состоящих из смол (перхлорвиниловой, глифталевой, фе-нол-формальдегидной, полистироловой) и полиметилакрилата. Виниловые ленты можно наносить в виде обмоток и на горячий битум, и после остывания получается плотное монолитное покрытие. У нас выпускается липкая поливинилхлоридная лента по ТУМХП 2898—55 толщиной 0,2—0,45 мм, шириной 15—50 мм [71]. [c.177]

Покрытие смолами, в том числе и полимерными, обладающими высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осуществляют послойным нанесением их в жидком (нагретом или растворенном) состоянии на защищаемую металлическую поверхность (асфальтобитумные покрытия, предложенные впервые, Н. П. Зиминым в 1901 г., резорцино-фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие поликонденсаци-онные смолы), футеровкой металлической аппаратуры листовым материалом (фаолит. текстолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил и др.) и пламенным напылением (полиэтилен, фторопласт). [c.341]

Бакинским филиалом ВНЖВодгео проведены испытания образцов пластин, изготовленшх из различных материалов алюминиевых сплавов АМГ-2Н, АМГ-5Н, АМГ-3461, АМД, АВМ-3079, Д-16М, АЛ- 8, обладающих высокой коррозионном стойкостью в среде нефть-газ-вода. Испытывались также образцы из стали Ст.5, стали, покрытой эпоксидной смолой, нержавеющей стали ЭЖ-2, стекла и винипласта 20. [c.42]

Прочным материалом для изготовления коррозионно-стойкой арматуры является полиэтилен. Он нашел применение для изготовления арматуры и отдельных деталей специальной арматуры (золотники, прокладки, диафрагмы), которые работают в агрессивных средах при температурах от —50 до -ЬбО°С и давлении до 5кГ1см . Химическая стойкость полиэтилена в агрессивных средах незначительно отличается от стойкости винипласта. Полиэтилен поддается механической обработке резцом, прессуется и сваривается горячим воздухом, может наноситься методом пламенного напыления и пр. Из полиэтилена промышленность выпускает диафрагмовые вентили Ву 10, 15, 20, 25, 32, 40 и 50. [c.235]

Дешевизна и доступность сырья, высокая химическая стойкость, хорошие физико-механические и электроизоляционные свойства, возможность применения без специальной подготовки поверхности обес 1ечили поливинилхлориду самое широкое использование в технике антикоррозионной зашиты. На его основе изготовляют винипласт, используемый как коррозионно-стойкий конструкционный материал, и поливинилхлоридный пластикат, применяемый в виде пленок и листов как самостоятельное защитное покрытие и в качестве непроницаемых подслоев в облицовках и футеровках. [c.69]