Кубы, изоляция

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам, рассмотренным в главе XI. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами — кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.496]

Во избежание тепловых потерь верхняя часть куба днища покрыты толстым слоем асбестовой изоляции. [c.311]

Ректифицирующая часть, состоящая из пустой трубки, требует в основном из-за малой скорости пара наилучшей изоляции, как, например, исключительно хорошо изготовленной вакуумной муфты в сочетании с дополнительным компенсирующим обогревом. Вдобавок к этому колонка такого типа исключительно чувствительна к весьма малым изменениям теплоподвода к кубу поэтому с ней трудно работать. Наилучший способ обогрева куба в этом случае—нагревательный элемент из голой проволоки, погруженный в жидкость. [c.159]

Огнестойкая изоляция поверхности куба, находящегося вне камеры сгорания, должна постоянно содержаться в исправности- [c.35]

Рис. 94. Аппарат из фторопласта-4 для перегонки соляной кислоты I - перегонный куб 2 —колонка 3 — змеевиковый холодильник в кожухе из винипласта 4 — приемник 5 — сливной кран из фторопласта в —тарелки (фторопласт) 7 - питатель куба. Обогрев куба — с Помощью нихромовой спирали через медный цилиндр-блок. Изоляция — стекловолокно и стеклоткань.

Пары нафталина из куба проходят в ректификационную колонну 3 чтобы избежать застывания нафталина в колонне, особенно в период запуска установки, царги колонны оборудуются паровыми рубашками и, кроме того, снаружи колонна покрывается толстым слоем тепловой изоляции. [c.213]

На рис. 2 дано устройство аппарата, где кубом служила колба емкостью в 750 мл, хорошо изолированная снаружи асбестовой массой, в которую была заложена нихромовая спираль. Через небольшие оконца в изоляции можно было наблюдать за паровым пространством куба. Температура стенок поддерживалась на 5—10° выше температуры кипения. Перемешивание жидкости осуществлялось мешалкой, вал которой проходил через резиновую пробку, вставленную в горло колбы. Применение вакуумной смазки при вращении вала обеспечивало герметичность системы. Выходящие пары конденсировались и стекали в сборник, присоединенный на шлифе. Предварительно оба аппарата были испытаны путем определения коэффициента относительной летучести на системе с уже известным а. В нашем случае проверка проводилась на 1%-ном растворе D2O в воде. [c.226]

Г. Тепловая изоляция кубов [c.182]

В целях предотвращения этих потерь тепла, куб подвергают изоляции, т. е. покрывают поверхность куба материалами, плохо проводящими тепло. [c.182]

Такими материалами являются асбест, пробка, слюда и ряд других. Обычно изоляцию перегонных кубов осуществляют так на поверхность куба наносят массу, состоящую из смеси асбеста и инфузорной земли поверх этой массы накладывают листовой асбест или войлок так как изолируемая. масса не может держаться самостоятельно на кубе, ее закрепляют с помощью деревянной обшивки последняя скрепляется деревянными рейками и с помощью железных хомутов. [c.182]

Теплопередача излучением пропорциональна приблизительно кубу средней абсолютной температуры изоляции, тогда как теплопередача теплопроводностью пропорциональна температуре в первой [c.42]

Потери от недорекуперации в основном определяются устройством теплообменников и не зависят от величины аппарата. Наоборот, холодопотери через изоляцию определяются поверхностью кожуха аппарата, толщиной слоя изоляции и ее качеством эти потери на каждый килограмм перерабатываемого воздуха тем меньше, чем больше величина аппарата, так как количество перерабатываемого воздуха в аппарате увеличивается пропорционально его объему, т. е. кубу линейных размеров, в то время как поверхность, от которой зависят холодопотери в окружающую среду, возрастает пропорционально квадрату этих размеров. [c.83]

Загружается жидкий пек в камеру коксования в течение первых 3—5 ч непрерывно или отдельными небольшими порциями через строго установленные интервалы времени. Сокращение времени загрузки вызывает резкое охлаждение кладки печи, что в свою очередь приводит к быстрому разрушению печей. При непрерывном способе загрузки высокоплавкий пек самотеком поступает из куба-реактора в приемник, из которого перетекает в мерники и затем центробежными или плунжерными насосами подается в камеры через опущенные в них патрубки. Температура пека, загружаемого в камеры, должна быть не ниже 320° С. В связи с этим приемники и мерники жидкого пека обогреваются газом, а пекопроводы имеют тепловую изоляцию и паровую рубашку. Подача пека регулируется игольчатыми вентилями на вводе в каждую печь, а порционная подача контролируется по записи положения уровня пека в мерниках. [c.143]

Представляет собой бесцветный газ, в полтора раза тяжелее воздуха останавливает горение. Диоксид углерода может существовать либо в жидком виде (под давлением в стальных контейнерах), либо в твердом виде (в форме кубов под давлением в контейнерах с изоляцией, "углеродистый снег" или "углеродистый лед"). [c.48]

Куб 2 установки (рис. 168, а) изготавливают из нержавеющей стали, нагревателем служит нихромовая спираль, размещенная в тепловой изоляции 1. Обратный холодильник 9 змеевикового типа выполняют из фторопластовой трубки и помещают в бак 10 с проточной водой. При необходимости в бак можно загрузить соответствующую охлаждающую смесь (см. разд. 6.11). Приемная емкость 8 также изготовлена из фторопласта-4. Распределитель конденсата 7 имеет электромагнитный клапан, работающий автоматически по соответствующей профамме. Подготовка к работе и использование фторопластовой ректификационной установки такие же, как и стеклянной (см. рис. 167, в). [c.318]

Особые сложности возникают при регулировании температуры обогревающего кожуха колонны в зависимости от температуры внутри нее. В разд. 7.7.3 были описаны различные способы тепловой изоляции колонн. Вследствие того, что при непрерывной ректификации, и особенно при ректификации многокомпонентных смесей температура внутри колонны постоянно, а часто и скачкообразно повышается, необходимо соответствующим образом регулировать мощность нагрева электроспиралей. При этом из-за тепловой инерции электроспиралей между температурой внутри колонны и температурой обогревающего ее кожуха может возникать градиент до 30 °С. Обеспечивая автоматическое регулирование мощности электроспиралей, удается существенно уменьшить этот температурный градиент. В этом случае в качестве температурных датчиков применяют воздухонаполненные термометры и термопары, или термометры сопротивления. При регулировании температуры с помощью термопар (см. рис. 343), установленных внутри колонны, а именно в ее верхней части и несколько выше куба, они воздействуют на показывающий прибор, который подает через короткие промежутки времени импульсы на коммутатор. При этом электрический контур, который включает электронагреватель кожуха колонны, замыкается [28]. В качестве температурных датчиков автоматических регуляторов мощности электронагревателей кожуха по температуре внутри колонны используются также и контактные термометры Хутла [29]. [c.436]

Устройство отпарной части этой колонны в принципе аналогично описанному выше и отличается только конструктивно, поскольку выполнено в металле. Для бопее равномерного распределения флегмы на насадку отпарной колонны по краям тарелки 9 укреплены 10-12 фитилей - полосок из нержавеющей сетки. Промежуточная часть колонны 17 в этом саучае несет активную нагрузку, так как заполнена насадкой, на которой протекает основной процесс ректификации паров колонны. Колонна в этом случае заполнена насадкой с перераспредепитепями флегмы. Куб колонны по принципу работы аналогичен показанному на рис. 5.22. Поскольку мазут, уходящий из куба - вязкий продукт, застывающий при высокой температуре, трубка для перетока из куба в приемник обвита змеевиком, сверху которого нанесен электрообогрев и изоляция, змеевик может служить для обогрева и пи охлаждения. [c.129]

Сначала охлаждают куб колонки 7 смесью метилового спирта с сухим льдом или другим охлаждающим агентом в бане до требуемой температуры. Одновременно помещают охлаждающую смесь в холодильник 8. Затем в кубе колонки 7 конденсируют высушенную и, если это необходимо, освобожденную от Og пробу газа. Куб колонки снабжен шлифом 9. Затем вместо охлаждающей бани ставят сосуд Дьюара 10 таким образом, что верхний край изолирующего сосуда соприкасается с держателем штатива. Испарение в кубе 7 производят, как обычно, с помощью электронагрева 11. Без перегрева пары попадают в спиральную колонку 12, которая снабжена для холодоизоляции высоковакуумной рубашкой с посеребренной поверхностью и дополнительной изоляцией из стекловолокна. На верхнем конце колонки предусмотрено измерение температуры в защитной трубке, которая исключает переохлаждение термометра 3 стекающим конденсатом. Отбор дистиллата производят ниже конденсатора через регулирующий кран 13. [c.284]

Прибор работает следующим образом. По трубке 15 в прибор засасывается такое количество жидкости, чтобы ее уровень после заполнения сборника конденсата и переточных трубок 8 ш 13 был на 1—2 см выше кромки колокола 2. Жвдкость можно загружать в прибор также через конденсаторы 6 ш 11. Затем в последние подается вода и включается обогрев куба. После появления конденсата в приемнике 7 включается обогрев парового пространства. При постепенном повышении интенсивности его нагрева число капель в правой капельнице увеличивается до некоторого максимального числа. Затем нагревание парового пространства снижается настолько, чтобы число капель в правой капельнице было ниже максимального приблизительно па 10%, и отмечается показание термометра, вмонтированного в асбестовую изоляцию. В последуюпщх опытах интенсивность нагрева парового пространства регулируется так, чтобы устанавливалась найденная описанным выше способом рабочая температура . Соотношение чисел капель в правой и левой капельницах зависит от соотношения площадей поверхности жидкости в колоколе и в паровой рубашке. Желательно, чтобы этп площади были одинаковы. Интенсивность кипения жидкости регулируют с таким расчетом, чтобы через левую капельницу проходило 100—150 капель в минуту. Время, в течение которого устанавливается равновесие, составляет 1—3 часа в зависимости от объема жидкости в приемнике конденсата пара и интенсивности кипения. Чтобы сократить время установления равновесия, не следует делать приемник конденсата большей емкости, чем это диктуется требованиями, связанными с применяемым методом анализа. [c.18]

J - колонна 2 - насадка 3 - обогрев и изоляция колонны 4 - куб 5 - печь 6 - конденсационная головка 7- кран для отбора фракций 8- приемник 9, 10- термопары II -манометр 12 - буферная емкость 13 - вакуумный насос / - пары из куба II - napbi ректификата на конденсацию III- ректификат на орошение 1У- отбираемая часть ректификата У - флегма, стекающая в Куб VI и VII - конденсируемая часть парюв и испаряемая часть -орошение на каждом уровне контакта (я-я, 6-6, в-в и т. д.) [c.57]

I - колонна 2 - насадка 3 - обогрев и изоляция колонны 4 - куб 5 - гидрозатворное устройство (стабилизатор уровня) 6 - обогреватель куба 7 - конденсационная головка 8 -кран для отбора ректификата 9 - термометр 10 - емкость для сырья И - ротаметр 12, 13 -змеевик и печь нагрева сырья 4, 15 приемники ректификата и остатка 6 - буферная емкость 77- вакуумный насос [c.60]

Электрические подогреватели для цилиндрических кубов из металла могут быть аналогичными описанным выше. Поверхность куба должна быть покрыта соответствующим слоем асбестовой бумаги для хорошей электрргческой изоляции до того, как будет намотана проволока. Фенске с сотрудниками [107] применили этот способ и дополнительно снабдили дно куба кольцевым подогревателем. Для того чтобы улучшить теплопередачу к жидкости, на внутренней поверхности куба латунным припоем прикрепляются медные пластинки. Для подогрева металлических кубов, ось которых расположена горизонтально, удобно, бывает применять ленточный подогреватель. Такого рода подогреватели обеспечивают нагрев всей поверхности подогреватель располагают параллельно оси цилиндра. Соответствующая теплоизоляция всего куба снижает теплопотери. [c.225]

На фиг.. 6-1 показан этот многоступенчатый прибор для перегонки при очень низких давлениях. Цилиндрический куб А, изготовленный из стекла Нирекс , имеет кольцевой зазор для собирания дистиллата, который конденсируется на верхней части стенок. Куб соединен с ректифицирующей частью В в двух точках верхнее соединение А4 для прохода дистиллата из сборного кольцевого зазора в ректифицирующую часть и нижнее соединение А8 для возврата жидкого рефлюкса из ректифицирующей части на дно куба. Ректифицирующая часть В состоит из слегка наклоненной стеклянной трубки с внутренней арматурой из нержавеющей стали, установленной таким образом, чтобы образовать ряд тарелок. Внешняя трубка В1 сделана из стекла Пирекс с плоской нижней частью. Внутри этой трубки находится полоса из нержавеющей стали, изогнутая по кри[визне стенок и с загнутыми краями, образующими желоба В5, как показано в сечении ММ. Последовательно расположенные тарелки отделены одна от другой непроницаемой для жидкости изоляцией В4, желобами В5 по всей длине, паровым барьером ВЗ и гребнями В7 на нижней плоской части внешней трубки, как показано в сечении NN. Для каждой тарелки желоб имеет маленькие трубки из нержавеющей стали В6, припаянные, как показано. [c.102]

Для уменьшения уноса тепла с нагретых стенок куба в окружающее пространртво и уменьшения нагрева помещения, в котором кубы установлены, последние покрываются изоляцией и окрашиваются снаружи в белый цвет. Кубы снабжаются всей арматурой и контрольно-измерительными приборами, необходимыми для обеспечения нормальной работы установки. [c.108]

Пфед ремонтом в куб колонны подают острый пар для пропарки КОЛОННЫ. Пропарку ведут до тех пор, пока температура выходящих вверху колонны паров не превысит температуру кипения водно-продуктовых паров любой концентрации. После этого отсоединяют или отглушают коммуникации, удаляют изоляцию и приступают к ремонту. [c.180]

Стеклянные колонки были сделаны из стекла пирекс. Диаметр колонок 22—25 мм, высота ректифицирующей части 1000 мм. Насадка из трехгранных нихромовых спиралек размером 2,5X2,5 мм. Колонки были снабжены наружной электрической обмоткой, служащей для предотвращения тепловых потерь (активная изоляция). Разгоняемый продукт загружали в перегонные кубы из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т емкостью около 5 л. Загрузка куба составляла 3—3,5 кг сырого продукта. Кубы имели электрический обогрев. [c.59]

Металлические колонки и кубы к ним были сделаны из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Диаметр колонок 40 мм, высота ректифицирующей части 1200 мм. Насадка нз трехгранных нихромовых спиралек размером 4 X 4мм. Колонки были снабжены активной изоляцией и автоматическим устройством для [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология