Латексы каучуковые ингредиенты

Третий способ основан на известном явлении так называемого электроосаждения (электрофореза) каучука из латекса под воздействием постоянного тока, поступающего из внешнего источника. Металлическое изделие, подлежащее гуммированию, погружают в латексную ванну и включают в электрическую цепь в качестве анода. При этом каучуковые частицы латекса, а также диспергированная сера и другие ингредиенты осаждаются на металле в виде гомогенного покрытия, которое затем сушат и вулканизуют. [c.63]

Наполнители вводят в латексные смеси для того, чтобы придать им рабочие свойства (определенную вязкость), а также повысить физико-механические показатели изделий (эластичность, сопротивление старению и др.). При введении в латекс наполнителей разрывная прочность латексных изделий по сравнению с прочностью изделий, полученных из чистого латекса, понижается. По литературным данным, это объясняется тем, что в латексных смесях наполнители не смачиваются каучуком они распределяются между глобулами каучука и таким образом препятствуют сцеплению каучуковых частиц между собой. Поэтому при работе с латексными смесями нет существенного различия между активными и инертными наполнителями. При выборе наполнителей для латексных смесей следует обращать внимание главным образом на размер частиц ингредиентов и их электрический заряд. [c.168]

Латекс, представляющий собой водную дисперсию отрицательно заряженных каучуковых частиц, очень чувствителен к различным химическим, физическим и электрическим изменениям. Введение ингредиентов, необходимых для образования рабочей смеси, связано с изменением этих факторов и может вызвать преждевременную коагуляцию смеси. Например, излишнее прибавление аммиака вызывает образование пленки на поверхности латекса и ухудшает старение изделий увеличение кислотности ускоряет коагуляцию. Существенной трудностью в работе с латексными смесями является отстаивание смесей. Отстаивание влечет за собой постепенное или быстрое повышение вязкости при нагревании отстаивание смеси увеличивается, [c.236]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Kauts hukmil h f латекс, каучуковый латекс, млечный сок каучуконоса Kauts hukmil hmis hung f латексная смесь, смесь латекса с ингредиентами, наполненный латекс [c.356]

Битумные эмульсии -дисперсия битумов в воде. Их приготовляют смешением ингредиентов в скоростных ме-ханич, и ультразвуковых диспергаторах с добавлением эмульгаторов (щелочей, мыла и др.) и каучуковых латексов в кач-ве связующих. Для анионных эмульсий pH составляет [c.294]

Перед переработкой в латекс вводят вулканизующие агенты, противостарители, регуляторы удтойчивости и вязкости и др. ингредиенты в виде водных дисперсий и р-ров. Осн. методы переработки в изделия-макание, ионное отложение, желатинирование, термосенсибилизация-включают формирование каучукового геля в тонком слое или в объеме, сушку и вулканизацию. Из Л. и. получают НК, готовят тонкослойные маканые (в т. ч. медицинские) и губчатые изделия, нити, клеи и др. (см. также Латексы синтетические). [c.579]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Более интересен с технико-эко1юмической точки зрения способ получения пористой резины, основанный на коагуляции и вулканизации воздушно-механической латексной пены, содержащей пенообразующие и вулканизующие вещества . Так, например, рекомендуется применять 20%-ный каучуковый латекс с необходимыми вулканизующими веществами, пенообразователем (сапонин), стабилизатором (белок) и коагулятором (муравьинокислый кальций). После смешения указанных ингредиентов массу вспенивают механическим путем и полученную пену разливают в формы. Во время более или менее продолжительной выдержки при повышенной (70—80°) или нормальной температуре происходит испарение части влаги из поверхностных слоев, и механическая прочность пены возрастает. После выдержки формы помещают в автоклав для вулканизации. Вулканизацию можно проводить в воде при температуре 90°. В этом случае [c.119]

Противостарители. Противостарители вводят в латексную смесь для предохранения изделий от преждевременного старения, наблюдающегося в результате окисления каучукового вещества кислородом воздуха, действия тепла и прямого солнечного света. Из этой группы ингредиентов в зарубежной практике применяют главным образом эджрайт белый, который вводят в смесь в количестве 0,25—1,0% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. Эджрайт белый является хорошим противостарителем и в то же время не окрашивает готовых изделий. Из других проти-востарителей, не окрашивающих изделия, можно назвать уротропин. Он представляет интерес еще и потому, что одновременно служит и ускорителем. В присутствии уротропина можно снижать температуру вулканизации изделий. Кроме того, при наличии в смеси уротропина и ускорителей К-45 или К-43 плато вулканизации возрастает. Уротропин вводят в латексную смесь в количестве 1% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. [c.169]

К стабилизаторам, предохраняющим латекс от коагуляции в процессе приготовления смесей, называемых иначе защитными веществами, относятся казеин, желатин, крахмал, декстрин и др. Эти веихества придают латексу и его концентратам устойчивость к коаг ляции при введении в него дисперсий порошкообразных ингредиентов. Как уже указывалось, в натуральном латексе каждая из каучуковых частиц окружена слоем защитного вещества, который способствует устойчивости латекса. Без этого защитного слоя каучуковые частицы быстро слипались бы и происходила бы коагуляция латекса. Однако действие этой естественной защиты каучуковой частицы у натурального латекса ограничено, поэтому для усиления его вводят защитные вещества они окружают каучуковую частицу дополнительным защитным слоем и тем самым препятствуют механическим и тепловым воздействиям, которым латекс нодвергается при обработке смеси. Увеличивая размер каучуковых частиц латекса, защитные вещества способствуют увеличению вязкости системы. [c.171]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

Первичные эластомерные полимеры, такие, как натуральный каучук, бутадиенстирольный каучук или нитрильный каучук, получают в виде крошки, спрессованной в толстые пластины, назьшаемые кипами . Они, как правило, смешаны с вулканизирующими агентами, катализаторами, наполнителями, антиоксидантами и смазочными материалами. Поскольку эластомеры не являются сыпучими порошками, как первичные пластические материалы, их нельзя смешивать с названными выше ингредиентами, используя методы, применяемые для первичных пластиков. Смешение первичных пластических полимеров с другими компонентами компауща достигается перемешиванием, тогда катгпол ение компаунда первичных эластомеров включает в себя вальцевание крошки в. пластичные листы и последующее введение в полимер требуемых ингредиентов. Компаундирование эластомеров проводят или ТШ" двухв1ль ковой каучуковой мельнице, или на смесителе Бенбери с внутренним смешением. Эластомеры в виде латекса или низкомолекулярных жидких смол могут быть смешаны простым перемешиванием с использованием высокоскоростных мешалок. В случае волокнообразующих полимеров компаундирование не проводят. Такие компоненты, как смазочные вещества, стабилизаторы и наполнители, обычно напрямую вводят в расплав или раствор полимера непосредственно перед прядением нити. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология