Нанесение покрытий из латексов

Поливинилацетат используют главным образом для получения поливинилового спирта и его производных, В виде растворов, водных дисперсий и латексов он широко применяется в производстве лаков, красок и клеев. Поливинилацетат используется также для пропитки тканей и бумаги, при изготовлении искусственной кожи, нанесении различных покрытий и т. д. [c.38]

Нанесение покрытий из латексов 445 [c.445]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЛАТЕКСОВ [c.445]

Можно еще упомянуть метод образования пленок испарением воды из латекса, используемый, например, при нанесении антикоррозионных покрытий, пропитке корда, бумаги, тканей. [c.609]

Нанесение покрытий из латексов и других дисперсий является перспективным, но еще малоосвоенным методом гуммирования. Предназначаемый для покрытий латекс должен быть высококонцентрированным и не слишком вязким, чтобы его можно было наносить способами, применяемыми при нанесении лаков и красок (пульверизацией, наливом, погружением и др.). В латекс должны быть введены все необходимые для получения резины ингредиенты. [c.39]

Нанесение покрытий из раствора каучука и латексов. [c.106]

Конц. латексы применяют для пропитки различных материалов (асбеста, графита), для получения антифрикционных, антиадгезионных и антикоррозионных покрытий, к-рые наносят методами окунания, распыления или полива. После нанесения покрытия сушат и подвергают спеканию нри 380 °С (в случае термостойких материалов). Аналогичным образом поливом на подложку получают пленки П. [c.323]

Большие стальные аппараты и другие крупные емкости подвергают пескоструйной обработке, обдувают воздухом и обезжиривают бензином, после чего покрывают латексной смесью, например приведенным составом, содержащим двуокись титана. Для нанесения покрытия применяют обычные лакокрасочные пульверизаторы (краскораспылители) низкого давления, в которых, однако, не должно быть медных трубок и сопел, так как при контакте с медью латекс может коагулировать. [c.64]

В другом методе для получения наружной поверхности используется нанесение покрытия из латекса с наполнителем путем погружения или коагуляции. После тщательного промывания и сушки прикрепляют кант, подошву и задник. Латекс образует на каркасе бесшовный непроницаемый слой резины. [c.209]

Материалы на основе каучука для защиты металлов от коррозии могут быть применены различными методами обкладкой металлической поверхности листами сырой резиновой смеси (или массой) с последующей вулканизацией нанесением покрытий в виде жидкостей или паст с последующей горячей или холодной вулканизацией нанесением покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Первый способ гуммирования является наиболее старым и освоенным, остальные только осваиваются в последние годы. [c.439]

В последние годы синтетические каучуки в антикоррозионной технике гуммирования начали применять из растворов, в особенности из латексов. Этот способ позволяет защищать от коррозии детали сложной конфигурации (спирали, сетки, эксгаустеры), где обкладка резиной неприменима. Нанесение покрытий из латексов производится методом окунания или окраски. При однослойном окрашивании получается слой покрытия 0,3—0,5 мм.. Резиновую смесь для этих целей изготовляют из жидкого хлоропренового каучука с соответствующими наполнителями на органическом растворителе. Покрытие вулканизируется горячим воздухом с температурой 80—100°. Предел прочности на разрыв такого покрытия 50— 55 кг/см , относительное удлинение 100%, прочность сцепления с металлом 10—11 кг/см . Гуммирование из растворов можно производить также нз резиновых смесей на основе натрийдивинилового каучука. [c.479]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Введение латекса в битум — прямо в распылительную головку гудронатора при нанесении его на дорожное полотно [26] — показало, что в результате вспенивания воды получают хорошую дисперсию эластомера в битуме и более качественное покрытие поверхности дороги. [c.235]

Для изготовления водонепроницаемого изоляционного материала применяются битумные эмульсии, модифицированные каучуковыми латексами, в частности - бутадиен-стирольным латексом. Подобные эмульсии могут эффективно применяться в качестве водонепроницаемых изоляционных кровельных покрытий. В работе [52] рассматриваются методы нанесения битумных эмульсий с каучуковыми латексами на различные основания. Для модификации свойств композиций на основе 30-80%-ных битумных эмульсий в них вводят до 15% латекса сополимера бутадиена со стиролом. Пример состава композиции (в кг) приведен ниже [c.168]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композици.ю А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической. марли или металлическую сетку с размером ячеек ие более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Оба эти эффекта в определенных условиях нежелательны. Очевидным недостатком является агрегация частиц латекса в ходе его получения. Серьезной трудностью при создании рецептур для поверхностных покрытий оказалось также флокулиру-ющее действие сильного растворителя, поскольку часто необходимо ввести некоторое количество относительно нелетучего коале-сцирующего растворителя для того, чтобы после нанесения покрытия и испарения разбавителя оставшийся сильный растворитель вызвал размягчение частиц и слипание их. [c.82]

При э л е к т р о о т л о ж о и и и глобулы латекса, имеющие отрицательный заряд, оседают в электрич. поле на аноде, образуя слой геля. Достоинство способа — возможность быстрого получения прочного геля сравнительно большой толщины прп небольиюм расходе энергии. Так, при плотности электрич. тока, равной 400 а/м , можно за 1. чин получить слой толщиной 1,4 м.ч. Недостатки способа — необходимость предотвращать газовыделение на аноде, обусловленное электролизом солей серума, т. к. в нротивно.м случае м. б. получены пористые пленки, а также трудность получения разнотолщинпых пленок. Способ электроотложения не нашел широкого применения. Наиболее целесообразная область его использования — нанесение покрытий на металлич. детали. [c.22]

Выбор П. л. м. определяется также агрегатным состоянием пленкообразующего (р-ры, латексы, расплавы). Так, в эмульсионных красках следует применять П. л. м., не содержащие растворимых солей, способных разрушать эмульсию в красках для нанесения покрытий методом лектрофореза недопустимо применение П. л. м., к-рые реагируют с водорастворимыми полимерами, содержащими аммониевые группы (РЬО, ZnO, свинцовый сурик, сернистые соединения, железная лазурь и др.). [c.299]

Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

Разработана антикоррозионная латексная краска для защиты металлов, бетона и дерева. Основой ее служит бутадиен-метилметакрилатный латекс, наполненный диоксидом титана. Покрытия, отверждающиеся без нагревания, защищают сталь от коррозии в 10%-ной серной кислоте и растворах хлорида кальция или натрия. Пружины вибросит из стали 60С2 в цехах выделения бутадиен-стирольных каучуков, где они эксплуатируются при 50 °С в кислой среде (pH = 2,53,0), после нанесения покрытия служат в 10 раз дольше [258]. О других антикоррозионных латексных композициях см. обзор [259]. [c.203]

Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют латексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

Обычно клеи на основе натурального латекса демонстрируют вязкость покрытия от 100 до 2000 сП (при измерении на вискозиметре BrookfieldL VFсо шпинделем номер 1 при 60 об/мин). Способы нанесения покрытия при низких скоростях с помощью присадочных прутков и установок для нанесения покрытий с ножом, а при высоких скоростях с помощью щелевых головок и установок с обратным валком. [c.470]

Лаки наносят на кожу обычно толстыми слоями (до 500— 700 мкм) способом налива с последующим разравниванием по поверхностн шпателе пли гребешками. Отверждение полиуретановых покрьшп проводят при 20—60 °С в течение 8—24 ч. Поверхность кожи перед нанесением покрытий должна быть хорошо обезжирена и высушена. Первоначальнр наносят 1—2 слоя грунтовки — латекса бутадиен-нитрильного каучука, например, СКН-40. Загрунтованные кожи выравнивают прессованием при 80 С и давлении 20 МПа, затем натягивают на рамы, подвергают двухкратному лакированию и высушивают до прекращения отлила покрытия. [c.322]

Разбавление латекса и нанесение его на пленку-подложку. Приготовленный для исследования препарат латекса не должен содержать агрегированных частиц, поэтому исходный латекс разбавляют до слабой опалесценции бидистиллированной водой с добавлением небольшого количества стабилизатора (до 0,01%), применяемого в качестве эмульгатора для данного латекса. Готовят несколько растворов с различными разбавлениями. Затем микропипеткой отбирают небольшое количество от каждого разбавленного латекса и одну ма.11енькую каплю его наносят па сетку, покрытую пленкой-подложкой. При этом для отбора каждого раствора следует использовать отдельную микропипетку. После нанесения латекса препараты высушивают. [c.198]

Наряду с электрофоретическим методом нанесения антикоррозионных, лакокрасочных, декоративных, антифрикционных покрытий на. поверхности электропроводящего тела предложен диффузиофоретический метод. Его преимущество состоит в том, что он не связан с расходом электроэнергии и пригоден не только для проводящих тел. В основе метода лежит диффузиофоретический транспорт на поверхность, инициируемый протекающей на поверхности химической реакцией. Например, таким образом получены диффузиофоретические покрытия на поверхности медной подложки при добавке в бутадиенстирольный латекс электролита специального состава. [c.256]

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология