Терпеновые смолы

За рубежом ос-пинен выпускается с содержанием 90—95% основного вещества, а р-пинен —двух сортов, с содержанием 75—80% основного вещества, который используют для получения терпеновых смол, и рафинированный с содержанием 95% основного вещества, который используется для синтеза душистых веществ. [c.25]

Терпеновые смолы по клейкости превосходит канифоль и ее производные. Они применяются в различных адгезивных композициях, например в водостойких кроющих составах для текстиля и картона [c.195]

Терпеновые смолы X, А, И, Н рительная Отличная [c.157]

Приведен обзор методов получения, свойств и применения этих смол из фракции каменноугольного дегтя (сольвент-нафты) нефтяных и терпеновых смол [44]. [c.572]

Углеводородные и терпеновые смолы [c.409]

Дисперсии терпеновых смол. Улучшают свойства изделий из латекса [c.409]

Клеи-расплавы используют также для получения липких лент. Как правило, в этом случае в их состав входят следующие компоненты [129] связующее (в больщинстве случаев эластомеры), агент липкости (производные канифоли и терпеновые смолы), пластификатор, стабилизатор, антиоксидант. Наиболее часто для таких клеев используют сополимеры ЭВА. Широкое применение нашли также термоэластопласты (ТЭП), например стирольные блок-сополимеры, в которых сочетаются полисти-рольные блоки со степенью полимеризации 600—5000 с блоками полидиена со степенью полимеризации 1000—15 000. [c.97]

К неактивным смолам, применяющимся в резиновой промышленности, относятся кумароно-инденовые, смолы с высоким содержанием стирола, смолы нефтяного происхождения , растворимые феноло-формальдегидные и терпеновые смолы, а также канифоль и ее производные. [c.416]

Нерастворим терпеновая смола. Подтверждение растворима в лигроине, нерастворима в пиридине или ацетоне [c.234]

Нерастворимые. Терпеновая смола. Подтверждается растворимостью в лигроине и нерастворимостью в пиридине и ацетоне [c.107]

Лучшими адгезионными свойствами обладают клеевые композиции, содержащие помимо аллопрена и неопрена фенольные и терпеновые смолы. Оптимальное соотношение компонентов аллопрен — неопрен — смола в такой композиции равно 1 2 0,5. Прочность связи еще больше улучшается при введении в композицию 16—20 масс. ч. изоцианатов, например, дифенилметандиизо-цианата, на 100 масс. ч. других пленкообразующих [15]. [c.215]

Последнее десятилетие использование скипидара для химической переработки чрезвычайно расщирилось, он перерабатывается на синтетический пайн-оль, инсектициды, терпеновые смолы, дущистые вещества и другие продукты. По этой причине в прощлом крупнейщий экспортер скипидара — США почти полностью прекратил его экспорт в Европу. В результате на международных рынках обнаружился дефицит в скипидаре и цены на него поднялись со 136 американских долларов за 1 т в 1965 г. до 300—350 долларов в 1972 г. [c.21]

При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные 1,4-полиизопрен, ГуГ7аяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуко1 , за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б <9,0 (/сал/сж )(бутадиен-стирольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами [c.194]

Терпеновые смолы различной температуры плавления получают полимеризацией р-пинена, дипентена, лимонена и других терпенов. Например, фирма Геркулес паудер (США) разработала группу термопластичных смол марки Терпалин, представляющих стабильные и нейтральные модифицированные политер- [c.194]

Для получения герметиков более Л идкой консистенции в их состав вводят в большом количестве (25% и более) различные углеводородные масла нефтяного происхождения (парафиновые, нафтеновые, ароматические), а также высыхающие минеральные масла. Для придания клейкости применяют канифоль, ее эфиры, эпоксидные и новолачные фенолоформальдегидные смолы, каменноугольные, инденкумароновые и терпеновые смолы, ненасыщенные углеводороды нефтяного происхождения, битумы, фактисы, а также растворители с высокой температурой кипения (150—200 °С). В состав отечественных герметиков вводят также пластификаторы — масло ПН-6, приборное масло МВП, автол, вазелин, вакуумное, веретенное, цилиндрическое и индустриальное масла. [c.142]

Для герметизации различного рода остеклений в состав герметиков чаще всего вводят канифоль, ее эфиры, гидрированную канифоль, фенолоформальдегидные и терпеновые смолы. Для создания герметиков, обладающих тиксотропными свойствами и. не обвисающих в конструкции, не изменяющих свойств в процессе эксплуатации, а также таких, в которых исключена миграция пластификатора, бутилкаучук или хлорбутилкаучук применяют в сочетании с предварительно сшитым с помощью соли металла и жирной кислоты, например стеарата алюминия, по-либутеновым маслом. [c.143]

Производство терпеновых смол Из 1исла тер неновых смот на лесохимических предприятиях вырабатывают окситерпеновую смолу, полимеры терпенов, терпенофенольные смолы [c.321]

Дивинил, изопрен и пиперилен легко сополимеризуются с циклопен-тадиепом и метилциклопентадиеном в присутствии BFg 0(С2Нг,)2 при температуре от —40 до —60° [347). Дивинил [348, 349], циклопентадиен и 1,3-дициклогексадиен [350] с терпенами — мирценом, оцименом и ал-лоцименом в присутствии BFg образуют устойчивые к воде и щелочам терпеновые смолы, растворимые в высыхающих маслах и обладающие [c.179]

В последние годы выпущены новые марки кумарон-инденовых и нефтяных полимерных смол. Так, фирма Neville hemi al o. начала производство терпеновой смолы, идущей для изготовления клеев и сме-14 211 [c.211]

К растворимым в маслах фенольным продуктам относятся феноло-терпеновые смолы. Существуют предложения, например, конденсировать фенолы с продуктами присоединения хлористого водорода к терпенам, а затем с альдегидами в присутствии катализаторов. Растворимыми в маслах являются смолы из га-третичного бутилфенола, монооксифенилкамфена и формальдегида. [c.190]

Можно также конденсировать замещенные фенолы с формальдегидом и обрабатывать полученный продукт терпено-вым углеводородом с темп. кип. выше 1.70° или же терпено-вым спиртом. Феноло-терпеновые смолы пока значительного поомышленного развития не получила. [c.190]

В составе липких клеев целесообразно использовать кумаронинденовые и терпеновые смолы. При использовании терпе-новой смолы, имеющей температуру размягчения 76 °С, пол- [c.127]

Особенно хорошие результаты в качестве заш,итных покрытий дает смесь полиизобутилена и полиэтилена. Фирма Дойче цел-лулоидфабрик покрывает внутренние стенки полых изделий, шлангов или сосудов расплавом смеси полиизобутилена и полиэтилена при температурах порядка 200—350° С [286]. В одном из английских патентов рекомендуется для защиты пьезоэлектрических кристаллов от влаги покрывать их слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде эмульсии [287]. Другой английский патент описывает применение смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде дисперсии [288]. Р1золяционная бумага приобретает высокую прочность на пробой, будучи хотя бы с одной стороны покрыта слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена [289]. Английская фирма Ай-Си-Ай (I. С. I.) защищает покрытые асбестом поверхности дополнительным полиизобутилен-полиэтил еновым покрытием [290]. Для покрытия бумаги, тканей и регенерата целлюлозы в США разработан состав, содержащий 3% полиизобутилена, 20% полиэтилена, 11% терпеновой смолы, 27% хлорированной дифенильной смолы и 39% парафина, причем состав наносят на поверхность в виде расплава [291 ]. В ФРГ поливинилхлоридные пленки, не содержащие мягчителя и применяемые в качестве упаковочного материала, покрывают смесью из 30% полиизобутилена, 10% полиэтилена и 60% парафина, благодаря чему пленки приобретают мягкость и могут подвергаться горячему тиснению [292. [c.296]

Липкий состав, наносимый на полимерную пленку, приготовляется смешением полимеров одной группы, к которой относятся натуральный каучук, бутилкаучук, полиизобутилен, эфиры полиакриловых кислот, поливиниловые эфиры, поли-винилацеталь, с полимерами другой группы терпеновые смолы, канифоль и ее производные, фенольные, нафтеновые, кумарон-инденовые смолы, гидрированные эфиры высших непредельных кислот и др. К смеси полимеров добавляют стабилизатор, краситель и растворитель (петролейный эфир, толуол или эфиры уксусной кислоты). [c.29]

Преимущество латексов — их низкая вязкость при большом содержании полимера. Чувствительность к воде поливинил-ацетатной эмульсии устраняется разными методами. Один из них заключается в получении латексов из сополимеров винил-ацетата с различными мономерами (винилхлоридом, эфирами акриловой, метакриловой и малеиновой кислот), высшими сложными виниловыми эфирами), другой — в добавлении в реакционную смесь 10—20% пластификатора, обладающе Го повышенной водостойкостью, или высших спиртов. На практике часто в эмульсии вводят другие соединения, например полиэфирные, кумаровинденовые и терпеновые смолы. [c.63]

Полиметилметакрилаты, полистирол, терпеновая смола, различные кумароно-инденовые полимеры, этилабиетат, дигидрометил-абиетат, гидрированная канифоль. [c.209]

Боурра показал, что полимеризацией а-пинена и -пинена в отдельности или их смесей в определенных соотношениях в присутствии хлористого алюминия при температуре ниже 80° можно получать терпеновые смолы с заранее заданными свойствами. Из -пинена получается светлая твердая смола с температурой плавления 116°, тогда как а-пинен образует вязкую смесь, состоящую из 44% непрореагировавшего а-пинена, 27% легкого масла и 29% твердой окрашенной смолы с температурой плавления 60°. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология