Разделение показатели процессов

Поскольку температура термической стабильности тяжелых фракций соответствует примерно температурной границе деления нефти между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, первичную перегонку нефти до мазута проводят обычно при атмосферном давлении, а перегонку мазута — в вакууме. Выбор температурной границы деления нефти при атмосферном давлении между дизельным топливом и мазутом определяется не только термической стабильностью тяжелых фракций нефти, но и технико-экономическими показателями процесса разделения в целом. В некоторых случаях температурная граница деления нефти определяется требованиями к качеству остатка. Так, при перегонке нефти с получением котельного топлива температурная граница деления проходит около 300°С, т. е. примерно половина фракции дизельного топлива отбирается с мазутом для получения котельного топлива низкой вязкости. Таким образом, вопрос обоснования и выбора температурной границы деления нефти подробно рассматривают при анализе различных вариантов технологических схем перегонки нефти и мазута. [c.151]

В работе [35] приводятся сравнительные данные по разделению смеси пропилен — пропан в каскаде из двух последовательно работающих колонн по обычной схеме и в каскаде из четырех последовательно-параллельно работающих колонн по схеме со связанными тепловыми потоками (рис. У-26). В табл. У.23 приведены расходные показатели процесса й основные конструктивные размеры колонн. [c.305]

НОЙ селективностью. Поэтому для более полного разделения газов приходится прибегать к созданию многостадийных установок (каскадов) с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков, что отрицательно сказывается на технико-экономиче-ских показателях процессов мембранного разделения. Качественно новой концепцией является принцип разделения с использованием установок колонного типа — мембранных колонн непрерывного действия. Следует отметить, что принцип действия таких установок аналогичен работе массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз, широко применяемых в процессах ректификации, экстракции, абсорбции (рис. 6.13) [24]. [c.215]

В табл. 7.2 представлены результаты расчета энергетических показателей процесса разделения смеси СО2—N2 при тех же условиях, при которых получены данные табл. 7.1. [c.264]

Заметим, что наличие стадии растворения адсорбированного вещества в объеме катализатора не изменяет кинетических показателей процесса в стационарных условиях, а лишь приводит к большей инерционности процесса изменения поверхностной концентрации [В2]. Поэтому нестационарность но скорости реакции Ев будет проявляться при больших значениях периода. Возможно также увеличение максимума селективности, что обусловлено большим разделением характерных времен динамики изменения поверхностных концентраций. [c.45]

Существенное влияние на улучшение основных показателей процесса (отбор рафината, содержание ароматических углеводородов в экстракте, чёткость разделения и доля извлечения меченого углеводорода с экстрактным раствором) оказывает рециркуляция парафинонафтеновых углеводородов, особенно компонентов К7 (изопарафин), КЗ (парафин) и К5 (алкилциклогексан). [c.146]

Понижение температуры абсорбции приводит к повышению степени конденсации всех углеводородов, но скорость увеличения степени конденсации для тяжелых компонентов газа выше, чем для легких. Поэтому при низких температурах, варьируя остальные показатели процесса, можно достигать большей четкости разделения компонентов газа. [c.139]

Достоинство одноступенчатого процесса — простота его технологической схемы и меньшее количество (по сравнению с многоступенчатыми процессами) кристаллизационного, фильтровального и вспомогательного оборудования. Недостатки — малая глубина обезмасливания парафина, однократное использование растворителя и др. Для улучшения технологических показателей процесса обезмасливания обычно применяют несколько ступеней разделения суспензии (в большинстве случаев две). Процесс можно провести в две ступени либо по гачу (парафину, петролатуму), либо по фильтрату. [c.117]

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы (табл. 5.1). При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы [70]. [c.280]

Сборник содержит сведения по извлечению и разделению синтетических продуктов методами экстракции и ректификации. Приведены технологические схемы, материальные балансы и основные показатели процесса ректификации синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и других продуктов органического синтеза, а также экспериментальные данные по экстракции низкомолекулярных кислот из водных растворов. [c.2]

Результаты исследований в масштабе лабораторной установки должны давать исчерпывающие сведения о теплотах реакций, энергиях активации, скоростях реакций, физических и химических равновесиях системы, а также о процессах тепло- и массообмена. Эти данные необходимы для проектирования удовлетворительно работающей полузаводской аппаратуры. Все эти данные должны быть получены для проектирования реактора, секции разделения и очистки и оборудования для рециркуляции потоков, без чего невозможно достигнуть приемлемых показателей процесса. Для получения всех данных, необходимых для проектирования, схема проведения работ в лабораторном масштабе должна разрабатываться с участием квалифицированного проектировщика. [c.26]

Как видно из уравнений (5.62) и (5.63), в обеих схемах соединения интенсивность процесса одинаковая (равные Хур.) и такая же, как в одном реакторе идеального вытеснения х , . Действительно, рассмотренные схемы реакторов идеального вытеснения можно представить как один такой реактор, разделенный продольными или проницаемыми поперечными перегородками, как схематично показано ниже соответствующих схем на рис. 5.46 это не повлияет на режим течения и, следовательно, показатель процесса. Соответственно, селективность превращения для сложных реакций в этих условиях будет также одинаковой. Но в параллельной схеме поток распределяется между реакторами, соответственно его скорость в каждом из аппаратов меньше. [c.331]

Если при разделении систем с небольшим числом компонентов экономические показатели процессов фракционирования и адсорбционного разделения сопоставимы, то по мере усложнения системы и увеличения в ее составе числа углеводородов преимуш,ество адсорбционного метода становится более ощутимым, а в ряде случаев он является единственно приемлемым для технического осуществления. [c.440]

Основными технологическими показателями процесса центрифугирования являются качество кека, фугата и эффективность разделения сухого вещества осадка. [c.279]

Эти показатели влияют на работу обеих стадий они определяют качество разделения, потоки фаз, затраты на регенерацию экстрагента и другие показатели процесса. Однако наряду с отмеченными надо учитывать и целый ряд других требований. достаточно большая разность плотностей фаз (влияет на производительность экстрактора) доступность, дешевизна и легкость регенерации экстрагента, его нетоксичность и взрыво-безопасность, малое коррозионное воздействие на аппаратуру и некоторые другие свойства, определяемые конкретным производством. Ясно, что в реальных технологических ситуациях не все требования могут быть удовлетворены. [c.1121]

Снижение давления в колонне увеличивает коэффициент относительной летучести и улучшает показатели процесса ректификации. Ректификацию под вакуумом применяют для разделения термически нестабильных смесей, например мазута. [c.154]

Это, например, отстойно-смесительные экстракторы для переработки тонкодисперсных частиц, приближающиеся к подобным аппаратам для системы жидкость—жидкость, разного типа секционные аппараты, в которых имеет место интенсивное перемешивание фаз, а затем из разделение для передачи в соседнюю секцию. В аппаратах такого типа широко используются различные методы интенсификации массообмена между фазами (перемешивание, пульсации, низкочастотные механические колебания, кипящий слой). Следует, однако, иметь в виду, что нарушение противотока в каждой секции такого аппарата при значительных величинах критерия Фурье может привести к ухудшению всех показателей процесса, несмотря на то, что в каждой секции массообмен будет весьма эффективен. [c.208]

Применение толуола для промывки кристаллов на стадии Фг позволило ограничиться лишь одной стадией кристаллизации, что существенно повысило технико-экономические показатели процесса [52, 133]. В этом случае (рис. 3.16, в) исходная смесь Р после рекуперативного теплообмена с отходящим маточником М охлаждается на стадии кристаллизации Кр до температуры минус 58—62 С и подается на стадию разделения Ф. Маточник М отводится на стадию изомеризации, а кристаллическая фаза промывается значительным количеством толуола Р. После отгонки последнего от отмытых кристаллов К на стадии ректификации Р1 получается кубовый остаток представляющий собой очищенный /г-ксилол примерно такого же качества, как и в случае двухстадийного разделения. Промывная жидкость Р2 направляется на стадию ректификации Рг. Толуол /7г отделяется от смеси изомеров ксилола КЧ бовый остаток И/о2 возвращается на стадию кристаллизации, а дистиллят Яг вместе с дистиллятом первой стадии ректификации Р] подается на промывку кристаллической фазы. [c.118]

Разработка теоретически правильного и практически удобного метода расчета, быстро и надежно определяющего такие основные показатели процесса при заданном разделении, как минимальное флегмовое число, число теоретических тарелок и распределение их по отгонной и укрепляющей частям колонны. [c.72]

Цель настоящей книги состоит в том, чтобы помочь исследователям, инженерам и техникам правильно выбрать механизированное оборудование для разделения суспензий (фильтрование, центрифугирование), обеспечивающее бесперебойную работу нри достижении оптимальных показателей процессов. [c.5]

Изменение структуры кристаллов твердых углеводородов в зависимости от концентрации полярного модификатора структуры хорошо коррелируется с изменением основного показателя процесса обезмасливания-скорости фильтрования, определяющего его эффективность, и данными дифференциально-термического анализа этих церезинов (рис. 3.12). Температура плавления основной группы компонентов повысилась с 66 до 75 °С при оптимальной концентрации модификатора, равной для этого петролатума 0,05%. Температура начала расплавления смеси компонентов тоже повысилась с 21 °С при обезмасливании без модификатора до 40 °С при концентрации алкилфенолята кальция, равной 0,05% (см. рис. 3.12, 1 и 4). В области высоких концентраций модификатора уменьшается четкость разделения твердой и жидкой фаз, на что указывает увеличение интервала расплавления церезина за счет низкоплавких компонентов, а церезины характеризуются более высоким со- [c.123]

Давление ироцесса в К-1 наиболее часто поддерживается равным 0,4—0,5 МПа, реже 0,15—0,20 МПа. Повышенное давление поддсржггзают для того, чтобы обеспечить полную конденсацию верхнего продукта при наличии в нефти растворенных углеводо-родных газов. Однако повышенное давление отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса и качестве продуктов, так как заметно уменьшается доля отгона паров сырья, расход горячей струи и относительные летучести компонентов смеси. Весьма убедительны в этом отношении сравнительные расчеты разделения нефти с выделением фракций н. к. — 85°С и н.к. — 160°С ири 0,1 и 0,5 МПа, приведенные в табл. П1.3 [c.163]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Со 1даны новые конструкции гилроцнклонов (рнс. 2.5), позволяющие осуществить регулировку показателе процессов осветления, сгущения, классификации и повысить эффективность разделения пульн н суспензий. Перспективно применение новых конст-ру аип1 гидроциклонов для очистки сточных вод химических производств. [c.37]

Разбавление сырья растворителем сказывается на всех основных показателях процесса депарафинизации скорости фильтрации или эффективности центрифугирования, отборе депарафипи-рованного масла от потенциала, четкости разделения компонентов, температурном эффекте депарафинизации, требуемой температуре депарафинизации и других показателях, поэтому оптимальное разбавление сырья растворителем необходимо выбирать с учетом его влияния на все отмеченные показатели. [c.100]

Нефтепродукты, подлежащие разделению, относятся к к.п ассу многокомпонентных смесей. При разделении многокомпонентных смесей методами ректификации в промышленности часто применякзт сложные ректификационные колонны (с несколькими вводами сырья, с отборами одного или нескольких боковых погонов, с промежуточиым по ,водом или отводом тепла, с боковыми отпарными секциями и т.д.) и 1 истемы колонн с взаимосвязанными потоками. Применение таких ксаюнн дает возможность существенно повысить эффективность процесса, за счет сокращения количества тарелок в колоннах и уменьшения самих ко юнн, а также улучшить энергетические показатели процесса. В связи с этим проблема разработки надежного метода расчета процесса в таких аппа])атах имеет большое практическое значение. [c.7]

Разделение дисперсных систем под действием силы земного пррггяжения называют отстаиванием. Если дисперсная фаза (взвешенные частицы или капли жидкости) имеет плотность выше, чем дисперсионная (сплошная) фаза, то она движется вниз и, достигнув ограничительной поверхности, образует слой осадка или тяжелой жидкости и наоборот, если плотность дисперсной фазы меньше, то частицы всплывают. После разделения фаз они могут быть выведены из аппарата раздельно. Процесс отстаивания широко применяется в нефтегазопереработке и нефтехимии для обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), отделения газа от жидкости в газосепараторах, очистки сточных вод от загрязнений (нефть, нефтепродукты, нефтесодержащий шлам, избыточный активный ил, твердые механические примеси) и т.п. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [c.360]

При перегонке смесей конденсата в нефти, по всей вероятности, в большей степени проявляется иммобилизационный механизм. При добавках малых порций газоконденсата взаимодействие компонентов смеси приводит к трансформированию надмолекулярных структур нефти и соответственно изменению показателей процесса перегонки смеси. Анализ экспериментальных данных показывает, что наблюдается некоторое перераспределение компонентов фракций, выкипающих в одинаковых пределах для различных перегоняемых конденсатонефтяных смесей. Однако для обсуждения на начальном этапе представлялось целесообразным выбрать определенный температурный интервал выкипания для всех исследуемых фракций и рассмотреть изменение массового содержания углеводородов, выкипающих в этом интервале. В качестве нижнего и верхнего пределов интервала были приняты температуры кипения изооктана (100°С) и н-октана (125°С), взятых в качестве эталонов при изучении хроматографического разделения фракций. [c.231]

Представленные результаты исследований позволяют сделать заключение о возможности регулирования показателей процесса перегонки конденсатонефтяных смесей, в частности глубины отбора и чистоты разделения фракций, изменения их качественных характеристик и в конечном итоге интенсифицировать функционирование блоков ректификации фракционирующих установок. [c.238]

В результате исследований процесса выпарной кристаллизации были разработаны основные варианты принципиальных схем процесса с использованием различных тепловых насосов открытого и закрытого типа, а также получены теоретические зависимости, описывающие основные стадии разделения На основе полученных зависимостей был проведен анализ влияния на показатели процесса (выход кристаллической фазы, коэффициент извлечения, удельные затраты энергии, коэффициент преобразования энергии и др ) следующих параметров концентрации и температуры исходного раствора, давления в кристаллизаторе, степени сжатия вторичных паров, концетрации отбираемых маточников, а также геплофизических свойств разделяемой смеси. Проведено сопоставление различных вариантов выпарной кристаллизации и выявлены области их наиболее рационального использования [c.25]

Анализ изменения внутренних материалбных потоков колонны показывает заметное уменьшение нагрузок на тарелках колонны. Очевидно, улучшение технологических показателей процесса в данном случае достигается не только вследствие рационального использования холода исходного сырья, но и за счет приближения режима работы колонны к условиям разделения в идеальном противоточном каскаде. [c.58]

К недостаткам пиролиза с добавкой водорода относятся значительный расход водорода, стоимость производства которого достаточно высока, и значительно увеличенный объем газообразных продуктов пиролиза, что отрицательно сказывается на работе аппаратов разделения пирогаза. С целью улучшения технологических и экономических показателей процесса было предложено [400] вести пиролиз в присутствии водорода под давлением 2,0—2,5 МПа (гидропиролиз). Во избежание при этом значительного гидрирования низших олефинов гидропиролиз следует вести при высоких (800—900°С) температурах и малых временах пребывания — около 0,1 с. В процессе получается высокий выход этана. С целью увеличения выхода этилена его следует направлять на рециркуляцию (илн подвергать отдельно термическому пиролизу). Гидропиролиз прямогониого бензина при условии рециркуляции этана и фракции Сз, включая пропилен, позволяет получить до 40— 45% этилена выход метана достигает 34%, пиробензина — до 20%, тяжелой фракции пироконденсата — не превышает [c.189]

Упрощенная схема идеальной колонны может быть использована для качественного анализа влияния ряда факторов на конечные результаты ректификации. Поскольку высота колонны пропорциональна числу ступеней концентрации, эта схема позволяет, например, выявить влияние флегмового режима на капитальные и эксплуатационные затраты. В самом деле, рассмотрим показатели процесса, на которые влияет значение Ф. При заданной производительности и пределах разделения смеси Ф растет с ростом L, поскольку D = onst, а [c.67]

Главным звеном процесса проникания является мембрана, обео-печивающая разделение. Чтобы процесс проникания мог конкур -ровать с обычными методами разделения по экономическим показателям, мембрана должна обладать следующими свойствами [c.325]

На рис. 10 приведена схема комплексного разделения продувочных газов синтеза аммиака [8] с получением в качестве товарных продуктов чистого водорода и аргона. В этой схеме максимально использованы преимущества мембраны из палладиевых сплавов для улучшения показателей процесса высокое давление, глубокое извлечение водорода из смеси, не влияющее на чистоту водорода, разумная технологическая утилизация ненродиффундировавших газов и их давления. [c.219]

В процессах депарафинизации и обезмасливания, основанных на выделении твердых углеводородов методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, большое значение имеет скорость охлаждения суспензий. Это-один из основных факторов, определяющих размеры и степень агрегирования кристаллов, от которых зависит и скорость разделения фаз. При выделении твердых углеводородов в неоднородных электрических полях скорость охлаждения суспензий практически не влияет на показатели процесса разделения, так как размер кристаллов не является определяющим из-за отсутствия стадии фильтрования. Так, при увеличении скорости охлаждения суспезии до 360 °С в час выход и свойства твердой и жидкой фаз практически не изменились. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология