Струйно-центробежные тарелки

ИССЛЕДОВАНИЕ РАСПАДА ЖИДКОСТИ НА КАПЛИ (НА СТРУЙНО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ТАРЕЛКЕ) [c.60]

Проведенная работа по определению среднего объемно-поверхностного диаметра капель жидкости в зависимости от гидродинамической обстановки и живого сечения тарелки дает возможность подойти к оценке эффективности массопередачи на струйно-центробежных тарелках. [c.61]

Струйно-центробежные конструкции контактных устройств представляют собой обычные кольцевые пластинчатые или перфорированные тарелки с кромками отверстий, отогнутыми в одну сторону (по кругу), с центральным переливом в виде трубы и боковым переливом по всему корпусу [382—383]. Исследование гидродинамики и массопередачи на тарелках подобной конструкции, испытывавшихся в моделях небольшого диаметра, показывает, что их производительность в несколько раз превышает производительность обычных переливных тарелок с перекрестным током фаз [379—381]. Однако для получения высокой эффективности массопередачи на струйно-центробежных тарелках в промышленных аппаратах следует устранить поперечную неравномерность потоков [138] в результате проведения гидравлического моделирования их работы на холодных моделях. [c.195]

Сопротивление струйно-центробежных тарелок при скоростях газа, соответствующих началу устойчивой работы, составляет 6— 10 мм вод. ст., а при скоростях газа, соответствующих допустимому уносу оно равно 180—200 мм вод. ст. Изучен интервал скоростей газа, охватывающий различные режимы движения. У всех тарелок, независимо от площади живого сечения и диаметра колонны, в случае постоянного орошения ламинарный режим (Др и1 °) наблюдался при скоростях газа в живом сечении тарелки меньше 9,2 м/сек, переходный режим — при скоростях газа в живом сечении от 9,2 до 12,0 м/сек, турбулентный режим (Ар- Иг ) — при скорости газа от 12,0 до 23,0 м/сек и режим развитой турбулентности (А/7 ——при скорости газа выше 23,0 м/сек. Влияние плотности орошения на сопротивление струйно-центро-бежных тарелок описывается выражением Ар <7 Изучение уноса жидкости со струйно-центробежных тарелок, проводившееся в колоннах диаметром 80 и 120 мм при расстоянии между тарелками 300 мм, показало, что допустимый унос жидкости (0,1 кг/кг) достигается при скоростях газа в полном сечении колонны, равных 8,0—10,0 м/сек, причем жидкость уносится в основном в виде пленки по стенке аппарата. [c.127]

Разновидностью струйных тарелок являются кольцевые или тангенциальные тарелки. На таких тарелках просечки ориентированы тангенциально, и пары, выходя из них, сообщают жидкости круговое движение. Под действием напора и центробежных сил жидкость движется от центра к периферии. С кругового слива на периферии жидкость поступает по переточным трубам в центр на расположенную ниже тарелку. [c.146]

При выходе газа из прорезей со скоростью Шр с тангенциально направленными осями под углом а к горизонтали образуется вращающийся газовый поток на тарелке, который увлекает жидкость, поступающую в центральный приемный стакан. В результате организуется вращающийся двухфазный поток газ совершает вращательное винтообразное движение вверх под верхнюю тарелку, а жидкость — в горизонтальной плоскости радиально-кольцевое движение от центра к периферии, сливается в кольцевой карман и по сливным трубам в центр нижней тарелки. В зависимости от геометрических параметров тарелки, свойств фаз и соотношения их объемных скоростей наблюдается три гидродинамических режима работы тарелки барботажный режим, когда кинетической энергии газовых струй недостаточно для раскручивания жидкости переходный режим — начало раскручивания жидкости и струйный режим в условиях регулярного вращения газо-жидкостного слоя на тарелке. В поле центробежных сил происходит тесный контакт и четкое разделение фаз, повышаются допустимые скорости фаз по сравнению с барботажным режимом работы, в результате чего увеличивается производительность тарелки. [c.276]

Исключить захлебывание, резко увеличив производительность струйных тарелок, оказалось возможным при радиальном расположении пластин на тарелке. В этом случае газ, проходя под небольшим углом к горизонту сквозь зазоры между пластинами тарелки, приобретает, за счет обтекания стенки колонны, вращательное движение. Жидкость подается в центре тарелки и вовлекается газом в совместное вращательное движение на тарелке. Высокая кинетическая энергия газа способствует дроблению жидкости на струйки и капли, в результате чего достигается развитие поверхности межфазного контакта. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении газо-жидкостного потока на тарелке, жидкость отбрасывается к периферии и стекает [c.126]

Массообменные аппараты со струйно-центробежными тарелка-гш устойчиво работают при скоростях газа (пара) до 8—10 м1сек. На струйно-центробежной тарелке достигается хорошее дисперги рование жидкой фазы с развитой межфазной поверхностью. [c.60]

Для процессов ректификации и абсорбции, проводимых под давлением, хорошие результаты дало использование высокоскоростных струйно -центробежных тарелок. Тарелки состоят из унифицированных контактных элементов диаметром 380 мм, из которых формируется рабочее полотно тарелки. Максимальное значение фактора скорости пара может достигать значения 9 -г 10 при нагрузке по жидкости 5 мУч и 4,5 н- 5 при нафузке 40 м ч. Данные тарелки с 1986 г. успешно эксплуатируются на установке ЦГФУ АО Нижнекамскнефтехим в колоннах диаметрами 1400 4000 мм и при числе тарелок до 101 (изопентановая колонна). Интересные конструкции высокоинтенсивных контактных устройств отмечены в работах [38,39]. Так, например, в работах [40 - 42] показана возможность реконструкции колонн установки получения моторных топлив путем частичной замены клапанных тарелок на новую неупорядоченную насадку [43]. В результате выход светлой фракции повышается с 100 м час до 112-114 mV43 . [c.13]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

В дифференциально-контактных экстракторах процесс изменения состава фаз приближается к непрерывному. Основные типы аппаратов этой группы распылительные экстракционные колонны, колонные экстракторы с тарелками-перегородками (полочные), насадочные экстракционные колонны, ип-жекционно-струйные колонны, многоступенчатые смесительные экстракторы, экстракторы с воздушным перемещиваннем, пульсационные экстракторы, центробежные экстракторы и др. [c.772]

Интерес к струйным тарелкам проявляли разработчики [28 - 32]. Конструкции всех этих авторов включают полотно, снабженное однонаправленными чешуйками и тангенциальными направляющим пластинами (рис. 2.14). Благодаря чешуйкам формируется направленное движение парового потока на входе в слой жидкости. Это приводит к закручиванию парожидкостной смеси на тарелке. Кроме того, парожидкостная смесь приобретает дополнительное вращение за счет обтекания вертикальных пластин. Большей вращательной скорости соответствуют большие центробежные силы, которые сепарируют жидкую фазу. [c.57]

Помимо оросителей со струйным истечением жидкости применяются распылительные оросители, в которых жидкость диспергируется в виде капель. Распыление осуществляют с помощью различных форсунок, центробежных и вибрационных распьшителей, а также дроблении струй жидкости при ударе о поверхность горизонтальной тарелки или конуса. [c.101]

Модификацию чешуйчатых тарелок представляет кольцевая струйная тарелка, разработанная И. П. Слободяником и др. [137, 138]. Авторы поставили перед собой зацаяу — образовать массообмен на тарелке при взаимодействии фаз в поле центробежных сил. Ими была предложена конструкция, изображенная на рис. 58. В этом контактном устройстве названном кольцевой струйной тарелкой , на поверхности горизонтального диска выштампованы тангенциально направленные арочные чешуйки. Пар, проходя через отверстия приобретает вращательное движение и увлекает жидкость, поступающую через центральный сливной стакан. Двухфазный вращающийся поток приобретает форму параболоида вращения. По кольцевому переливу жидкость поступает на нижележащую тарелку, а пар, освободившись от жидкости, поднимается на следующую тарелку. Тарелка была испытана авторами на экспериментальной установке диаметром 250 мм и расстоянием между тарелками 300 жж при живом сечении 9%. Размер арочных чешуек 5 Х 15 мм, высота переливного кольца 80 мм. [c.100]

Жидкостные струи могут создаваться не только действием силы тяжести, но и действием центробежной силы или давлением среды. В центробежных распылителях для диспергирования жидкости используются вращающиеся перфорированные барабаны. Однако струи, выходящие из отверстий барабана, не дробятся на капли, несмотря на то, что па них действуют значительные центробежные силы и силы сопротивления среды. Силы вязкости препятствуют дроблению струй, поэтому в полете струя вытягивается, диаметр ее уменьшается, массоотдача в результате этого интенсифицируется, но аппарат работает не как распылитель капельный, а как распылитель струйный. Использование центробежной силы для продавли-вания каучука через отверстия тарелки позволяет увеличить производительность аппарата. На рис. 6.39 представлен струйно-пленочный аппарат с продавливанием струй жидкости через отверстия под действием центробежной силы. Аппарат является многоступенчатым. Навалу по высоте укреплено несколько перфорированных барабанов. Боковые стенки барабанов имеют отверстия диаметром 2—6 мм. Раствор каучука, выходящий из отверстий барабана в виде струй, движется к стенке аппарата, а затем в виде пленки стекает по стенке, обогреваемой через рубашку. Таким образом, массоотдача осуществляется с поверхности струй и с поверхности пленки. При течении по стенке каучук дополнительно нагревается от рубашки. Исходный раствор каучука перед подачей в аппарат нагревается до 60—90 °С. [c.282]