Ректификационные колонны роторные

Герметические химико-технологические аппараты и машины реакторы, автоклавы, роторные ректификационные колонны, роторные экстракторы, смесители газовые и жидкостные, центрифуги, сепараторы-разделители, сепараторы-осветители, молекулярные дистилляторы, центробежные пленочные испарители. [c.18]

Очистка АДН в лабораторных условиях проводилась в ректификационной колонне роторного типа диаметром 30 мм, высота ректификационной части 1200 лш. [c.112]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Испарители с падающей пленкой, снабженные вращающимися контактными устройствами, аналогичны по конструктивному выполнению роторным ректификационным колоннам (см. разд. 7.3.5). [c.277]

Роторно-пленочная ректификационная колонна (рис. 5. 20) состоит [c.156]

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов насадочные и тарельчатые ректификационные колонны. Кроме того, для ректификации под вакуумом применяют пленочные и роторные колонны различных конструкций. [c.496]

Роторные аппараты — непрерывного действия. Они могут быть применены как в составе отдельных установок, так и в комплекте с другими технологическими аппаратами (в качестве последней ступени многокорпусных выпарных установок, кубовых испарителей к ректификационным колоннам, в комплекте с различными сушилками и т.д.). [c.764]

В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций (головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. Паровая фаза, получаемая на первой ступени перегонки в испарителе-дистилляторе, направляется в укрепляющую часть ректификационной колонны /. [c.134]

Применение пленочных или роторных испарителей и эффективных ректификационных колонн с улучшенной конструкцией тарелок позволяет проводить ректификацию при более низкой температуре и получать продукт более высокого качества. Для устранения неприятного запаха и повышения термической стойкости ди- и триэтиленгликоля смесь гликолей, от которой предварительно отогнан этиленгликоль, перегоняется при пониженном давлении. К полученному дистилляту добавляется 5— 0% воды и на следующей колонне при пониженном давлении и температуре в кубе не выше 190 °С из него отгоняются примеси. Кубовая жидкость последней колонны подвергается ректификации в вакууме при температуре не выше 190—200 °С. Подученный диэтиленгликоль не имеет неприятного запаха, его цветность равна 5, она не изменяется при нагревании с соляной кислотой при 200 °С. При разделении смеси гликолей без добавки воды цветность диэтиленгликоля равна 15 и достигает 200 при нагревании в течение 2 ч с соляной кислотой при 200 "С [37]. [c.136]

Здесь часть паров конденсируется и через делитель флегмы 6 возвращается в виде флегмы в ректификационную колонну Другая часть поступает в холодильник 5, где происходят ее конденсация и охлаждение дистиллята, который стекает в вакуум-приемник 4 Обогащенное масло из куба ректификационной колонны поступает непосредственно в роторно-пленочный испаритель 8 или через сборник 15 и разделяется на масло-ректификат и смолы Образовавшиеся пары масла конденсируются и охлаждаются в холодильнике 9, масло-ректификат [c.154]

РОТОРНЫЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ КОЛОННЫ (РРК) [c.122]

Рис, У-13. Многоцилиндровая роторная ректификационная колонна [c.141]

Принцип наложения вращательного движения на жидкую пленку, стекающую по твердой поверхности, а также газовую фазу, находящуюся в контакте с ней, с целью интенсификации в обеих фазах процессов переноса был впервые осуществлен на практике в конце двадцатых годов. В дальнейшем он был использован при создании ряда конструкций роторно-пленочных ректификационных колонн [2—5] и роторно-пленочного испарителя с вращающейся поверхностью нагрева [6, 7]. Предложенные конструкции не получили распространения, область их применения ограничилась в основном созданием лабораторных н полупромышленных аппаратов. [c.13]

Одним из ранних литературных источников, в которых мы находим описание роторно-пленочной ректификационной колонны, является работа [45]. Авторы поместили в стеклянную трубку диаметром 6 мм согнутую в виде спирали ленту, соединив ее с электромотором. При этом для смеси бензол — четыреххлористый углерод была достигнута эффективность, соответствующая ВЭТТ=2,3 см. [c.27]

В заключение приведем данные об эффективности различных роторно-пленочных ректификационных колонн (табл. 1). [c.34]

Из приведенных данных видно, что для всех смесей эффективность колонны падает с повышением скорости пара и уменьшением давления. Для роторных ректификационных колонн приведенная скорость принимается равной 0,8—1,0 м/с [93]. При этой скорости, как видно из рис. У.2, при разделении смесей под вакуумом к. п. д. тарелки составляет 0,5. По данным Ф. Неймана [93], задержка на тарелке колонны составляет 0,012 м /м , а потребляемая энергия на 1 м площади сечения колонны — 0,7—1,5 кВт. [c.149]

В СССР технические проекты роторных ректификационных колонн разработаны УкрНИИхиммашем, в котором проведены исследования аппарата этого типа, отработаны его конструктивные элементы и выпущена отраслевая нормаль ОН-26-01-18—66 (табл. У.2). Роторные колонны изготавливаются заводом химического машиностроения им. 50-летия СССР в г. Дзержинске. [c.153]

Т а б л и ц а V.5. Характеристика роторных ректификационных колонн, изготовляемых в ЧССР и ГДР [c.178]

Роторная ректификационная колонна, работающая по принципу термической ректификации, разработана в ГИАПе [39]. [c.178]

Харисов М. А., Петров Ю. А. Исследование гидравлических и массообменных характеристик роторных ректификационных колонн. — В кн. Материалы III Всесоюзной конференции по теории и практике ректификации. Ч. 2. Северодонецк, 1973, с. 201—204. [c.370]

Рис. ХП-24. Схема роторно-пленочной ректификационной колонны

Роторная ректификационная колонна с вращающимися тарелками для отгонки анилина [c.158]

РОТОРНЫЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ КОЛОННЫ Колонны с вращающимися тарелками [c.256]

Основное отличие состоит в том, что в роторных колоннах жидкая смесь испаряется в кубе и массообмен происходит при противоточном движении паровой и жидкой фаз, за счет чего обеспечивается высокая степень разделения. Однако как в роторных испарителях, так и в роторных ректификационных колоннах с помощью ротора обеспечивается циркуляция пленки жидкости и тем самым предотвращается обеднение ее поверхности низкокипящим компонентом. Проблемы механической турбулизации тонких слоев жидкости обсуждены в работе Яносфпа [134]. [c.278]

Рис. 5.20. Роторно-пленочная ректификационная колонна I — конденсатор-дефлегм атор 2 — штуцер дли ввода флегмы 3 — штуцер для ввода исходной смеси — колонна 5 — рубашка 6 — ротор 7 — штуцер для ввода пара 8 — роторный шпари-тель 9 — штуцер для вывода остатка

Ректификационные колонны типа Киршбаума—Штора, предложенные Киршбаумом и-впервые изготовленные шведской фирмой 51ога, также относятся к колоннам роторного типа В вертикальном цилиндрическом аппарате соосно с корпусом 1 вращается вал 4 ротора, на котором закреплены вращающиеся элементы. Каждый элемент (рис 71) состоит из набора конусов 5, погруженных нижними кромками в жидкость, заполняющую неподвижную тарелку. При этом происходит ее разбрызгивание в виде струй и капель в пространство отдельной ступени и контакт с парами, попадающими в это пространство через паровые патрубки [c.202]

Ректификационные колонны с непрерывным контактом фаз. В этих колоннах жидкость стекает в виде пленки — либо по поверхности насадки (насадочные колонны), либо по внутренней или наружной поверхности вертикальных труб (пленочные и роторно-пленочные аппараты), а пар в виде сплошного потока поднимается вверх через свободный объем насадки или внутри вертикальных труб. Несмотря на пленочный режим течения жидкости в обоих случаях, колонные аппараты принято называть в первом случае — насадочньпии, а во втором — пленочными. [c.1017]

I, II, III. /V — ректификационные колонны / —испаритель-сушилка 2 — испаритель-дистиллятор первой ступени 5 —то же второй ступени < — кондеисатор-сепаратор 5 — роторный испаритель 6 —испаритель с падающей пленкой 7 — холодильник в — подогреватель Системы конденсации в колоннах II, III, IV подобны аналогичной системе колонны I Ж/— жирные кислоты повышенного качества Ж2 —то же пониженного качества (марки ПЛ) Д/— дистиллированное талловое масло повышенного качества Д2 —то же пониженного [c.135]

Ддя выделения три- и тетрагликолей применяют ректификационные колонны различных типов с насадкой из колец Рашига или Пал ля, роторные и с плоско-параллельной насадкой из металлической сетки, уложенной под углом к вертикальной оси колонны. Применяются также тарельчатые колонны с минимальным коэффи- [c.160]

Рис. 3.20. Принципиальная схема регенерации уксусной кислоты i — выпарной аппарат 2, 9, 12, 17, /Р —насосы , 1 — подогреватель 4 — скруббер 5 — ректификационная колонна б — кнпятнлшнк 7, /< — холодильники — сборник уксусной кнслоты 10 — дефлегматор 11, /б —сборники дистиллята /4 —роторный испаритель /5 — конденсатор /<5 — сборник кубового остатка

Отклонением от указанной схемы оценки и выбора ректификационных аппаратав являются случаи, когда применение некоторых ректификационных колонн диктуется специальными требованиями, вытекающими из нужд предприятия и условий проведения процесса. Так, например, для получения термически нестойких веществ высокой чистоты в колоннах высокой эффективности при небольших остаточных давлениях (—10—20 мм рт. ст.) целесообразно использовать аппараты со спирально-призматической насадкой малых размеров, обладающей малым удельным гидравлическим сопротивлением на единицу переноса АР/Н у. Возможность применения тарельчатых колонп в этом случае сомнительна. Представляется также перспективным применение для этих целей роторных и пленочных колонн, работа которых подробно описана в монографии [129, с. 38]. К подобному же выводу можно, по-видимому, прийти при выборе ректификационных колонн для разделения изотопов в системах с а, мало отличающимся от единицы. [c.124]

В мировой практике в настоящее время применяются роторные ректификационные колонны Luwa диаметром от 0,5 до 1 м с поверхностью теплообмена от 0,5 до 24 м . [c.177]

Роторные ректификационные колонны, работающие по методу термической ректификации, имеют большое свободное сечение и низкое гидравлическое сопротивление. Они рекомендуются для процессов разделения, не требующих высокой эффективности. Практически на ректификаторе Luwa серийного изготовления диаметром 0,65 м не удается достичь эффективности более семивосьми теоретических тарелок. [c.180]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.105 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.496 , c.498 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.220 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.105 ]

Производство циклогексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана (1967) -- [ c.91 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.523 , c.525 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология