Апатитовый концентрат соляной кислотой

Разложение апатитового концентрата при камерном способе производства двойного суперфосфата можно значительно интенсифицировать, заменив небольшую часть фосфорной кислоты (15 экв.%) азотной 5 или соляной кислотой. Последние, в отличие от фосфорной кислоты, сильно диссоциированы и поэтому легко разлагают апатит, например [c.205]

Таблица 53 Состав растворов (в %), образующихся при разложении апатитового концентрата соляной кислотой разных концентраций при 40°

Растворы, полученные разложением [55] апатитового концентрата соляной кислотой разных концентраций и взятой из расчета [c.287]

В табл. 33 приведен состав растворов фосфорной кислоты, получаемых при разложении апатитового концентрата соляной кислотой (молярное отношение НС1 СаО=2 1). [c.169]

Растворы фосфорной кислоты, получаемые при разложении апатитового концентрата соляной кислотой [c.169]

В качестве гелеобразующего материала используется нефелиновый концентрат производства ПО Апатит , г. Киров Мурманской области. Указанный алюмосиликат относится к доступным, достаточно дешевым реагентам, легко растворяется в соляной кислоте с образованием устойчивых гелей. Нефелиновый концентрат получают путем флотационного обогащения отходов апатитового производства и применяют в промышленности строительных материалов, алюминиевой промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.268]

Рис. 86. Схема производства гранулированного двойного суперфосфата из апатитового концентрата и фосфорной кислоты бескамерным способом с циркуляцией азотной или соляной кислот

В связи с тем, что рассматриваемая система не отражает влияния на равновесие фтора, содержащегося в апатитовом концентрате, определение концентрации исходной соляной кислоты для его разложения является приближенным. [c.164]

Около 2,5 г исследуемого фосфата отвешивают с точностью до 0,0002 г, переносят в стакан емкостью 250 см и обливают смесью, состоящей из 30 см соляной (относительная плотность 1,19) и 20 см азотной (относительная плотность 1,2—1,4) кислот. Стакан накрывают часовым стеклом и нагревают сначала слабо, потом до кипения. Кипятят 30 мин, время от времени перемешивая содержимое стакана стеклянной палочкой. Далее, при анализе апатитового концентрата, раствор и осадок переносят, после охлаждения, в мерную колбу емкостью 250 см , доводят водой до метки и перемешивают. Затем примерно половину жидкости фильтруют через сухой безвольный фильтр (белая лента) в сухую колбу емкостью 300 см . [c.130]

Хибинский апатитовый концентрат и фосфоритная мука из фосфоритов Каратау обладают низкой общей удельной поверхностью и одновременно пониженной растворимостью в 2%-ной лимонной и 0,4%-ной соляной кислотах (см. табл. 1.4), поэтому они не применяются в качестве непосредственного фосфорного удобрения [4]. [c.129]

Апатитовый концентрат тоже можно разлагать по непрерывной схеме 15%-ной соляной кислотой в течение 3 ч при 50°С. При большей концентра- [c.169]

При кислотном разложении апатитового концентрата в раствор переходят редкоземельные элементы. Они осаждаются в виде фосфатов-при частичном усреднении фосфорной кислоты. Наиболее высокая (до 70%) степень извлечения редкоземельных элементов достигается при разложении апатита соляной и азотной кислотами при сернокислотной экстракции она превышает 20% Фосфориты западных штатов [c.618]

На рис. 265 приведены изохроны-изотермы растворения вятского фосфорита и апатитового концентрата - в соляной кислоте. С увеличением концентрации от 4 до 20% НС1 скорость разложения фосфатов увеличивается. Такое же влияние имеет и повышение температуры. Вятский фосфорит и апатитовый концентрат разлагаются 20%-ной соляной кислотой с одинаковой скоростью. Окислы железа извлекаются в раствор со значительно меньшей скоростью, чем пятиокись фосфора. Увеличение концентрации соляной кислоты в большей степени влияет на относительный рост извлечения РегОз. Прокаливание вятского фосфорита в механической полочной печи при 750—775" примерно в 5 раз ускоряло отстаивание нерастворимого остатка. [c.670]

Количество циркулирующей соляной кислоты 1,736 кг НС1 на 1 КЗ PaOj, содержащейся в апатитовом концентрате. [c.392]

Пример. Используя численные данные двух предыдущих примеров, определить количество испаряемой воды при абсорбции хлористого водорода из отходящих сушильных газов производства двойного суперфосфата разложением апатитового концентрата смесью фосфорной и соляной кислот. Поглощение хлористого водорода производят пульпой, состоящей из апатитового концентрата и фосфорной кислоты (26,5% Р2О5), содержащей примеси гипса, к которой для обесфторивапия добавляют Na l. Из двух предыдущих примеров имеем [c.397]

Получение двойного суперфосфата из апатитового концентрата циклическим бескамерным способом основано на разложении апатита и кристаллизации монокальцийфосфата в незагустевающей пульпе. Растворение апатита производят или в избытке концентрированной (термической) фосфорной кислоты или стехиометрическим количеством фосфорной кислоты в присутствии азотной (или соляной) кислоты, в первом случае в процессе рециркулирует маточный раствор, т. е. избыточная фосфорная кислота, насыщенная монокальцийфосфатом во втором случае — избыточная азотная (или соляная) кислота. В обоих случаях выделяющийся в твердую фазу монокальцийфосфат отделяют от жидкой фазы, нейтрализуют содержащуюся в нем свободную кислоту. После нейтрализации его гранулируют и высушивают. Полученный продукт представляет собой почти чистый одноводный (или с некоторой примесью безводного) монокальцийфосфат и содержит до 55—57% Р2О5, т. е. примерно в 3 раза больше, чем в простом суперфосфате, поэтому его называют также тройным суперфосфатом. [c.214]

При перемешивании апатита, экстракционной фосфорной и азотной (или другой летучей) кислоты образуется раствор, содержащий эквивалентные количества фосфорной кислоты и соответствующей кальциевой соли. При высушивании его с ретуром готового продукта (монокальцийфосфатом) азотная (или другая летучая) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. Этим методом получается из апатитового концентрата и невыпаренной экстракционной фосфорной кислоты продукт, содержащий до 55—60% Р2О5 (в зависимости от условий сушки) при высокой степени использования сырья. Процесс изучен в лабораторных условиях с применением соляной , азотной и других летучих кислот (см. ниже). Технологическая схема процесса мало зависит от применяемой циркулирующей кислоты. [c.216]

Согласно ГОСТ 10516—63, обесфторенный фосфат, получаемый спеканием апатитового концентрата с небольшими добавками песка в присутствии паров воды, должен содержать не менее 36% РгОв, растворимой в 0,4%-ном растворе соляной кислоты, 48% СаО и не более 0,2% фтора и 0,01% металлического железа t размером частиц более 0,5 мм. По внешнему виду он представляет собой тонкоизмельченный порошок серого или светло-коричневого цвета. [c.252]

Показана возможность обесфторивания апатитового концентрата в псевдоожиженном слое при 1550—1600° без добавки кремнезема. Удельная нагрузка печи в лабораторных условиях достигает 170 кгс/(л< ч). Процесс ускоряется и температура может быть снижена до 1500—1520° при добавке к апатиту фосфорной или кремнефтористоводородной кислоты (- 2 вес. % на 100 вес. % апатитового концентрата). Образующийся продукт содержит 37— 38% Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте, и меньше 0,2% фтора. [c.260]

Отбросный раствор может быть нейтрализован и одновременно обесфторен обработкой нефелином. Весь фтор при этом переходит в осадок, который может быть использован в производстве стекла, эмалей, цемента, кислотостойких замазок, антисептической пасты для защиты древесины от гниения и огня или для получения фтористых солей Этот слабый и грязный раствор соляной кислоты может быть использован как добавка к кислоте при разложении апатитового концентрата в производстве удобрений (стр. 848). При обработке этим раствором апатитового концентрата выделяется фосфорная кислота с концентрацией 2% PaOs после ее нейтрализации мелом получается преципитат, содержащий 27—30% Р2О5 . [c.355]

Обесфторенные фосфаты, получаемые гидротермической обработкой шихты из апатитового концентрата и песка, содержат а-трикальцийфосфат, хорошо растворимый в 2%-ной лимонной кислоте и в 0,4%-ной соляной кислоте. Присутствие -модифика-ции трикальцийфосфата уменьшает количество лимоннорастворимой Р2О5. [c.355]

По ГОСТ 10516—63 кормовой обесфторенный фосфат из апатитового концентрата должен иметь следующий состав Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте, не менее 36% СаО — не менее 48% примеси фтора — не более 0,2% и не более 0,01% металлического железа (частицы размером свыше 0,5 мм). [c.355]

Ниже приведены расходные коэффициенты и отходы производства обесфторенных фосфатов из апатитового концентрата на 1 г. Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте [c.358]

Кормовой обесфторенный фосфат, получаемый из апатитового концентрата, датжек содержать не больше 0,2 % фтора, не меньше 41 % PaOj, растворимого в 0,4 % -ной соляной кислоте, и не менее 48 % СаО. [c.185]

Ход определения. Навеску 2 г простого или 1,6 г обогащенного супрефосфата, взятую с точностью до 0,001 г, растворяют в 50 мл 20%-ного раствора соляной кислоты. Растворение и приготовление раствора для анализа проводят, как указано при определении Р2О5 в апатитовом концентрате и фосфоритах (см. стр. 226). [c.251]

Технология обесфторенных фосфатов разрабатывалась в НИУИФе и на его опытном заводе с 1952 г. большим коллективом научных работников во главе с С. И. Вольфковичем. Для тугоплавкого сырья (апатитовый концентрат) была разработана технология с применением трубчатой вращающейся печи, в которой перерабатывалась шихта из апатита с добавкой 2% кремнезема. Шихта подвергалась гранулированию с добавкой раствора фосфорной кислоты. Полученный продукт содержал 41—42% Р2О5, растворимого в 0,4% соляной кислоты. Эта технология была применена на Сумском суперфосфатном (1958 г.) и Уваровском химическом (1975 г.) заводах. На Подмосковном горно-химическом заводе (1975 г.) по этой же схеме перерабатывался егорьевский фосфорит. С 1976 г. эти заводы были переведены на переработку нового вида фосфатного сырья — ковдорского апатитового концентрата. [c.68]

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей только 2% кремнезема. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 88. Шихту, смоченную водой (влажность 12—14%) подвергают спеканию во вращающейся печи при 1450—1550 °С. Печь отапливают мазутом. Газы, выходящие из печи при 400—800 °С, несколько охлаждают в полых скрубберах, вбрызгивая в них воду, затем очищают в электрофильтре от выносимой из печи пыли и направляют в абсорбционную установку для улавливания фтористых соединений. Уловленную пыль смешивают с поступающей в печь шихтой. Полученный в нечи клинкер после охлаждения измельчают. Тонкость его помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с отверстиями 0,15 мм был не больше 10%. При времени нребывания материала в зоне горения — 20 митт и содержании в газовой фазе 10—12% водяного пара степень обесфторивания достигает 94—96%. Продукт содержит —36% лимоннорастворимой PjOs (больше 38% Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте) и меньше 0,2% фтора. [c.199]

Способ получения обесфторенного фосфата гидротермической обработкой апатитового концентрата рассмотрен выше (стр. 198). Кормовой обесфторенный фосфат, получаемый из апатитового концентрата, должен содержать не больше 0,2% фтора, не меньше 36% PjOs, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте, и не меньше 48% СаО. [c.202]

Обесфторенный фосфат из апатитового концентрата, переданный для опытного кормления сельскохозяйственных животных и птицы, содержал 38% Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте, не более 0,2% фтора и не содержал мышьяка и свинца. [c.12]

Обработка паром шихты (апатитовый концентрат с малой добавкой песка) при температуре среды 1450—1500 °С позволяет получать высококонцентрированный фосфат, содержащий не более 0,2% фтора, до 36—38% Р2О5, растворимой в 2%-ной лимонной кислоте, и до 38—39% Р2О4, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте. [c.127]

Разложение апатитового концентрата при камерном способе производства двойного суперфосфата можно значительно интенсифицировать, заменив небольшую часть фосфорной кислоты (15 экв. %) азотной или соляной кислотой. Последние, в отли- [c.196]