Обжиговый газ использование тепла

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Следует учесть, что в таблице учтено тепло, израсходованное на получение пара непосредственно в кипящем слое. Однако пар получается также за счет использования тепла отходящего обжигового газа. Таким образом, большая часть тепла горения колчедана используется полезно. Для примера на рис. 112 приведена диаграмма теплового баланса. [c.302]

Для использования тепла уходящих газов перспективными являются теплоиспользующие установки с высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ). Кафедрой огневой промышленной теплотехники Московского энергетического института разработана схема теплоиспользующей установки для обжиговых газов [65]. Преимуществом этой схемы (рис. 55) является безусловное отсутствие коррозии труб, так как при температуре кипения ВОТ 260° С температура стенки будет вне опасной зоны коррозии. Кроме того, низкое давление ВОТ позволяет приме- [c.137]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛА ОБЖИГОВОГО ГАЗА И ОЧИСТКА ЕГО [c.38]

По другому методу дегидратация осуществляется в специальном одноступенчатом кальциНаторе при непосредственном сжигании и контактировании обжиговых газов с фосфогипсом, что позволяет достичь более высокой степени использования тепла. [c.126]

Использование тепла обжигового газа [c.102]

В контактном аппарате при окислении ЗОа выделяется большое количество тепла, которое используется для нагревания в теплообменнике 9 газа, поступающего на контактирование. Горячий газ из контактного аппарата направляется в трубы теплообменника и нагревает очищенный обжиговый газ, движущийся в меж-трубном пространстве, а затем поступает в экономайзер 11 или в ангидридный холодильник для дальнейшего охлаждения и использования тепла газа. Охлажденный в теплообменнике газ подается в абсорбционное отделение, где проходит олеумный абсорбер 12 и моногидратный абсорбер 13. [c.134]

Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для использования тепла обжигового газа, можно разделить на две группы водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуляции воды существуют водотрубные котлы-утилизаторы с естественной и принудительной циркуляцией воды. На рис. 37 дана схема [c.67]

Для отвода избыточного тепла реакции и охлаждения обжиговых газов в печь встроен котел-утилизатор с естественной циркуляцией. В среднем и боковых отсеках пылеосадительной камеры размещена теплообменная поверхность котла-утилизатора, которая вместе с охлаждающими элементами в кипящем слое образуют общую систему использования тепла. [c.377]

В башенных системах получается кислота сравнительно невысокой концентрации (75, о НаЗО. ). Поэтому большое практическое значение имеет получение в тех же башенных системах более концентрированной серной кислоты, являющейся более ценным и дорогим продуктом. Это достигается путем использования тепла обжигового газа, поступающего в башенную систему, для упаривания башенной серной кислоты. Так как даже при этих условиях получение стандартного 92,5%-ного купоросного масла связано с известными трудностями, стандартом предусматривается более низкая концентрация башенного купоросного масла (90,5% Н. ,504) кислота такой концентрации удовлетворяет многих потребителей. [c.302]

Наибольшие возможности по использованию тепла имеются в печном и очистном отделениях, где температура обжигового газа достигает 700° С. В производстве серной кислоты контактным методом это тепло является ненужным и даже вредным и оно теряется при охлаждении обжигового газа в печном и -очистном отделениях. Использование этого тепла может обеспечить выработку электроэнергии и облегчить ведение технологического процесса, [c.64]

Котел-утилизатор. Предназначен для использования тепла процесса горения колчедана (для получения пара), поддержания необходимой температуры обжига в кипящем слое, охлаждения обжиговых газов. Данные по котлам-утилизаторам представлены ниже в разделе — использование тепла го- [c.75]

Как уже отмечалось, схемы рециркуляции газопотоков, удельная производительность и удельный расход топлива на 1 т годных окатышей в значительной степени зависят от схемы газопотоков, определяющей характер использования тепла, регенерируемого слоем. На первых обжиговых конвейерных машинах (см. рис. 9.4) нагрев нижних горизонтов слоя окатышей в зоне рекуперации осуществлялся за счет просасывания холодного воздуха. При этом для завершенности теплообмена между материалом и потоком газа скорости фильтрации в этой зоне были низкими 0,3-0,4 м/с. Из-за такой скорости фильтрации и низкой температуры теплоносителя скорость движения фронта максимальных температур, определяемая в данном случае выражением [9.1] [c.218]

Рациональный выбор размеров зон обжиговой машины, их равномерная загрузка с точки зрения тепломассообмена в соответствии с назначением зон при поддержании необходимых скоростей фильтрации теплоносителя и при максимально возможной степени использования тепла, получаемого в зонах рекуперации и охлаждения, явля- [c.228]

В последнее время в НПВП ТОРЭКС [9.3-9.5,9.35] проведены значительные разработки по устранению недостатков тепловых схем и параметров газовоздушных потоков обжиговых конвейерных машин, в частности, таких, как реверсивная схема сушки слоя сырых окатышей несовершенство конструкции отдельных секций и зоны сушки в целом значительный объем горячих газов, выбрасываемых в атмосферу нерациональное использование тепла газовоздушных потоков обжиговой машины, в том числе высокотемпературного (переточного) воздуха несбалансированное по рециркуляционным потокам теплоносителя соотношение площадей технологических зон большое количество горелочных устройств. [c.233]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 ата прн использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести па 1 т 42%-ного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т. п.) брать из таблиц при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% от общего количества тепла. Содержание кислорода в печном газе на 145о/о больше, чем требуется его для дальнейшего окисления SO2 в SO3. Температура воздуха, поступающего в печь, 20° С температура огарка 20Q° теплопотери парового котла 10%. Теплосодержание 1 кг влажного пара при 5 ата равно 613,3 ккал. [c.460]

При использовании тепла обжигового газа в башенной системе также можно получить более концентрированную серную, кислоту (выше 75% Н2ЗО4). В случае применения такой кислоты в контактной системе можно увеличить выпуск олеума в 2 раза. [c.130]

В настоящее время в печах для обжига цинковых концентратов в кипящем слое соверщенно не используется тепло, выделяющееся в процессе обжига. Использование тепла, отводимого из кппящего слоя, а также тепла отходящих газов возможно с помощью котлов-утилизаторов. Конструкция такого котла-утилизатора разработана Таганрогским котельным заводом. Котел-утилизатор будет вырабатывать пар давлением 40 атм с температурой перегрева 450° С. Котел выполнен с принудительной десятикратной циркуляцией. Головной котел утилизатор монтируется на заводе Электроцинк . Следует заметить, что кроме использования тепла, при установке котлов улучшается работа циклонов, исключаются явление спекания пыли в газоходах и циклонах и улучшаются условия труда в обжиговом цехе. [c.137]

Температура газов, выходящих из кипящего слоя, близка к температуре материала в слое. Таким образом, для обжиговых 1клинкерных печей с целью получения высокого использования тепла необходимо пропускать газы последовательно через несколько камер с кипящим слоем. [c.144]

В этой системе наряду с использованием наиболее прогрессивных технологических и энерготехнологических процессов (сульфатизигующий обжиг колчедана в печах КСЦВ со скоростями газового потока выше второй критической скорости переработка огарков использование тепла реакций в ВТУ путем непосредственного получения электроэнергии применение короткой схемы переработки обжигового газа замена процесса абсорбции конденсацией паров серной кислоты озоно-каталитический метод очистки выхлопных газов и др.) должно быть применено наиболее совершенное, принципиально новое аппаратурное оформление системы. Должно быть разработано новое, эффективное по своему техническому решению оборудование конденсаторы, воздушные холодильники кислот, волокнистые фильтры, контактные аппараты, воздушные турбины, работающие на параметрах нагретого воздуха, определяемых режимом работы основных [c.101]

Концентрирование в башенных системах. В башенных системах получается серная кислота сравнительно невысокой концентрации (75% Н2504), но она может быть повышена путем использования тепла обжигового газа, поступающего в башенную систему для упаривания башенной серной кислоты. Для получения концентрированной продукции в башенных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты на выходе из башни достигала 200° С. Тогда в нижней части денитратора происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [c.169]

Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для использования тепла обжигового газа, можно разделить на две группы водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуляции воды существуют водотрубные котлы-утилизаторы с естественной н принудительной циркуляцией воды. На рис. 28 дана с.чема кот-ла-утилизатора с принудительной циркуляцией. Из охлаждающих элементов 8 п из кппяти.чьпых труб 6 в барабан-сепаратор 5 поступает пароводяная эмульсия. Пар из сепаратора 5 попадает в пароперегреватель 3 и отсюда [c.79]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.41 , c.42 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.38 , c.39 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.80 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.80 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.177 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология