Лист температура

Прессование полимера производят в пресс-формах или в ограничителях заданных размеров, помещенных между никелированными или хромированными листами. Температура выдержки порошка фторопласта-4НА в форме 220—240 °С, продолжительность выдержки 7—10 мин на 1 мм толщины изделия, давление запрессовки 300 кгс/см . Формы с изделием охлаждают под давлением до ком- [c.174]

Рассчитанное количество хромового ангидрида растворяют непосредственно в рабочей ванне. После этого определяют содержание хромового ангидрнда и серной кислоты, попавшей из него в раствор (хромовый ангидрид всегда содержит некоторое количество серной кислоты), по результатам анализа добавляют необходимое количество серной кислоты, тщательно перемешивают раствор и приступают к его проработке током при свинцовых анодах и стальных катодах (бракованные детали или листы). Температуру электролита и плотность тока поддерживают такими же, как и при процессе хромирования. [c.134]

Прогиб валков зависит от типа полимера, толщины резинового листа, температуры подаваемой смеси, температуры валков, вязкости смеси и скорости валков каландра. [c.280]

Температура, до которой должны нагреваться валки, не может быть одинаковой во всех случаях. Это объясняется следующими причинами. При увеличении шероховатости поверхности валков склонность расплава к прилипанию увеличивается, и валки должны нагреваться меньше. Тонкие листы калибруются при более высоких температурах валков, чем толстые. При высокой скорости отбора листа температура валков уменьшается. Для твердого полиэтилена температура валков устанавливается в пределах 70—100 °С, а для полипропилена—в пределах 90—120 °С. Судить о том, нужно ли нагревать все валки до одинаковой температуры, или их температура должна увеличиваться или уменьшаться в направлении движения листа, можно только по качеству листа, выходящего из каландра. Например, если края листа, выходящего из нижнего зазора каландра, загибаются на охлаждающем транспортере вверх, то температура последнего валка слишком высока если концы листа загибаются вниз, то [c.150]

Требования, предъявляемые к температуре расплава, зависят от толщины формуемого изделия и реологических свойств материала. При производстве толстых листов температура расплава должна быть по возможности минимальной, чтобы сократить продолжительность охлаждения листа после выхода из головки. Если формуются тонкие листы, то желательно, чтобы вязкость расплава, протекающего в узких и тонких каналах головки, была невысока. Это достигается повышением температуры расплава. Однако в случае шприцевания рукава, для получения пленки методом раздува, высокая температура нежелательна. Это связано с небольшой скоростью течения расплава в головке и сложностью проблемы охлаждения пленки. [c.230]

Охлаждение методом полива на барабан с регулируемой температурой применяется при изготовлении толстых листов. Температура барабана должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошее сцепление между материалом и поверхностью барабана в противном случае нижняя поверхность листа получается пятнистой. [c.234]

Параметрами штамповки являются продолжительность нагревания листов, температура, давление и продолжительность процесса вытяжки. [c.83]

При получении глубоких изделий скорость формования должна быть несколько ниже, чем при формовании неглубоких изделий, так как при большой глубине вытяжки высокие скорости могут привести к разрыву заготовки. Скорость вытяжки зависит от толщины листа, температуры и давления формования. Замедленная вытяжка приводит к преждевременному охлаждению и растрескиванию материала, а при слишком быстрой вытяжке может произойти разрыв заготовки или чрезмерное утонение стенок на местах углублений и в углах изделия. [c.162]

Температура полировальны.ч валков зависит от вида полимера, скорости экструзии и толщины листа. Высокие скорости экструзии и отвода полотна требуют понижения температуры полировальных валков. При экструзии тонких листов температуру валков устанавливают более высокой, чем при экструзии толстых листов. [c.120]

Интенсивность, или скорость процесса фотосинтеза в растении, зависит от ряда внутренних и внешних факторов. Из внутренних факторов наиболее важное значение имеют структура листа и содержание в нем хлорофилла, накопление продуктов фотосинтеза в хлоропластах, влияние ферментов, а также наличие малых количеств необходимых неорганических веществ. Внешние факторы— это количество и качество света, попадающего на листья, температура окружающей среды, концентрация углекислоты и кислорода в атмосфере вблизи растения. [c.25]

Молибден, полученный в внде штабиков методами порошковой металлургии, в дальнейшем подвергается ковке и волочению или прокатке иа лист. Температура ковки составляет 1250—1100 °С, а волочения 750—500 С. После ротационной ковки заготовку перед волочением подвергают термической обработке. При волочении нагрев допускается на первых стадиях деформации, в дальнейшем волочение осуществляется вхолодную. Окончательно проволоку подвергают термической обработке в вакууме или инертном газе для получения необходимой структуры и механических свойств. При необходимости получения моиокристаллической структуры проволоку непрерывно пропускают через горячую зону с температурой, обеспечивающей [c.394]

Термоформованне. Получение качественной упаковки этим способом связано со строгим соблюдением параметров технологического режима, и в первую очередь температуры нагрева листа, температуры формующего инструмента, перепада дав- ления, скорости вытяжки материала. Давление формования регистрируется манометрами или вакуумметрами, которыми снабжены все виды оборудования. [c.202]

Экструзию полисульфона обычно ведут в интервале температур 315—370 °С, однако при формовании тоиких пленок и проволочных накрытий она может достигать и 410 °С. Наилучшие результаты получаются при переработке на червячных экструдерах (глубина шага 3,05—3,81 мм для червяков 62,5 мм) при степени сжатия 2—3 1. Оптимальным соотношением длины к диаметру считается 20 1. Скорость движения червяка достигает 60 o6 MUH. Так как при фор1мовапии листов температура на выходе из экструдера должна быть не ниже 175 °С, вместо водяного обогрева следует применять масляный или паровой обогрев. [c.100]

Как обеспечить достаточную скорость выделения углекислоты из буфера Для этого прежде всего необходима такая конструкция сосудика, в которой при объеме буфера не менее 10 мл площадь поверхности буфера была бы максимально велика. Выше уже подчеркивалось значение перемешивания буфера для скорости выделения углекислоты. Обычно в манометрических приборах перемешивапие буфера осуществляется посредством качания манометров. Следовательно, необходимо подобрать наилучший режим качания для интенсивного перемешивания буфера. Наконец, для онределения фотосинтеза нужно помешать в сосудик лист такой площади, чтобы им поглощалось не больше углекислоты (в единицу времени), чем может выделить имеющееся в сосудике количество буфера при достаточном перемешивании. Попятно, что допустимая величина листа или его отрезка зависит от интенсивности фотосинтеза у исследуемого растения в условиях опыта. Поэтому ее нельзя установить заранее, а приходится находить экспериментально, для каждого растения особо, в специальном предварительном опыте. Для этого надо в ряд сосудиков с одинаковым, возможно большим количеством буфера поместить различной площади высечки из листа и определить интенсивность их фотосинтеза (количество кубических миллиметров О2 на 1 дм в час). Если площадь листа в сосудике была настолько велика, что количество поглощенной им за единицу времени углекислоты превышало скорость ее выделения из буфера, то интенсивность фотосинтеза в этих сосудиках будет понижена. Для примера приведем один из опытов, проведенных с фасолью на описанном выше манометрическом аппарате. В 8 сосудиков были помещены разной площади высечки листьев. Температура термостатной ванны была 15°. Манометры качались со скоростью 120 раз в минуту. Результаты опыта изображены на рис. 38, из которого видно, что при величине площади листа выше 10 см происходит снижение интенсивности фотосинтеза. Следовательно, в определения надо брать меньшую площадь, а именно около 9 см . [c.74]

Вырубка плоскостных контурных деталей осуществляется в вырубных штампах, применяемых для штамповки листовых ма-териало)в, — буферного типа или со сквозной матрицей. Термопласты, винипласт, СНП и полиэтилен хорошо штампуются без подогрева, органическое стекло, чтобы оно не растрескивалось, следует подогревать до 80—90° С. Выбор конструкции штампа (сквозного или буферного) определяется в зависимости от контура изделия, размера, толщины листа, температуры листа. Подогретые листы толщиной больше 3 мм лучше штамповать в буферных штампах в особенности это относится к органическому стеклу и полиэтилену. [c.100]

В любом случае обработки формы более блестящей будет получаться обратная, не контактируемая сторона заготовки. Поэтому полировать пресс-формы не следует, иначе лист будет прилипать к форме. Температура листа в мошент формования зависит от молекулярного веса и индекса расплава полимера и при значении индекса 0,8—1,0 г/10 мин должна быть равна 180—210°. При разогреве следует избегать образования складок. Листы не должвы быть сильно ориентированы во время экструзии, так как при разогреве могут произойти сильные деформации и коробление. Температура формы, должна регулироваться особой системой (с циркулирующей водой температуры 80— 100°). При этом обеспечивается хорошая равномерность толщины стенок изделия и минимальная усадка после формования. Для улучшения блеска и эластичности изделий формуемый лист в момент присасывания к форме рекомендуется охлаждать струей сжатого воздуха. Время разогрева листа зависит от многих факторов в первую очередь — от толщины листа, интенсивности обогревателей, мощности их, расстояния их до листов, температуры размягчения полимера. Так, например, при интенсивности обогрева 35 квт/м , температуре обогревающих лент 600 и расстоянии до листа 115 мм время разогрева полиэтилена до 200° колеблется от 7 до 16 сек. для листов толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Время формования в этих процессах обычно составляет 10 сек. Таким образом, полный цикл формования продолжается от 17 до 26 сек. [c.258]

Эти недостатки были устранены водной из последних конструкций машин, нагреватели которых состоят из мелких элементов, образованных несколькими независимыми отрезками проволоки высокого сопротивления. Рабочая температура такого нагревателя достигает —1000°, а интенсивность излучения не снижается даже после работы в течение нескольких сотен часов. Другим преимуществом новых нагревателей является значительная экономия электроэнергии, так как полная мощность (равная 6,75 вткм ) развивается ими только в рабочем положении. При перемещении и в нейтральном положении мощность, потребляемая нагревателем, снижается до одной четверти номинальной. Таким образом, при перемещении над листом температура нагревателя [c.527]

Обязательной операцией для каждого ориентируемого листа является контроль температуры, который осуществляется автоматическим измерением в шести точках по полю листа. Температура автоматически поддерживается в заданном режиме, а конт- роль и регулирование эффективности системы охлаждения осуществляются дополнительными термопарами, установленными в зоне зажимов тянущих винтов Параллельно прямому измерению температуры целесообразно контролировать изменение усилия растяжения. Его определяют с помощью динамометра, вмонтированного в силовую схему одного из тянущих узлов. Усилие растяжения чувствительно к колебаниям температуры в рабочем объеме установки для ориентации. Таким образом, зная зависимость, усилия растяжения стекла каждой марки от температуры вытяжки, МОЖН0Г контролировать температуру. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология