Резолы для пропитки

Другие наполнители и волокна. В материалах, используемых при изготовлении крупных плоских деталей с высокой прочностью при ударе и растяжении, применяются хлопковые волокна или обрезки ткани. Эти материалы трудно равномерно пропитать сухой смолой и поэтому такие формовочные материалы получают методом влажной пропитки с использованием спиртовых растворов новолачных смол или водных растворов резолов. [c.153]

Для пропитки стеклоткани используют различные резолы с добавками поливинилбутираля, полиэпоксида, фурановых полимеров и др., в зависимости от требований, предъявляемых к материалу. [c.35]

Одной из наиболее ответственных операций при изготовлении слоистых материалов является процесс пропитки наполнителя. Пропитка бумаги или ткани производится спиртовым или водно-спиртовым раствором резольной смолы, а также водно-эмульсионным резолом. При применении резольной смолы с низкой вязкостью и с определенной влажностью можно достигнуть равномерной пропитки наполнителя. Безводная смола и безводные растворители не гарантируют получение влагостойкого и монолитного слоистого материала, так как хорошо обезвоженная смола имеет соответственно повышенную вязкость и в процессе пропитки не проникает в материал ткани, а в первую очередь лакирует ее по поверхности. Опыты показывают, что при пропитке бумаги или ткани водно-эмульсионной смолой, содержащей 20—25% воды, можно получить более монолитный слоистый материал, чем при применении безводной смолы. [c.168]

Резолы находят применение для других методов пропитки и в качестве клеев. Например, обмотку и арматуру динамомашин, моторов, вольтовых дуг, трансформаторов и т. д. покрывают жидкой смолой или ее раствором и нанесенный слон отверждают нагреванием в автоклавах. Для изоляции добавляют пластификаторы, папример нафталин, антрацен и т. п., которые одновременно снижают скорость отверждения, способствуя равномерному испарению растворителя. Целесообразно пропитываемые изделия предварительно сушить в одном автоклаве, а пропитывать в другом. При этом способе работы безусловно нацело удаляется влага [c.432]

Часто резолом пропитывают пористые или впитывающие материалы для того, чтобы после отверждения расширить область применения этих материалов, поддающихся в таком виде формованию в прессе. Для пропитки пользуются не только растворами готового резола в органическом растворителе или жидким резолом (иногда разбавленным спиртом и т. д.), ио и смесью начальных продуктов конденсации. В последнем случае необходимо лишь, чтобы в момент отверждения имелся катализатор. Наряду с методом конденсации на волокне применяют и легко доступные водные растворы или эмульсии, которыми пропитывают дерево, кожу, ткань, картой. [c.432]

Рис- У.Зб. Влияние числа циклов пропитка — отверждение — карбонизация на разрушающее напряжение при изгибе и плотность пиролизованного карбоволокнита на резоль-ном ( , О) и фурановом (X, А) связующих. [c.238]

В реторту для пропитки загружают деревянные детали, закрывают крышку, затягивают болты и через штуцер реторту присоединяют к вакуум-насосу. Вакуум в 720—725 мм выдерживают в продолжение 20—30 мин., после чего в реторту засасывается резол для пропитки древесины. По заполнении резолом всей реторты выключают вакуум-насос и повышают давление в реторте до 7 кг см одновременно нагревают реторту до 60°. По достижении требуемой степени пропитки, что определяют по изменению уровня смолы в автоклаве, смолу спускают и пропитанную древесину выгружают из автоклава. [c.244]

Отверждение фенолформальдегидной смолы происходит в три стадии. В стадии А неотвержденная смола находится в растворимом подвижном состоянии и используется для пропитки стеклоткани (резол). При подсушке смолы или полуфабрикатов стеклопластиков при температуре 80° С смола переходит в следующую стадию (В) — резитол, в которой может сохранять жизнеспособность довольно длительное время. Окончательное отверждение смолы происходит при термообработке при 170—180° С при высоком давлении прессование в прессе, термообработка в камерах (стадия С — резит). [c.112]

Пропитка и сушка осуществляются в пропиточно-сушильных агрегатах различной конструкции. В ванну пропиточной машины заливают раствор резольного олигомера ткань сматывается с рулонов, проходя через систему отжимных и направляющих валиков, пропитывается смолой и поступает на сушку в сушильную шахту агрегата. Сушка осуществляется при температуре от 60 до 140°С, при этом удаляются летучие продукты (спирт, вода, фенол, формальдегид и др.), происходит дальнейшая поликонденсация и частичный переход резолов в резитолы. [c.291]

Углерод-углеродные композиты на основе углеродных волокон и карбонизованной полимерной матрицы применяют также в машиностроении. Для получения таких материалов предпочтительны жидкие резолы (сухой остаток 75—857о), но могут быть использованы и композиции на основе новолака и ГМТА. Для повышения качества пропитки используют вакуум и/или повышенное давление. [c.264]

Время и температура смешения влияют на свойства готового продукта и строго регламентируются, так как при увеличении времени смешения волокна хризотилового асбеста перетираются и снижается механическая прочность, а при недостаточном перемешивании не образуется однородной массы. Снижение температуры приводит к увеличению вязкости связующего и ухудшению пропитки асбеста. Повышение температуры вызывает образование слишком жесткой массы за счет доконден- сации и частичного отверждения полимера. Свободный фенол, содержащийся в резоле, отчасти реагирует с формальдегидом, а кроме того, является пластификаторо.м. Удаление его из смесителя нежелательно. [c.39]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]

Прежде всего можно вести конденсацию в присутствии наполнителей. При наличии жидкого рб13ола его разбавляют спиртом или эмульгируют в воде и к полученному раствору прибавляют наполнитель, а затем сушат в пористых формах или на вальцах. Иногда жидкий резол смешивают с суспензией наполнителя в бензоле. Отметим, что эмульсию легко смешать с наполнителем. Для осаждения смолы применяют подходящие электролиты, например КА1(504)2, РеСЬ, Na2HP04 и т. п. Спиртовые растворы резола легче смешать с наполнителем, если последний предварительно замешан в пасту со спиртом и одновременно с резолом диспергируется в воде перемешиванием. В присутствии наполнителей из воднощелочного раствора резола можно осадить смолу, прибавляя воду при непрерывном перемешивании. Для волокнистого наполнителя обычная пропитка жидким или растворенным резолом с последующим отжимом дает вполне удовлетворительные результаты. Укажем также на возможность пропитки наполнителя раствором резола в активном растворителе, например в фурфуроле [c.415]

Пропитку резольной смолой производят различными путями. Для пропитки бумаги вводят смолу в бумажную массу получают смолу на хорошо смачивающейся рулонной бумаге или пропитывают бумагу водиоаммначными растворами смолы или жидким резолом, после чего yв aт и оставляют до окончания процесса Часто бумагу лакируют раствором резола в спирте на лакировочных машинах 5 (рис. 43). Наконец, можно посыпать бумагу порошком смолы и в дальнейшем ее сплавить [c.429]

Увеличение веса при пропитке составляет 98—104% для березы, осины (лег-копропитываемые породы) и 47—51% для хвойных пород. Пропитанная древесина должна быть подвергнута специальной термической обработке для поликонденсации резола, содержащегося в древесине и превращения его в нерастворимую. химически стойкую фазу резит. Термическую обработку ведут в специальной камере при постепенно повышающейся до 125—130° С температуре в течение 30 ч. По окончании термической обработки температуру медленно снижают и выгружают древесину из камеры. [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология