Резольные смолы применение

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Применение гексаметилентетрамина целесообразно не только с новолачными, но и с резольными смолами. В последнем случае снижается время достижения оптимума прочностных свойств, а также повышаются физико-механические показатели [c.109]

Выбор того или иного клея и его применение для склеивания определенного материала должен быть сделан с учетом присущих клею физико-химических свойств, а также свойств материала и вида нагрузки, которой будет подвергаться клеевое соединение во время эксплуатации. Так, например, при увеличении резольной смолы в клеях БФ повышается термостойкость клеевого шва, но понижается эластичность клеевой пленки и уменьшается вибрационная стойкость шва. Эпоксидные клеи наряду с высокими электроизоляционными свойствами обладают ограниченной термостойкостью (до -Ь80°С). Зато кремнийорганические клеи могут работать при температурах выше 200 °С. [c.607]

Кроме прессовочных фенопластов применяют формовочный материал, изготовленный на основе резольной смолы, асбеста и песка. Такой пластик носит название фаолита (хавег). Основное применение фаолита — изготовление труб, ванн и других изделий, применяемых для кислых растворов в химической промышленности. Состав фаолита разработан А. Д. Соколовым. [c.133]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Одной из наиболее ответственных операций при изготовлении слоистых материалов является процесс пропитки наполнителя. Пропитка бумаги или ткани производится спиртовым или водно-спиртовым раствором резольной смолы, а также водно-эмульсионным резолом. При применении резольной смолы с низкой вязкостью и с определенной влажностью можно достигнуть равномерной пропитки наполнителя. Безводная смола и безводные растворители не гарантируют получение влагостойкого и монолитного слоистого материала, так как хорошо обезвоженная смола имеет соответственно повышенную вязкость и в процессе пропитки не проникает в материал ткани, а в первую очередь лакирует ее по поверхности. Опыты показывают, что при пропитке бумаги или ткани водно-эмульсионной смолой, содержащей 20—25% воды, можно получить более монолитный слоистый материал, чем при применении безводной смолы. [c.168]

В противокоррозионной технике находят также применение покрытия с волокнистыми наполнителями. Типичным представителем является кислотостойкий фао-лит, который широко применяется в химической промышленности [174]. Фаолит представляет собой кислотостойкую пластическую массу, получаемую на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита или кварцевого песка. В зависимости от природы наполнителя и соотношения между смолой и наполнителем могут составляться фаолитовые композиции, покрытия из которых различаются как по своим физико-механическим свойствам, так и по кислотостойкости. [c.143]

Стадии процесса щелочной конденсации, свойства и применение резольных смол [c.375]

Большое применение получил метод слива смолы в набор железных противней, установленных один над другим по семь—десять штук. Противни (рис. 155) имеют конические стенки высотой 30—40 мм для слива резольных смол и 80—120 мм для слива новолачных смол. Противни (за исключением самого нижнего) снабжены переливными трубами. Расплавленная смола из варочного котла по сливной трубе заполняет верхний противень и затем через переливную трубу попадает во второй нижележащий, далее в третий и т. д. до тех пор, пока весь набор противней не будет заполнен после этого подвижную часть сливной трубы направляют во второй набор противней. Перед спуском. [c.384]

Таким образом, резольные смолы при одинаковой с новолаками скорости затвердевания имеют значительно меньшую скорость желатинизации. При одной и той же температуре (например 160°) они, следовательно, больший временной интервал находятся в плавком, не желатинированном состоянии по сравнению с новолаками. Эти существенные отличия имеют непосредственное значение для техники применения смол обоих типов. [c.421]

Преимущества лакового метода — применение стандартных резольных смол. [c.425]

Малая вязкость феноло-спиртов является их преимуществом перед растворами резольных смол она дает возможность значительно легче и более совершенно пропитать волокнистый наполнитель, в том числе ткань и бумагу. Кроме того, прп применении феноло-спиртов отпадает необходимость в расходе растворителя. [c.472]

Получение бумажно-смоляных масс или осмоление волокна может быть-осуществлено двумя основными методами 1) смешением размолотой целлюлозы с водными эмульсиями резольных смол или со щелочными растворами смол последние затем тщательно перемешивают в ролле с разработанным волокном и осаждают путем разрушения эмульсии кислотами (или сернокислым алюминием) 2) смешением размолотой целлюлозы с водными суспензиями твердых резольных смол последние после перемешивания в ролле с разработанным волокном также осаждают внесением соответствующих электролитов. Ниже мы рассмотрим второй, так называемый суспензионный (или рольно-суспензионный) метод, который имеет то важное преимущество перед методом, основанным на применении эмульсий и растворов, что в нем исходным сырьем являются стабильные твердые смолы. [c.493]

Основное применение формвара — нанесение электроизоляционных покрытий на провода электрических машин. При изготовлении электроизоляционных эмалей к формвару добавляют резольные смолы. [c.156]

В полученную новолачную смолу, при применении в качестве катализатора контакта, или в резольную смолу, если катализатором являлись уксуснокислые соли, добавлялась вторая порция формальдегида и вместе с ней нефтяные сульфокислоты или сульфоароматические жирные кислоты. Общее количество формальдегида, участвующее в реакции, соответствует соотношению б молей фенола на 7 молей формальдегида. В первой стадии конденсации при кислом катализаторе соотношения фенола и формальдегида определяются соотношениями новолачной смолы, а при применении уксуснокислых солей эти соотношения могут быть эквимолекулярными. Добавка нефтяных сульфокислот менялась в Д1И-р оких пределах в зависимости от назначения продукта. В качестве добавок применялись жирные кислоты высыхающих и полувысыхающих масел. Дальнейшим этапом раззи= 52 [c.52]

Из резольной смолы, применяемой для получения литого изделия, должно быть удалено основание, примененное в качестве катализатора при конденсации. Для этого резольную смолу перед сушкой промывают водой до нейтральной реакции промывных вод или нейтрализуют смолу органической кислотой. [c.216]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Резольные смолы, выпускаемые в промышленности, можно разделить на три группы водноэмульсионные и водорастворимые, лаковые и твердые смолы. Они имеют цвет от светло-желтого до красноватого. Плотность твердых резольных смол равна 1,25—1,27. г/см . В зависимости от применяемого катализатора и условий синтеза эти смолы различаются по свойствам и соответственно имеют различные области применения и методы переработки. При хранении на холоду они способны постепенно переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.104]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

ГЕТИНАКС (бумофенолит) — слоистый прессованный материал, состоящий из целлюлозной бумаги, пропитанной резольной смолой. Г.— один из первых слоистых пластических материа-гов, нашедших применение в электротехнике в качестве изоляционного и конструкционного материала. Г. применяется в ма-ширюстроении для изготовления деталей, в производстве мебели и др. [c.71]

Крезольные, ксиленольные и фенольные резолы, а также их смеси с пластифицирующими добавками (поливинилбутираль, ио-ливинилформаль, алкиды) находят широкое применение в электротехнике в качестве пропиточных и электроизоляционных лаков. В этих случаях резольные смолы должны обладать хорошей адгезией к меди, бронзе и алюминию, высокими электроизоляционными показателями, термо- и влагостойкостью и стойкостью к действию трансформаторного масла [15]. [c.207]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

Теплопроводность 0,21—0,23 вт/(м-К) [0,18—0,2 ккал (м-ч- °С)1 уд. теплоемкость при 25—30 °С составляет 1,3—1,5 кдж/ (кг-К) [0,3—0,35 ккал/ (кг-°С)] температурный коэффициент линейного расширения (30—35)-10- °С-1. В. мало подвержен старению. Изделия из В. стойки к действию воды, минерального масла, бензина, слабых к-т и растворителей. Р-ры щелочей, сильных к-т, хлор разрушают В. материал не стоек к действию плесени и не тропикостоек. Износостойкость изделий из В. повышается при введении в пего графита. У графитированного В. теплостойкость по Мартенсу 180 °С прочность при статич. изгибе 60 Мн/м (600 кгс/см )-, ударная вязкость 9 кдж/ж , илн кгс-см/см . Обычный В., изготовленный на щелочной смоле, обладает сравнительно низкими диэлектрич. свойствами (см, табл. 1). В. с более высокими электроизоляц. свойствами можно получить на резольных смолах, изготовленных с применением аммиака (вместо едкого натра). [c.252]

Применение композиций из новолачных смол и гексаметилентетрамина дало возможность сократить длительность йрес- сования и увеличить теплостойкость изделий по срайненйю с бакелитами на основе резольных смол. Различие химического характера этих смол и значительное содержание в технических резольных смолах свободного фенола (8—12%) гойорит в пользу применения новолачной смолы, свободный фенол которой вступает в реакцию с гексаметилентетр амином и Также. превращается в смолу. [c.26]

Для получения слоистых материалов из бумаги, ткани или тонких листов древесины путем пропитки их термореактивными феноло-альдегидными смолами в технике сохранился спиртовый метод с применением более медленно отверждающихся резольных смол. Содержание в технических резольных смолах значительного количества свободного фенола в данном 26 [c.26]

Применение феноло-альдегидных смол в производстве прессовочных композиций с наполнением древесной мукой и слоистых материалов на основе ткани, бумаги, фанеры непрерывно растет. Большое значение в последнее время приобретает прессованная древесина, получаемая из фанеры, про-питаяной значительно меньшим количеством бакелита по сравнению с бумагой и тканью, но обладающая большой прочностью. Применение нашла также цельная древесина, пропитанная в щелочной среде резольными смолами, и прессованная. [c.28]

Возрастает и применение резольных смол для защиты металла и дерева ог действия кислот и водных растворов электролитов. Увеличивается производство кислотостойких формованных и прессованных материалов типа фаолит (заграничная торговая марка Хавег ), представляющих композиции резольной гм.олы с кислотостойким эобестом и другими наполнителями. В последнее время большое значение приобретают быстро отверждающиеся на холоду резольные смолы, которые применяются для склеивания древесины и для ее пропитки. Помимо этого, модифицированные феноло-альдегидные смолы используются в США для производства специальных сортов ткани, применяющейся для изготовления плащей и других подобных изделий. [c.28]

Если лс-крезольные термореактивные смолы отверждаются при равных условиях быстрее, чем фенольные резольные смолы, то резорциновые смолы отверждаются еще быстрее. Смолы из 1,3,5-ксилеиола по мнению некоторых исследователей обладают большей скоростью отверждения, чем мета-крезольные 1,3,4-ксиленол можно о успехом использовать Б производстве растворимых в масле смол. Возможность такого же применения относится и к оксидифенилу, как об этом свидетельствуют результаты проведенных за последнее время работ. [c.30]

Для изготовления быстро прессующейся композиции широкого технического назначения применяют новолачные смолы с добавкой отверждающего средства — гексаметилентетрамина. При применении резольных смол опасность получения бр1а ка во время сушки композиции больше, а скорость их прессования несколько меньше. Прессовочные композиции, изготовленные на резольных смолах, по электроизоляционным 130 [c.130]

Поливинилформаль ограниченно или совсем не растворяется в обычных доступных растворителях в зависимости от степени ацета-лнрованвя он растворим в уксусной и муравьиной кислотах, в пиридине, диоксане, хлорированных углеводородах, в фенолах, в 60% водном этиловом спирте, а также в смесях спирт—бензол (30 70) и спирт — толуол (40 60). Высокая прочность, теплостойкость, твердость, хорошие диэлектрические свойства поливинилформаля, а также стойкость его пленок к истиранию сделали этот полимер ценным материалом для производства электроизоляционных покрытий и, в частности, для эмалировки и покрытия магнитных проводов в динамомашинах. Для эмалировки проводов формаль применяют в композиции с резольными феноло- и крезоло-формаль-дегидньши смолами (стр. 353). Введение резольных смол (до 20%), способных при нагревании реагировать с функциональными группами ацеталей и к переходу в неплавкое состояние, улучшает теплостойкость поливинилформаля, повышает его нерастворимость и прочность к истиранию. Применение формаля для эмалировки проводов позволяет уменьшить объем и вес электромоторов и повысить их эффективность. По сравнению с обычными составами, применяемыми для эмалировки и изоляции магнитных проводов, формаль нмеет преимущества в большей стойкости к горячим растворителям, в более высокой гибкости и прочности к истиранию. Это приводит к лучшей сохранности изоляции при намотке, хранении и применении проволоки. Изоляция из формаля отличается также более высокими диэлектрическими свойствами, которые сравнительно мало меняются в широком температурном интервале. Изоляция из формаля не требует какой-либо дополнительной защиты в виде хлопчатобумажной ткани и т. п. В табл. 31 сопоставлены, диэлектрические [c.313]

Часто химаппаратуру изготовляют из отвержденных фаолитовых плит или же изготовляют части аппарата, которые отверждают и затем склеивают специальной замазкой, затвердевающей на холоду (фаолиговая замазка). Последняя представляет собою пластичную композицию из резольной смолы, дисперсного кремнезема и коротковолокнистого асбеста, к которой перед применением добавляют ускоритель , представляющий собою раствор серной кислоты в спирте. [c.458]

Лак получают в реакторах непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы, путем растворения последней в спирте (стр. 394). Перед прибавлением спирта смолу проверяют на соответствие техническим условиям по скорости желатинизации, температуре плавления и вязкости. Лак должен иметь по возможности высокую концентрацию, при вязкости в пределах примерно 500—1200 СП. Обычно работают с лаком, концентрация которого не менее 55%. Применение менее концентрированных растворов не оправдывается с экономической точки зрения и не приводит к улучшению качества фенотекстослоя. Применение для пропитки ткани более концентрированных и вязких лаков стало возможным благодаря г спользоваиию системы отжимных валков в пропиточной машине. [c.466]

Фенобумослой представляет собой слоистый прессованный резит, состоящий из листов целлюлозной бумаги, пропитанной резольной смолой. Это один из первых слоистых резитов, получивщий основное применение в электротехнике (в качестве электроизоляционного и конструкционного материала), а последние годы и в других отраслях техники. [c.482]

Резолы из монофенолов. Для прессовочной композиции применяют нормальные резолы, т. е. вещества, в которых весь СНгО, необходимый для отверждения, вступил в реакцию в качестве фенольного компонента используют фенол, трикрезол,. яг-крезол или смесь м- и п-крезола и даже ксиленолы. Чистые резольные смолы, получаемые, главным образом, из трикре-золов, обычных или обогащенных л-крезолом, широко применяют в прессовочных порошках, так как диэлектрические свойства их лучше, чем у фенольных смол. Смолы же из ксиленолов применимы для этих целей только и исключительных случаях. Технические ксиленолы могут найти широкое применение как добавки к трикрезолу, причем соотношение компонентов должно подбираться в зависимости от требований, предъявляемых к изде- [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология