Стали растворение

Эта реакция может быть использована для удаления из сплавов (сталей) растворенного азота, а также для связывания азота при получении из воздуха благородных газов. [c.46]

Авторы концепции водородного охрупчивания основную причину разупрочняющего воздействия среды видят в так называемой водородной хрупкости ма териалов [26, 41, 99]. Наличие в высокопрочных сталях растворенного водорода (1 см на 100 граммов металла) заметно сказывается на их прочности. Отмечено, что водород, закрепощая дислокации, уменьшает вязкость разрушения. Кроме того, наличие водорода в металле обусловливает высокие внутренние напряжения [94]. До настоящего времени еще нет полного единства взглядов на механизм водо-56 [c.56]

Растворители, используемые в качестве подвижной фазы, хранятся в емкостях, которыми служат бутыли из стекла или нержавеющей стали. Растворенные газы, которые могут приводить к образованию пузырьков и мешать детектированию, а также нерастворенные вещества должны быть удалены из растворителей. Простейший способ очистки растворителя — пропускание его [c.266]

Задача 16. Содержание молибдена в стали составляет примерно 0,3%. Какова должна быть навеска этой стали, растворенная в 100 мл, чтобы содержание молибдена в исследуемом растворе не превышало 0,5 мг. Исследуемый раствор готовят из аликвотной части исходного раствора (20 мл) в мерной колбе на 50 мл. [c.328]

Электрохимическая коррозия возникает при действии на металлы жидких электролитов, т. е. растворов, содержащих ионы, обычно это водные растворы солей, кислот и щелочей. Вследствие электрохимической коррозии происходит ржавление стали, растворение металлов в кислотах и др. Электрохимическая коррозия представляет собой процессы, при которых разрушение металла сопровождается переносом электрических зарядов. [c.50]

Содержание растворенного кислорода в поверхностных водах сравнительно мало меняется в течение года (8—14 мг/кг) и близко к равновесному содержанию при температуре воды в водоемах. Агрессивность нагретой воды оценивается по суммарному коррозионному эффекту, учитывающему совместное воздействие на сталь растворенного кислорода и углекислых соединений. Отрицательное значение индекса насыщения / свидетельствует о наличии в воде карбонат-ионов, которые способствуют протеканию кислородной коррозии. При высоких начальных содержаниях кислорода и отрицательном индексе насыщения увеличение абсолютного значения этого индекса характеризует усиление коррозии стали. [c.47]

Раскисление, т. е. удаление из стали растворенного в ней кислорода, может быть произведено в процессе варки стали, перед ее разливкой в изложницы или в изложницах во время разливки. Раскисление производят, добавляя в жидкий металл специальные присадки ферромарганец, ферросилиций или алюминий. При добавке присадок в печь процесс раскисления заканчивается до разливки стали в изложницы и кристаллизация стали в изложницах протекает спокойно. Полученная таким способом сталь называется спокойной. [c.20]

Раскисление, т. е. удаление из стали растворенного в ней кислорода, может быть произведено в процессе варки стали, перед ее разливкой в изложницы, или в изложницах во время разливки. Раскисление производят, добавляя в жидкий металл специальные присадки ферромарганец, ферросилиций или алюминий. [c.24]

Применение. Наибольшее значение из элементов подфуппы УПБ имеет марганец. Его применяют в качестве добавки к стали, улучшающей ее свойства. Поскольку марганец обладает большим сродством к сере, чем железо (ДС° для MnS и FeS соответственно равно -218 и -101 кДж/моль), то при введении ферромарганца в расплавленную сталь растворенная в ней сера связывается в сульфид MnS, который не растворяется в металле и уходит в шлак. Тем самым предотвращается образование при затвердевании стали прослоек между кристаллами из сульфида железа, которые значительно понижают прочность стали и делают ее ломкой, особенно при повышенных температурах. Непрореагировавший с серой марганец остался в стали, что еще более улучшает ее свойства. Кроме серы, марганец связывает растворенный в стали кислород, присутствие которого также нежелательно. [c.526]

Ингибиторы, добавленные в кислотную среду, влияют на все процессы, протекающие при травлении стали, покрытой окисны-ми слоями. Влияние некоторых ингибиторов кислотной коррозии на скорость удаления окалины с поверхности стали, растворение самой окалины и металла, находящегося под окалиной, рассматривается ниже. [c.72]

Алкидные (глифталевые и пентафталевые) лаки изготавливаются в реакторе из нержавеющей стали. Растворение в растворителях происходит в смесителях фильтрацию лаков производят с помощью центрифуг. В производстве алкидных лаков применяются и другие смолы, напрнмер феноло- и крезолоформальдегидные, меламиноформальдегидные. Процесс их изготовления производится в соответствующих отдельных реакторах. Процесс производства совмещенных или композиционных лаков сводится к смешению заранее изготовленных растворов смол в соответствующих растворителях. Полуфабрикаты согласно рецептуре загружаются в смеситель через бункерные весы или мерники (рис. 6-3). Таким образом изготавливаются лаки ФЛ-98, ФА-97 (б. АФ-17), МЛ-92, ГФ-962 и ряд других. [c.175]

На механические свойства углеродистых сталей растворенные газы влияют в меньшей степени. Вообще, чем выше легирована сталь, тем тщательнее нужно выдерживать технологические режимы выплавки, разливки и обра- [c.33]

Fe и сталь Растворение в смеси НС1+ +HNOj. Отделение роданидно-го комплекса галлия экстракцией эфиром Спектральный анализ ос-тат1 а после испарения эфира [12 3] [c.207]

Примечания. 1. При опреде. 1ении молибдена в вольфрамовых сталях растворение пробы следует производить в присутствии 2—3 мл сЬос-форной кислоты. [c.181]

Методы разложения с применением иода как окислителя имеют менее важное значение, чем методы, основанные на хлорировании или бромировании. Водные растворы смеси иода и иодида калия, содержащие трииодид-ион 1з, применяют для растворения свинца, олова и сурьмы. Для разложения берут избыток иода и содержание металла определяют титриметрически по количеству иода, не вступившего в реакцию [5.1889]. При определении примесей в олове пробу обрабатывают раствором иод-иодида и затем из раствора отгоняют олово в виде 5п14. Иод-иодидный раствор можно использовать для определения пирофорного железа [5.1890]. Оксиды выделяют из стали растворением металлической матрицы в растворе иода в абсолютированном этаноле [5.1891] водные растворы иода для этой цели не применяют. В модифицированном методе в качестве растворителя применяют метанол (70 г 2 в 600 мл СНзОН) и разложение проводят в специальном приборе, исключающем доступ воздуха и влаги [5.1892]. Аналогичные растворы, например 120 г 1а в 1 л, рекомендованы для селективного окисления сульфидов в стали [5.1893]. [c.266]

Влияние легирующих элементов на пластичность храма ири обработке давлением описывалось в ряде работ [94], [95]. В этих работах отмечается, что при добавке 1 % вольфрама шлав на хромовой основе проковывался при 900° в оболочке из мяпкой стал и. Сплавы с 5% вольфрама и 1% титана растрескивались при ковке в. этих же условиях. Были провецены также эксперименты по прокатке хрома, которыми была показана воаможность прокатки его в интерв але температур 450—900° в. комбинированной оболочке, состоящей из слоя мялкой стали и слоя нержавеющей стали. Такое комбинированное покрытие после обработки удаляется нержавеющая сталь механическим путем, а мягкая сталь растворением в кислоте. Структура получавшейся. катаной ленты была мелкозернистой с вытянутыми по направлению прокатки зернами. При эт01М количество ориентированных в направлении прокатки зерен увеличивалось с понижением температуры прокатки. Описанная методика прокатки хрома дала положительные результаты при прокатке сплава с 1% вольфрама при температуре 900°. Отжиг катаной ленты при температуре 900—950° приводил к рекристаллизации и выравниванию структуры. Твердость ленты, прокатанной при 900 и отожженной при 900°, после прокатки соответственно была равна 210 и 180 по Виккерсу (нагрузка 1 кг). Для повышения пластичности хрома при прокатке перед оберткой заготовки в оболочку поверхность ее подвергается электролитическому покрытию железом или медью толщиной примерно 0,75 мм. С этой целью обертку производят в атмосфере аргона. [c.303]

Примечание В случае обычной углеродистой стали растворение производят в ИКОд (пл. 1,20) и операции 6 и 9 исключаются. [c.71]

В стали растворен водород. Он проникает в сталь в процессе ее плавки, во время ее термической обработки, при травлении стальных изделий в растворах минеральных кислот и в процессе обжига грунтового покрытия. Считают, что в последнем случае поглощаемый сталью водО род образуется при обжиге прун-тового покрытия за счет разложения водяного пара при взаимодействии воды с раскаленным металлом. Железо начинает взаимодействовать с водяными парами, когда температура достигает 200°. При 500—600° реакция идет интенсивно. [c.195]

Полярность электродов в элементе Fe/Sn имеет особое практическое значение вследствие широкого использования лужения в производстве консервных банок. В растворах минеральных солей железо анодно по отношению-к олову, и сталь, покрытая пористым слоем олова, будет корродировать в условиях наружной атмосферы. Она может подвергаться сквозному разрушению, если останется погруженной в раствор соли перфорация является результатом наличия большого катода из олова и небольшого анода из железа. Однако, на внутренней стороне консервных банок, содержащих некоторые природные продукты, полярность обратна большинство фруктовых кислот (например, лимонная) образуют комплексные анионы, содержащие олово, и во фруктовых соках потенциал олова сильно смещен в отрицательную-сторону, подобно потенциалу меди в цианистом растворе. Таким образом, сталь, подвергнутая действию среды в узких порах покрытия, не подвергается интенсивному разрушению, а получает некоторую (неполную) защиту электрохимически в результате коррозии олова. Некоторая дополнительная защита сообщается стали растворенным оловом, действие которого объясняется Хором и Хавенхандом осаждением сероводорода, который иначе стимулировал бы разрушение стали на локальных анодах (сравните стр. 794). [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология