Фильтрация лаков

Б. л. иногда дают пленки с мельчайшими твердыми включениями ( сыпь ), что может быть в значительной мере устранено сорбционной фильтрацией лака или применением растворителей ароматич. ряда. Жирные лаки часто дают пленки, на к-рых образуются небольшие оголения круглой формы, достигающие грунта и даже защищаемой поверхности ( оспа ). Эффективного способа устранения оспы пока не существует. [c.132]

Осадок, сброшенный с фильтрующей поверхности, сползает вниз и собирается в нижнем кармане фильтра, из которого периодически после прекращения фильтрации удаляется. При фильтрации лаков и эмалей количество осадка весьма незначительно, а потому очистка фильтра от осадка будет производиться очень редко. Кроме того, не исключена возможность проведения этой операции и без прекращения работы фильтра, для чего потребуется лишь незначительная переделка кармана. [c.475]

При термической обработке нерафинированных масел происходит коагуляция слизистых веществ с образованием взвесей (не удаляющихся ни при длительном отстаивании, ни при многократной фильтрации лаков), вызывающих ухудшение качества покрытий. Следует отметить, что некоторые рафинированные масла также имеют недостаточно светлый цвет, содержат фосфатиды и не обеспечивают получения смол и лаков требуемого качества. [c.172]

Эпоксидные лаки. Технология изготовления лако В на эпоксидных смолах, а также модифицированных другими смолами заключается в том, что отдельно в смесителе готовят раствор смолы с пластификатором, а отвердитель (этилендиамин, диэтилентриамин) готовят отдельно. Далее следует процесс фильтрации лаков и слив в тару отвердитель фасуется отдельно, направляется [c.173]

Алкидные (глифталевые и пентафталевые) лаки изготавливаются в реакторе из нержавеющей стали. Растворение в растворителях происходит в смесителях фильтрацию лаков производят с помощью центрифуг. В производстве алкидных лаков применяются и другие смолы, напрнмер феноло- и крезолоформальдегидные, меламиноформальдегидные. Процесс их изготовления производится в соответствующих отдельных реакторах. Процесс производства совмещенных или композиционных лаков сводится к смешению заранее изготовленных растворов смол в соответствующих растворителях. Полуфабрикаты согласно рецептуре загружаются в смеситель через бункерные весы или мерники (рис. 6-3). Таким образом изготавливаются лаки ФЛ-98, ФА-97 (б. АФ-17), МЛ-92, ГФ-962 и ряд других. [c.175]

При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

В некоторых случаях получаемый по этому методу раствор полимера можно использовать для непосредственной переработки. Так, реакционные растворы полиамидокислот, получающиеся при поликондепсации диаминов с диангидридами используются без ка-кой-либо дополнительной обработки для получения пленок, покрытий, лаков. Иногда реакционные растворы перед использованием подвергаются нейтрализации (при наличии в них НС1), фильтрации, разбавлению. Проведение этих операций часто бывает проще и экономичнее, чем выделение полимера из сиропа и его повторное растворение. [c.160]

Технология изготовления алкидных лаков предусматривает растворение алкидной смолы в смеси" растворителей (обычно с концентрацией около 50%) и добавление раствора сиккатива, фильтрацию и слив в тару. [c.29]

Для получения лака масло нагревают до 280—290° ( уплотняют ), сплавляют со смолами, охлаждают до 170° и разбавляют полученный сплав каким-нибудь растворителем (бензином, скипидаром), взятым в количестве 40—45% от веса сплава. При разбавлении в смесь прибавляют сиккативы. Полученный таким образом раствор очищают фильтрацией или центрифугированием и оставляют стоять (выдерживают). [c.196]

Синтез сополимера по этой схеме проводится в реакторе 10, снабженном рубашкой для обогрева водяным паром. В этот реактор загружают растворитель (через жидкостной счетчик 6) и из весового мерника 5 предварительно приготовленную смесь мономеров, содержащую необходимое количество органорастворимого инициатора. Смесь мономеров с добавкой инициатора готовят в аппарате 7, в который все необходимые компоненты смеси подаются из весовых мерников / и 2 и объемного мерника 3. Сополимеризацию проводят при 60— 90 С (в зависимости от вида исходных мономеров и инициатора) в токе инертного газа. Полученный раствор сополимера (лак) сливают в промежуточную емкость И, откуда направляют его вначале на очистку фильтрацией, а затем на фасовку. [c.351]

Лаки на основе полиарилатов могут быть использованы в качестве антикоррозионных покрытий для резервуаров и приборов, фильтров для фильтрации агрессивных жидкостей. [c.314]

Покрытие сорное Плохая фильтрация краски Отфильтровать лако--красочный материал в соответствии с технически ми условиями [c.325]

Электрические заряды генерируются при движении жидкостей (растворителей, лаков) по трубопроводам, перемешивании, сливе, фильтрации. Способность жидкости генерировать заряды зависит от ее удельного электрического сопротивления, которое определяется содержанием примесей. В продуктах с высоким (>10 0м м) удельным объемным сопротивлением генерирование статических зарядов мало из-за отсутствия примесных ионов. С увеличением содержания примесей генерирование зарядов интенсифицируется. [c.107]

О моменте срабатывания масла предлагают судить по величине отложений, задерживающихся на бумажном фильтре при фильтрации проб работавшего масла, либо по данным анализа этих проб методом бумажной хроматографии. Считают, что таким путем можно установить предельные значения показателей, после превышения которых в масле начинаются интенсивные процессы лако- и шламообразования . [c.62]

Процесс фильтрации, который в производствах связующих правильнее классифицировать как процесс осветления , применяется для удаления различного рода загрязняющих их примесей. Эти примеси частично вносятся вместе с сырьем, частично являются пленками, образующимися в процессе термической его обработки на поверхности самого лака и на внутренних стенках аппаратуры, непосредственно соприкасающихся с атмосферой. Возможно также появление осадка в результате реакции, протекающей при синтезе пленкообразующего и его вызревания. [c.388]

Сопоставляя между собою методы очистки пленкообразующих фильтрацией через перегородку и отстойным центрифугированием, с точки зрения качества осветления несомненно следует отдать предпочтение первому. Подтверждением правильности высказанного положения может служить работа, проведенная на кафедре Процессов и аппаратов Технологического института имени Ленсовета по сравнительной очистке масляных лаков на фильтре [c.401]

Однако окончательные выводы о пригодности данной конструкции для фильтрации эмалей и масляных лаков могут быть сделаны после проведения промышленных проверок его работы. [c.475]

Полимеризация в растворителях может быть проведена двумя способами а) в первом случае применяют растворитель, в котором растворимы как мономер, так и образующийся полимер. Образующийся конечный продукт представляет собой раствор полимера в растворителе и может быть применен самостоятельно в качестве лака, или же полимер выделяют отгонкой растворителя, осаждением водой или какой-либо другой жидкостью, в которой полимер нерастворим б) во втором случае полимеризацию проводят в таком растворителе, в котором растворим только мономер. Образующийся при этом полимер непрерывно осаждается из раствора в виде тонкой суспензии и может быть отделен центрифугированием и фильтрацией. Реакционная смесь содержит, кроме мономера и растворителя, еще и другие компоненты растворимый в мономере инициатор полимеризации, регулятор степени полимеризации и пластификатор. Полимеризацию обычно проводят при температуре кипения смеси, при постоянном перемешивании процесс продолжается примерно 18—20 час. Степень полимеризации зависит от температуры, количества инициатора, от характера растворителя и концентрации мономера в смеси. Образующиеся по этому методу полимеры обладают меньшей полидисперсностью, по сравнению с полимерами, полученными при блочной полимеризации. [c.65]

Для полимеризации в растворе подбирают растворитель для мономера и полимера или только для мономера. Полимеризацию мономера в подобранном растворителе производят в реакторе с мешалкой при хорошем перемешивании. В раствор с мономером вводят катализатор и другие добавки. Для отвода тепла и регулирования температуры реактор снабжен змеевиками и водяной рубашкой, что обеспечивает лучший тепловой режим процесса по сравнению с полимеризацией в массе. Если растворитель растворяет только мономер, то образующийся полимер выпадает в осадок, который отделяют от раствора фильтрацией, промывают и высушивают. В случае, когда в растворителе растворяется и образовавшийся полимер, раствор полимера является готовым лаком, часто применяемым в лакокрасочной промышленности. При полимеризации в растворе получают полимер, содержащий более однородные макромолекулы, однако обычно с меньшим молекулярным весом, так как в присутствии растворителя происходит быстрый обрыв цепи образующейся макромолекулы. [c.240]

Ванна (емкостью около 0,5 л/З), в которой производится пропитка, имеет рубашку для подогревания лака или эмульсии смолы (пуском горячей воды). Подогрев (до 40—50°) применяют в те.х случаях, когда необходихмо снизить вязкость раствора. Д,ля поддержания в ванне постоянной концентрации лака или эмульсии рекомендуется во время работы пропиточной машины непрерывная или периодическая циркуляция раствора между ванной и сборниколЕ лака. Это осуществляют с помощью шестеренчатого насоса. Рекомендуется также фильтрация лака, отбираемого из ванны. Постоянство уровня в ванне достигается посредством пере ливпой трубки. Время, в течение которого ткань должна находиться в ванне, зависит от ее толщины и вязкости лака. [c.468]

Сорность. Пленка масляного или летучего лака может содержать небольшие частицы, имеющие вид точек, крупинок или песчинок. Такие частицы могут появиться вследствие ряда причин, в частности переполимеризации масла или смолы или осаждения сиккативов. Единственным способом устранения сорности служит фильтрация лаков, так как указанные частицы обычно не растворяются при добавлении растворителя. [c.514]

Технологический процесс приготовления нитроцеллюлозных лаков. Процесс остоит из следующих стадий растворение коллоксилина приготовление лака его типизация фильтрация лака. [c.157]

При останове агрегата печь автоматически откатывается, благодаря чему провод оказывается вне зоны нагрева. Агрегат автоматически останавливается при обрыве стекловолокна. Установка оборудована циркуляционной подачей лака в ванны из одного общего резервуара, где лак постоянно неремещивает-ся, а также системой фильтрации лака, подаваемого в лаковые ванны. Предусмотрена также возможность отключения одного из обмотчиков при наложении на провод однослойной обмотки из стекловолокна. Приемное устройство рассчитано на установку катушек двух различных размеров. С помощью фрикционной муфты частоту вращения приемной катушки можно изменять в зависимости от степени ее наполнения проводом. Шаг раскладки приемного устройства можно регулировать. [c.163]

Из обширной области применения фильтрации в промыш ленности можно еще улюмянуть производство соды, гипса, каолина, минеральных удобрений, лаков, красок и искусственного волокна. [c.267]

Гальваностегия осуществляется в ваннах из материала, химически стойкого в отношении применяемого электролита. Крупные ва ны выполняют стальными, сварными, причем для кислых раство-роз их изолируют внутри резиной, эбонитом, винипластом или покрывают кислотоупорными и термостойкими лаками. Обрабатываемые изделия устанавливаются обычно на подвесках в ванне. Для прщессов, протекающих при малой плотности тока (0,01—0,1 А/см ), пр <меняют стационарные ванны с неподвижными катодами. При больших плотностях тока (например, при хромировании) применяют ванны непрерывного действия, в которых изделия в процессе покрытии перемещаются от одного края ванны к другому. Такие ванны обычно снабжены устройствами для перемешивания электролита сжатым воздухом и его фильтрации. При больших производительностях применяют автоматы, снабженные рядом ванн, в которых проводится не только само покрытие изделий, но и подготовка их понерхности (обезжиривание, травление и промывка). В таких автоматах изделия, перемещаясь шагами по горизонтали и вертикали, поочередно проходят все ванны. [c.346]

АФБ-1, АФБ-5 и Др. Эти перегородки представляют собой плотный картон толщиной 5 мм. Для улучшения механических свойств бумагу пропитывают спиртовым раствором бакелитового лака марки 4 с 23 % смолы. Затем бумагу сушат при 25—30 °С и нагревают для полимеризации лака в течение 30.—90 мин при 60—200 °С. Фильтропакеты из бумаги характеризуются тонкостью фильтрации до 1,5—2 мкм и коэффициентом полноты очистки 0,98—0,99. [c.226]

Материал рам и плит—алюминий АЛ9В. Все поверхности, соприкасающиеся с продуктом, покрыты бакелитовым лаком. Для фильтрации применяют диатомит (ТУ 6-08-1—62). Опорный целлюлозный картон с меламиновой смолой должен соответствовать следующим условиям толщина—1,8—2 мм сопротивление току воздуха—не болье АО мм вод. ст., сопротивление продавливанию исходного картона— не менее 7 кГ1см , влажного картона — не менее 3 кГ см . [c.19]

Кремнийорганич. полимеры для приготовления лаков и эмалей получают методами гидролитич. поликонденсации органох.чорсиланов или органоэтоксисиланов. Затем полимер растворяют, р-р доводят до необходимой вязкости и подвергают очистке центрифугированием или фильтрацией. Основные характеристики К. л. и э., выпускаемых в СССР, приведены в табл. 1 и 2. [c.578]

Кроме процессов диспергирования и перетира в промышленности лаков и красок значительное в нимание уделяется очистке смол, лаков и некоторых видов красок. Процессы осаждения, занимающие много времени, успешно заменяются процессами тонкой фильтрации, которые позволяют значительно интенсифицировать процесс и повысить качество готовых продуктов. Фильтр-Прессы успешно применяются для очистки продуктов от посторонних примесей, а также от крупных частиц пигмента. [c.453]

Фирма Shriver and o., In . выпускает горизонтальные полочные фильтры, которые успешно применяются для тонкой очистки лаков и красок. Герметичный фильтр имеет 10 полок-противней с ложными днищами из фильтрующих сеток, расположенных один под другим в горизонтальном стальном цилиндрическом аппарате, рассчитанном на давление 7 ат. Общая площадь полок составляет 7 м , о бъем осадка 0,177 м . Противни легко снимаются для очистки. Осадок может промываться растворителем и высушиваться углекислым газом без вскрытия фильтра. Продукт объемом 5,7 на таком фильтре может быть отфильтрован за 20—25 мин. Чистка фильтра осуществляется одним рабочим за 15 мин. Эта же фирма выпускает листовой вращающийся фильтр, работающий под давлением. Удаление осадка достигается с помощью вибронасоса или растворителем. Фильтры выпускаются с диаметром 915, 1 220 и 1 520 мм и имеют эффективную поверхность фильтрации от 9,7 до 93 м . Все подвижные элементы фильтр-пресса приводятся в движение гидроприводом. Ра бота фильтра может быть полностью автоматизирована. [c.453]

Такая последовательность введения растворителей обусловлена их температурами кипения. Приготовленный лак пЪдвергают фильтрации через стальную сетку и разливают в тару. - [c.271]

При производстве кинопленки легколетучие растворители применяю.тся для изготовления основы, желатинового раствора, а также для изготовления подслоя и лака. Основная масса растворителей применяется при изготовлении основы кинопленки, которая сводится к приготовлению коллодия (малаксирова-нию), очистке коллодия (фильтрации и обеспузыриванию), отливке основы на машинах, нанесению подслоя и лака на основу. [c.79]

Процесс осаждения лака гетерополикислотой лроводят в кислой среде при нагревании, иногда в присутствии смачивающих (эмульгирующих) веществ. Полученный лак. выделяют из реакционной массы фильтрацией. [c.297]

Для улучшения вязкости производных полиакриловой кислоты и их сополимеров добавляют эфиры фталевой кислоты и ацетины . Для лаков важно, чтобы коллоидные загрязнения растворов виниловых смол были осаждены небольшими количествами (0,5—0,8%) слабых многоосновных кислот или одноосновных оксикислот (Н3РО4, янтарная, винная, лимонная, молочная, салициловая) с последующей фильтрацией. Кислоты можно оставить в полимере, нейтрализовать или осадить. [c.181]

Выше уже говорилось о веществах, применяемых для св.чзывани.п галогси-водорода и о технологических приемах этой операции. После ее проведения полученные растворы проходят, как правило, ту же подготовку, что и растворы в производстве волокон и пленок, т. е. фильтрацию, обезвоздушивание, доведение до необходимой концентрации и т. д. При получении из реакционных растворов полимерных лаков, галогенводород, выделившийся при поликонденсацни, необходимо связать в соединения, которые можно удалить из раствора фильтрованием или дегазацией (нерастворимые соли галогенводорода или газообразные вещества), либо непосредственно при изготовлении изделия (материала). [c.39]

К. Крюгер [16] описал очистную станцию, состоящую из механически очищаемых решеток, металлические части которых покрыты бакелитовым лаком, песколовки галерейного типа, резервуара с дренажем, отстойников Дорра, резервуа ра для осадков и из иловых площадок. Эффективность работы такой станции характеризуется следующими данными pH— 5, взвесей — около 25 мг л, сульфатов — около 1000 мг л, высокая прозрачность. Такая степень очистки отвечает требованиям местных контрольных органов. При повышении требований к степени очистки сточных вод рекомендуется С00 ружать биологические пруды и поля фильтраций. [c.69]

При самостоятельном ведении процесса фильтрации скипидара, коллактивита, в получении стеарата цинка маникюрных лаков, ароматических пищевых эссенций, или при отжиме пасты на прессах особой конструкции, или при ведении процесса фильтрации под руководством аппаратчика более высокой квалификации — [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология