Время насыщения

Коэффициент поглотительного действия слоя К представляет собой время насыщения слоя адсорбента высотой 1 м и определяется из уравнения материального баланса [c.726]

Насыщение материала сжатым газом. Подачу газа в емкость с материалом можно осуществлять двумя путями — подавать газ в пространство над материалом или под материал через пористое днище. Первый способ более прост, а второй требует гораздо меньше времени для насыщения материала сжатым газом. Однако, как было показано в параграфе 1.5, в порошкообразном материале и при подаче газа снизу может наблюдаться уплотнение материала и, следовательно, возможно увеличение времени насыщения порошка. Поскольку время насыщения порошка при подаче газа в пространство над материалом максимально, то его величина мон<ет служить определенным ориентиром при расчете промышленных систем, предназначенных для рыхления материалов. [c.67]

По (2.83) рассчитывается время насыщения материала сжатым газом. [c.70]

Очевидно, рассмотренные явления можно легко исключить, если подавать газ в шлюзовую камеру снизу через аэрационные устройства, или выдерживать время от момента достижения определенного давления в свободном пространстве над материалом до момента открытия клапана 4, в течение которого газ равномерно распределится по всей высоте материала. Для плохо сыпучих материалов, способных к образованию сводовых структур, необходимо создавать давление, несколько большее, чем давление в емкости 5, В этом случае при открытии клапана 4 фильтрационные силы будут способствовать истечению материала, формируя в нем волну разрушения [100]. Время насыщения можно [c.82]

Поскольку время насыщения весьма значительно, применим подачу газа в сосуд через пористое днище. В случае двухсторонней фильтрации глубина фильтрации уменьшится в два раза, а время насыщения в 4, т, е, [c.100]

Зависимость скорости и (в м/сек) перемещения фронта равных концентраций от высоты слоя Н (в м) показана на рис. 15-5. Величина, обратная скорости и, называется коэффициентом поглотительного действия слоя и обозначается i/u = /с(в сек/м). Величина /с представляет собой время насыщения [c.392]

По мере дальнейшего охлаждения будет происходить выделение в твердую фазу соли С, и раствор будет обедняться этой солью, оставаясь все время насыщенным ею. Поэтому фигуративная точка раствора будет перемещаться по поверхности Я 50 з. Это перемещение должно происходить по линии, на которой соотношение между двумя другими компонентами, не выпадающими из раствора,—солью В и льдом—остается постоянным. Такому условию [c.149]

Время насыщения жидкости газом зависит от площади и состояния свободной поверхности. Возмущения поверхности ускоряют процесс растворения газа. [c.8]

Подготовленный кернодержатель с составным образцом помещался в блок-термостат, в котором поддерживалась пластовая температура, равная 22 °С. В поровом пространстве создавалось давление 10 МПа. При входном рабочем давлении через составной образец пропускался керосин в количестве не менее четырех объемов пор. При фильтрации керосина велись наблюдения за выносом воды из модели пласта. Во всех проведенных опытах вынос воды не обнаружен. Замещение керосина нефтью производилось при весьма малых скоростях фильтрации, не превышающих 0,06 м/сут. Количество профильтрованной нефти через модель пласта составило 7—8 объемов пор, а время насыщения образца нефтью — 4—5 сут. Таким образом, время контакта нефти с пористой средой до начала вытеснения составило 90—124 ч, что вполне достаточно для достижения равновесной адсорбции высокомолекулярных компонентов нефти на поверхности пор образца пласта [79, 73]. [c.144]

Следовательно, необходимое время насыщения кислоты этиленом составляет примерно 3 часа. [c.245]

Реакционный сосуд состоит из эмалированной кастрюли емкостью 10 А, помещенной во вторую кастрюлю большего объема (примечание 1), снабженной мощной механической мешалкой, трубкой для ввода газа и термометром для низких температур. Непосредственно перед употреблением в отдельных сосудах приготовляют растворы 472 г (6,8 моля) нитрита натрия и 688 г (6,6 моля) бисульфита натрия в минимальном количестве воды (примечание 2). Пространство между стенками кастрюль заполняют льдом с солью в меньшую кастрюлю, содержащую около 600 мл мелко истолченного чистого льда, наливают раствор бисульфита натрия и пускают мешалку. Когда температура снизится до нескольких градусов ниже нуля, медленно приливают раствор нитрита натрия так, чтобы температура не превысила 5° (примечание 3). После добавления всего нитрита смесь охлаждают до —4° и через раствор пропускают быстрый ток сернистого газа из баллона. Температура смеси во время насыщения ее сернистым газом не должна превышать 0° (примечание 4). Насыщение ведут до тех пор, пока pH раствора не достигнет значения 2—3 (примечание 5). Продолжительность насыщения 2—3,5 часа. [c.854]

Значительно большее время насыщения АСПО обратных эмульсий по сравнению с чистым Дистиллятом можно объяснить замедлением скорости диффузионных процессов в зоне контакта растворителя с отложениями ввиду повышенной вязкости обратных змульсий, которая на два порядка в этом случае выше, чем вязкость дистиллята. [c.169]

Диаметр трубки Для ввода газа должен быть достаточно большим, так чтобы она не забивалась кристаллами во время насыщения раствора сероводородом. [c.467]

Наличие крана в реакционной колбе во время насыщения сероводородом дает возможность время от времени выпускать водород (который иначе накоплялся бы в колбе). Повидимому, техническое сернистое железо содержит в качестве примеси некоторое количество свободного железа. [c.37]

Ло — вязкость жидкости при г = fл — вязкость жидкости при г = Л-в полном опыте по впитыванию жидкости радиальное положение т] фронта жидкость — пар исчезает за конечное время tl. Если эти конечные условия, т, е. л = О, когда t = 4, налагаются на уравнение впитывания, выражение, связывающее время насыщения впитывания с капиллярным движущим давлением Я , дает [c.251]

Опыты Производились при давлении 4,3 ГПа и в температурном интервале 1370—1570 К в камерах высокого давления с полезным объемом 0,5- 10" м и 0,9- 10 м (гл. 15). Длительность обработки образца высоким давлением и температурой, характеризующая время установления равновесной концентрации углерода, выбиралась исходя из анализа предварительно полученных зависимостей С от т, где С — концентрация углерода, т — время установления данной концентрации в расплаве меди. Исходя из этого, время насыщения для реакционного объема 0,5 10 м и в системе N1 — Мп (I I) колеблется от 600 до 900 с при температурах соответственно 1520 К—1370 К. Для повышения надежности длительность экспериментов увеличивалась до 1,8- 10 с, а для камер 0,9- 10 м — до 7,2 - 10 с. [c.360]

После выверки колокол опускают и газгольдер ставят на промывку газом. Воздух вытесняется через специальный выхлоп на крышке колокола. Одновременно с промывкой идет насыщение сероводородом воды в резервуаре газгольдера. Ненасыщенная вода растворяет сероводород и, если по какой-либо причине во время насыщения прекратится поступление газа, а выхлоп на крышке колокола будет закрыт, под колоколом может образоваться разрежение и он будет смят атмосферным давлением. Для уменьшения выделения сероводорода из воды полезно на ее поверхность, между резервуаром и стенкой колокола, налить минеральное масло слоем в 1—2 см. Это также уменьшает коррозию металла колокола. Газгольдер считается подготовленным, если газ, выходящий из него, содержит не более 2% кислорода. [c.176]

Изучение влияния состава металла-растворителя на скорость роста затравочных кристаллов осуществлялось с учетом данных, полученных при исследовании процесса спонтанной кристаллизации. В частности, применялись разжижающие добавки к основным компонентам N1 и Мп таких элементов, как 1п, Си, Са, 8Ь, массовая доля которых составляет до 10%- Установлено, что введение в металлическую шихту указанных добавок заметно снижает скорость роста затравок. Причем эффект от присутствия в шихте 1п, Са или Си практически одинаков в изученном интервале концентраций. Кроме того, показано, что введение в исходную шихту порошка графита (массовая доля 2 %) с размером частиц до 100 мкм значительно сокращает время насыщения расплава металлов углеродом и позволяет тем самым ограничить длительность предварительного растворения затравок не более чем пятью минутами. [c.390]

Время насыщения, мин. Содержание воды, % [c.150]

Легирование стали обеспечивает получение более равномерного но толщине боридного слоя (рис., б). Во время насыщения стальных изделий бором при заэвтектических т-рах (метод оплавления) на их поверхности образуется слой, состоящий из боридной эвтектики (рис., в). Б. вызывает появление в поверхностных слоях изделий остаточных сжимающих напряжений до 50— 100 кгс мм , повышает их износостойкость в 5—10 раз, увеличивает коррозионную стойкость углероди- [c.154]

Содержание воздуха в смеси, % Время насыщения до проскока углеводородов, мин—сек Адсорбируемость, % Содержание воздуха в смеси, % Время насыщения до проскока углеводородов, мип—сек Адсорбируемость, % [c.221]

Величина, обратная скорости и, называется коэффициентом поглотительного действия слоя и обозначается 1и = к (в сек1м). Величина к представляет собой время насыщения слоя адсорбента высотой [c.725]

МСС УВ с АвРб. Так же как и в случае с бромом, количество внедренного АвГв увеличивается с уменьшением < 002 (табл. 6-16) [6-78]. Степень неупорядоченности структуры определяет кинетику формирования МСС. С ростом разупорядочения время насыщения внедренным веществом снижается, что, по-ви-димому, объясняется его первичным поглощением дефектными объемами волокна. Имеется верхнее граничное значение 0021 выше которого чистая первая ступень с АбГв не образуется. Из [c.317]

При напорной флотации эмульсии применяют такие же реа1енты и в тех же дозах, что и при коануляции. Преимущество метода перед реагентной обработкой с последующим отстаиванием заключается в большом удобстве удаления образующегося осадка. Последний увлекается пузырьками газа (воздуха) и всплывает на поверхность флотомашины в виде пены. Основные параметры процесса давление насыщения воздухом 0,4 МПа, время насыщения 5 мин, уплотнение пены 30 мин. [c.255]

Получение тригидрида иттрия. По методу, предложенному А, М. Родиным и В. В. Грушиной [4], синтез гидрида УНз осуществляют по следующему режиму <усочки металла размером 1—3 мм промывают бензином и спиртом и помещают в вакуумную установку. Образцы обезгаживают в вакууме Ы0 мм рт. ст. при температуре 300° С в течение 2 ч, после чего нагревают в водороде при атмосферном давлении в течение 30 мин при 300° С с последующим постепенным охлаждением в нем до комнатной температуры. Водород получают термическим разложением гидрида титана. Количество поглощаемого водорода определяют по изменению давления в системе во время насыщения. В результате гидрирования получают гидрид иттрия с соотношением атомов Н Ме=2,94. Полученный гидрид порошкообразный, небольшие кусочки легко растираются в порошок. [c.70]

Синтез тригидрида РиНз. Для получения гидрида плутония высшего состава испо-.ьзуют давление выше атмосферного. Плутоний загружают в сварную бомбу из нержавеющей стали, связанную с системами подачи водорода и измерения давления. После загрузки бомбу заваривают дугой в инертном газе. В первой стадии получают дигидрид плутония по методике, описанной выше. После этого температуру бомбы снижают до 100° С, и в системе давление водорода повышают до нескольких атмосфер. Хотя равновесное давление водорода над тригидридом плутония при 100° С немного ниже атмосферного, однако время насыщения до достижения равновесного состава растягивается на несколько суток. Увеличением давления в системе до 5—7 атм достигают области существования РиНз за несколько часов (конкретные величины давления и времени зависят от чистоты используемого металла). По манометру наблюдают за протеканием реакции поглощения водорода металлом. После окончания реакции извлекают гидрид и хранят в защитной атмосфере. [c.81]

Примером промышленного осуш ествления таких процессов может быть растворение калийных руд Прикарпатья, содержащих 10— 20% глины. В этом случае многие кристаллики солей заключены в оболочку из глины, препятствующую доступу растворителя к поверхности контакта фаз. На рис. III.22> представлены кинетические кривые растворепия такой руды крупностью минус 5 мм в маточном щелоке при Т — 343 К. Из рисунка следует, что при воздействии разрядов время насыщения раствора калием сокращается с 32 до 12 мин. Аналогичные опыты А. И. Дубынина [14—16] по химическому растворению металлического магния в соляно кислоте концентрацией 18,4 кг/м , осложненному выделением газообразной фазы, [c.157]

После насыщешш первых ячеек насадка продолжает еще определенное время эффективно работать (см. рис. 2.28-2.33 и табл. 2.5) при достаточно высоком значешш ф. Следовательно, время стабильной рабо-, ты Тр фактически превышает время насыщения первых ячеек Tq (номи- [c.87]

На вертикальной проекции точка H i начала кристаллизации соли В находится на пересечении вертикали Я Щ с температурной горизонталью, отвечающей началу выделения твердой фазы. По мере дальнейшего охлаждения раствора выпадает соль В раствор обедняется этой солью, но остается все время насыщенным ею. Поэтому точка системы опускается на политерме и вертикальной проекции и остается на месте на горизонтальной проекции (точка Я), а точка жидкой фазы на политерме начнет перемещаться по поверхности насыщения соли В. Это перемещение будет происходить по линии, для которой соотношение между двумя другими невыпадающими (соль Л и вода) компонентами остается постоянным. Такому условию отвечают точки пересечения поверхности насыщения соли В с вертикальной секущей плоскостью, проходящей через ребро кристаллизующейся соли ВВ и фигуративную точку системы Яг. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология