Керамиковый центробежный насос

Фиг. 29. Керамиковый центробежный насос.

На фиг. 44 даны кривые Q—Я для керамиковых центробежных насосов трех марок 25-165, 37-200 и 50-300 при 1400 об мин. [c.63]

Фиг. 44. Кривые С — Я керамиковых центробежных насосов

На рис. 55 представлен керамиковый центробежный насос со стальным валом, охлаждением и разгруженным сальником. Характеристика этих насосов приведена в табл. 9. [c.96]

На рис. 23 показана конструкция керамикового центробежного насоса отечественного производства. На станине 1 расположены корпусы подшипников скользящего типа переднего—опорного 2 и заднего—опорно-упорного 3. Осевая нагрузка на вал воспринимается двумя упорными шарикоподшипниками 4, размещаемыми в корпусе заднего подшипника 3 и закрепляемыми с помощью двух установочных колец 5. В подшипниках 2 я 3 вращается вал 6 с насаженным на него керамиковым рабочим колесом (крыльчаткой) 7. Керамиковый корпус 8 насоса и его керамиковая крышка 9 прочно зажаты между металлической крышкой 10 и опорным фланцем 11 станины, и, таким образом, они не подвержены возникающим разрывным и изгибающим усилиям. Для предохранения от ударов керамиковые детали насоса заключены в металлический кожух 12. Между керамиковыми деталями и этим кожухом уложены резиновые или асбестовые прокладки. Тонкая прокладка (для обеспечения плотности) кладется также между корпусом 8 и крышкой 9 насоса. [c.65]

Основные особенности описанной конструкции керамикового центробежного насоса сводятся к тому, что корпус его заключается в массивный чугунный или стальной кожух, а вал предохраняется от разрушения керамиковой втулкой, изготовляемой отдельно или как одно целое с крыльчаткой. [c.66]

В табл. 28 приводятся характеристики керамиковых центробежных насосов отечественного производства, а на рис. 24 даны кривые QH, характеризующие работу этих насосов на воде, [c.66]

Рис. 24. Кривые ОН керамиковых центробежных насосов отечественного производства (при работе насосов на воде с п=1400 об/мин.).

На фиг. 29 изображен центробежный насос из керамики. Такие насосы изготовляют трех размеров (диаметр напорного штуцера 25, 37 и 62 мм). При напорах от 4 до 28 ж вод. ст. имеют производительность (при 1450 об/мин) от 1 до 20 л/сек. Керамиковый корпус и керамиковая крышка зажаты между фланцем чугунной станины и стальным кожухом. Между керамиковыми деталями и кожухом прокладывают асбестовые или резиновые прокладки. Ступица керамикового рабочего колеса защищает стальной вал от воздействия среды. Сальник снабжен керамиковым кольцом гидравлического уплотнения. Набивка прижимается керамиковой буксой и стальным фланцем. Осевая нагрузка на вал воспринимается упорными подшипниками. [c.43]

Корпус или камера центробежного насоса делается большей частью из чугуна, при больших же напорах — из стали. Для перекачивания жидкостей, действующих химически на железо, применяются в зависимости от свойств жидкости насосы из бронзы, кремнистого чугуна, специальных сталей или твердых сплавов свинца применяются также камеры, покрытые резиновым слоем или эмалью, и, наконец, для некоторых кислот весь насос, не исключая рабочего колеса, делается из кислотоупорных материалов, даже из керамиковой глины. Форму проходной камеры выбирают таким образом, чтобы переход жидкости из рабочего колеса в напорную трубу сопровождался по возможности меньшими потерями. Поэтому камера имеет, как видно из чертежей, или спиральную форму с сечением, увеличивающимся по направлению к выходу, или же форму тела вращения, в котором концентрически помещается колесо. Вторая форма камеры применяется преимущественно в тех случаях, когда скорость жидкости уже в достаточной степени уменьшена направляющим аппаратом и можно не опасаться появления больших сопротивлений от несколько неравномерного течения в различных частях цилиндрической камеры. Эта неравномерность течения компенсируется удобствами изготовления насоса и его сборки и легким доступом к его частям, особенно необходимым при многоступенчатых насосах. [c.69]

Рабочие колеса центробежных насосов изготовляют обыкновенно из чугуна, реже — из литой стали, а в специальных случаях — из каучука, твердого свинца, бронзы, керамиковой глины и т. д. [c.70]

Выделяющийся в электролитических ваннах влажный хлор с температурой 50—60° поступает в общий керамиковый коллектор и направляется в орошаемую холодной водой башню 11 с насадкой, где охлаждается до обычной температуры. При этом из хлора выделяется около 60% влаги. Потери хлора за счет растворения его в воде сравнительно невелики. Окончательное освобождение хлора от влаги достигается пропусканием его через две последовательно включенные сушильные башни 12 с насадкой из керамиковых колец. Башни сверху орошаются концентрированной серной кислотой (95—96%), подаваемой центробежными насосами 14. Перед поступлением в насосы кислота предварительно охлаждается в холодильниках 13. [c.143]

Абсорбционная башня представляет собой десятигранную или круглую башню 1 высотой 23— 25 JИ и диаметром около 6 м, изготовленную из гранита (рис. 98) или из хромоникелевой стали. Внутри башня заполнена насадкой из керамиковых колец 2. Для равномерного орошения кислотой в верхней части башни установлен специальный распылитель кислоты 5, изготовленный из хромоникелевой стали. Г аз входит снизу и выходит сверху кислота входит сверху и выходит снизу. Каждая башня снабжена оросительным ферросилициевым холодильником для охлаждения циркулирующей в башне кислоты до 20—30°, сборником кислоты из хромоникелевой стали и центробежным насосом тоже из хромоникелевой стали для подачи кислоты на орошение, [c.248]

Схема производства бисульфита натрия периодическим способом с использованием выхлопного газа изображена на рис. 67. Установка состоит из двух последовательно расположенных поглотительных (абсорбционных) башен 1 4. Каждая башня имеет свой бак-сборник 2 и 5 и обслуживается отдельным центробежным насосом 5 и 5 для подачи раствора из сборника на верх башни для орошения. Башни заполнены насадкой из керамиковых колец, орошаемой сульфит-бисульфитны м раствором. Сернистый газ подают снизу в первую поглотительную башню. Здесь он частично поглощается сульфитом натрия, стекающим по насадке сверху вниз навстречу газам, и далее поступает во вторую башню. [c.196]

На химических заводах применяются кислотоупорные керамиковые аппараты и изделия весьма широкого ассортимента небольшие сосуды и многометровые башни, простые краны и сложные центробежные насосы и т. д. [c.24]

Монтаж центробежных насосов и вентиляторов. Монтаж керамиковых насосов и вентиляторов является весьма ответственной операцией, которая может быть выполнена только квалифицированными специалистами, так как малейшая неточность приводит к поломке аппарата. [c.106]

Керамиковые вентиляторы не нуждаются в таком тщательном уходе, как центробежные насосы. [c.121]

В две последовательно соединенные очистительные башни (скрубберы) 1 и 2, заполненные насадкой (керамиковыми кольцами Рашига), из мерника 5 центробежными насосами 5 и 4 подается раствор гипохлорита натрия. Противотоком к очистительной жидкости проходит ацетилен. Очишенный ацетилен удаляется из верхней части второй башни на дальнейшую переработку, отработанный раствор гипохлорита натрия сбрасывается в канализацию. [c.90]

Характеристика центробежных керамиковых насосов [c.96]

Зарубежные заводы выпускают центробежные керамиковые насосы несколько иной конструкции. Из них определенный интерес представляет показанный на рис. 25 насос для перекачивания кислот. Корпус 1 насоса представляет собой керамиковый моно- [c.68]

Более современные башенные установки оборудованы несколькими (обычно четырьмя) керамиковыми башнями с насадкой из керамиковых колец. Кислота циркулирует на каждой башне с помощью насосов — центробежных керамиковых, мембранных каучуковых и др. В последнюю по ходу газа башню подается чистая вода. Часть циркулирующей на каждой башне кислоты непрерывно передается на предыдущую по ходу газа башню. Из первой башни вытекает крепкая соляная кислота. Газ из последней башни, содержащий лишь следы хлористого водорода, выбрасывается вентилятором в атмосферу. Тепло, выделяющееся при абсорбции, отводится с помощью установленных под каждой башней керамиковых змеевиковых холодильников (рис. 130), по которым циркулирует кислота. Змеевики опущены в резервуары с проточной холодной водой. [c.282]

Наряду с относительно несложной аппаратурой в СССР освоено производство-и более сложных конструкций. Освоен выпуск центробежных керамиковых насосов типа ЦКН-75 производительностью 75 м /час и с максимальным напором 50 м вод. ст. [c.313]

Характерастнки керамиковых центробежных насосов отечественного производства [c.67]

Выделяющийся из автоклава аммиак, образующийся в процессе индоксиловой плавки, отводят через барометрический затвор 31 в абсорбер 32 с насадкой из керамиковых колец. Абсорбер орошается водой, которая циркулирует через бачок/2 с помощью центробежного насоса 34 до тех пор, пока содержание аммиака в ней не достигнет установленной величины, после чего аммиачную воду передают в сборник 35, откуда расходуют на производственные нужды. [c.377]

Среди кислотоупорных центробежных насосов у нас в СССР довольно широко распространен так называемый кинешемский , представленный на рис. 53, у которого предохранение подшипника от разъедания достигается тем, что последний отнесен на значительное расстояние от сальника и между ними вал является свободным. Проникнувшая через сальник кислота стекает вниз в специальную керамиковую воронку. Насос подает до 4 м 1час при 1440 об/мин на высоту 12,5 м. [c.95]

Из автоклава 7, который по окончании аммонолиза находится под давлением 60 ат, начинают отгонять а.ммиак, открывая редуцирующие вентили а и 6, проходя через которые пары понижают свое давление от 60 до 3,5 ат. Далее пары аммиака и воды направляются в трубчатый конденсатор 2, где и конденсируется почти вся вода, находящаяся в паровой фазе. Образующийся при этом насыщенный а.ммиак0 и концентрированный водный раствор стекает в сборник 3, куда направляется также и не растворившийся в воде аммиак. Сборник 3 представляет собой стальной котел со сферическими крышкой и днищем, снабженный нижним спускным штуцером. В этом. аппарате жидкая среда отделяется от газообразной и послед- няя направляется через редуцирующий вентиль с (который понижает давление от 3,5 до 0,35 ат) в абсорбер 4, представляющий собой стальной котел со сферическими крышкой и. днищем, снабженный змеевиком для охлаждения, а также перфорированной трубкой, посредством которой производится барботаж аммиака через воду, наполняющую абсорбер. Аммиак, поступающий в абсорбер 4 из сборника 3, барботирует через жидкость, частично поглощается ею и затем последовательно направляется в абсорберы 5 и 6, которые по своему устройству и принципу действия ничем не отличаются от абсорбера 4. В этих абсорберах ам.миак также барботирует через жидкость и растворяеЛя в ней, после чего для окончательного поглощения направляется в абсорбционную колонну 7, которая делается керамиковой или стальной и заполн 1ется керамиковыми кольцами Рашига. Колонна 7 орошается водой, которая нагнетается в нее из коробки 8 посредством центробежного насоса 9. Процесс абсорбции осуществляется с те-дующим образом. [c.366]

Керамиковые аппараты, работающие с горячими жидкостями, как, например, центробежные насосы, реакторы и т. п., не рекомендуется ставить вблизи дверей или в местах сильных сквозняков. В зийнее время это может привести к появлению трещин. [c.95]

Водную или эмульгаторную фазу готовят в аппарате 9, выложенном керамиковыми плитками. К эмульгатору накалю прибавляют жирную кислоту и едкий натр для омыления этой кислоты. Некаль растворяют в очищенкой вофатитом воде и в паровом конденсате. Центробежным насосом 10 содержимое аппарата 9 перемешивается и подается в полимеризатор 11. [c.241]

Сушка хлора. Хлор уносит нз ванн значительное количество влаги, причем это количество тем больше, чем выше температура в ванне. Передача влажного хлора возможна только по керамиковым, гуммированным железным или из пластмассы трубопроводам и в зимнее время при условии утепления их, так как при охлаждении влажного хлора возможно образование кристаллогидратов хлора и закупорка трубопроводов. Вместе с этим многие потребители требуют сухой хлор, поэтому почти всегда влалшый хлор перед поступлением к потребителю сушат. Сушку производят в два приема охлаждением и серной кислотой. Охлаждая хлор до 20—25° водой, можно сконденсировать более 60% влаги и тем самым значительно понизить расход серной кислоты. Для охлаждения применяют керамиковые холодильники, состоящие из ряда вертикально поставленных П-образ-ных труб, орошаемых сверху холодной водой, или холодильники смешения. Сушка серной кислотой происходит в керамиковых, фаолитовых или железных изиутри футерованных скруббер-ных башнях с насадкой из керамиковых колец. Хлор проходит последовательно две или три башни высотой от 6 ДО Юм и соприкасается с орошающей насадку серной кислотой. Кислоту подают центробежными кислотоупорными насосами. Подаваемая на орошение кислота содержит от 96 до 98% ПгЗО она разбавляется в башнях поглощаемой влагой до 78%. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология